本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種柔性OLED顯示器及其制作方法。

背景技術：

有機發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)顯示器，也稱為有機電致發(fā)光顯示器，是一種新興的平板顯示裝置，由于其具有制備工藝簡單、成本低、功耗低、發(fā)光亮度高、工作溫度適應范圍廣、體積輕薄、響應速度快，而且易于實現(xiàn)彩色顯示和大屏幕顯示、易于實現(xiàn)和集成電路驅動器相匹配、易于實現(xiàn)柔性顯示等優(yōu)點，因而具有廣闊的應用前景。

OLED按照驅動方式可以分為無源矩陣型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩陣型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)兩大類，即直接尋址和薄膜晶體管(Thin Film Transistor，TFT)矩陣尋址兩類。其中，AMOLED具有呈陣列式排布的像素，屬于主動顯示類型，發(fā)光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸顯示裝置。

OLED通常包括：基板、設于基板上的陽極、設于陽極上的空穴注入層(Hole Inject Layer，HIL)、設于空穴注入層上的空穴傳輸層(Hole Transport Layer，HTL)、設于空穴傳輸層上的發(fā)光層、設于發(fā)光層上的電子傳輸層(Electron Transport Layer，ETL)、設于電子傳輸層上的電子注入層(Electron Inject Layer，EIL)、及設于電子注入層上的陰極。OLED顯示器件的發(fā)光原理為半導體材料和有機發(fā)光材料在電場驅動下，通過載流子注入和復合導致發(fā)光。具體的，OLED顯示器件通常采用氧化銦錫像素電極和金屬電極分別作為器件的陽極和陰極，在一定電壓驅動下，電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子傳輸層和空穴傳輸層，電子和空穴分別經過電子傳輸層和空穴傳輸層遷移到發(fā)光層，并在發(fā)光層中相遇，形成激子并使發(fā)光分子激發(fā)，后者經過輻射弛豫而發(fā)出可見光。

相較于傳統(tǒng)的TFT-LCD技術，OLED最大的優(yōu)勢在于其可做成可折疊及可卷曲的產品。為了實現(xiàn)OLED顯示和照明的柔性化，首先，必須使用柔性可撓的塑料襯底作為基板；其次，相較于廣泛采用的玻璃蓋板封裝方式，對于柔性OLED而言，薄膜封裝(Thin Film Encapsulation，TFE)是最適合的方法之一。目前采用的薄膜封裝結構通常為無機的阻擋層(Barrier Layer)與有機的緩沖層(Buffer Layer)交疊而成，阻擋層起到阻隔水氧的作用，緩沖層用于釋放彎曲應力，同時起到平坦化與實現(xiàn)柔性的功能。請參閱圖1，為現(xiàn)有的一種采用薄膜封裝技術的柔性OLED顯示器的結構示意圖，包括OLED器件10、覆蓋OLED器件10的上表面及側面的第一阻擋層21、設于第一阻擋層21上的緩沖層22、及設于第一阻擋層21及緩沖層22上覆蓋緩沖層22的第二阻擋層23。

現(xiàn)有技術中，無機的阻擋層可采用原子層沉積(Atomic Layer Deposition，ALD)、或等離子體增強化學氣相沉積(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，PECVD)形成。由于ALD沉積速率慢，多采用PECVD沉積阻擋層，然而，PECVD由于技術限制制得的阻擋層多存在針狀孔，水汽阻隔能力有限(水汽透過率為10^-4g/(m²·24h))。為達到可與玻璃封裝相比擬的水汽阻隔封裝效果(水汽透過率<10^-6g/(m²·24h))，常用的做法為沉積更多層封裝膜層，且設置阻擋層的尺寸大于其下方的緩沖層的尺寸，使阻擋層覆蓋其下方的緩沖層，這會使封裝結構的厚度增加，柔性OLED顯示器的光損失增大，且使封裝結構的邊緣應力增大，斷裂風險升高；同時，現(xiàn)有的緩沖層對水氧幾乎無阻隔能力，因此水氧通過外層的阻擋層的沉積缺陷滲入后會在其下方的緩沖層中快速達到平衡，繼續(xù)向內層滲透，影響柔性OLED顯示器的封裝效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種柔性OLED顯示器，其封裝結構的邊緣應力小，水汽阻隔能力強，封裝效果好，使用壽命長，光取出能力強。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種柔性OLED顯示器的制作方法，制得的柔性OLED顯示器的封裝結構的邊緣應力小，水汽阻隔能力強，封裝效果好，使用壽命長，光取出能力強。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種柔性OLED顯示器，包括柔性基板、設于所述柔性基板上的OLED器件、覆蓋所述OLED器件上表面及側面的阻擋層、設于所述阻擋層上的吸水緩沖層、及設于所述吸水緩沖層上的光提取增強緩沖層；

所述吸水緩沖層包括第一有機材料、及摻雜于所述第一有機材料中的吸水顆粒；

所述光提取增強緩沖層包括第二有機材料、及摻雜于所述第二有機材料中的折射顆粒；

所述阻擋層、吸水緩沖層、及光提取增強緩沖層所覆蓋區(qū)域的尺寸相同。

所述阻擋層的材料為SiN_x、SiO_x、或Al₂O₃；所述阻擋層的厚度為0.5μm-1μm。

所述吸水顆粒的尺寸為納米級別；所述吸水緩沖層中吸水顆粒的體積之和占吸水緩沖層總體積的比例為5％-20％；所述第一有機材料為硅烷、亞克力、或環(huán)氧樹脂；所述吸水緩沖層的厚度為1μm-10μm；

所述折射顆粒的材料為氧化鋯或金剛石；所述折射顆粒的尺寸為納米級別；所述光提取增強緩沖層中折射顆粒的體積之和占光提取增強緩沖層總體積的比例為5％-20％；所述第二有機材料為硅烷、亞克力、或環(huán)氧樹脂；所述光提取增強緩沖層的厚度為1μm-10μm。

還包括設于所述光提取增強緩沖層上的依次交疊的至少一層吸水緩沖層、及至少一層光提取增強緩沖層。

還包括設于所述光提取增強緩沖層上的依次交疊的至少一層阻擋層、至少一層吸水緩沖層、及至少一層光提取增強緩沖層。

本發(fā)明還提供一種柔性OLED顯示器的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供一柔性基板，在所述柔性基板上形成OLED器件；

步驟2、提供一掩膜板，以所述掩膜板為遮擋沉積無機材料，形成覆蓋所述OLED器件的上表面和側面的阻擋層；

步驟3、提供吸水顆粒及第一有機材料，將吸水顆粒均勻混合在第一有機材料中形成第一混合物，以所述掩膜板為遮擋在阻擋層上涂布第一混合物，形成吸水緩沖層；

步驟4、提供折射顆粒及第二有機材料，將折射顆粒均勻混合在第二有機材料中形成第二混合物，以所述掩膜板為遮擋在吸水緩沖層上涂布第二混合物，形成光提取增強緩沖層。

所述無機材料為SiN_x、SiO_x、或Al₂O₃；所述步驟2中形成的阻擋層的厚度為0.5μm-1μm。

所述第一有機材料為硅烷、亞克力、或環(huán)氧樹脂；

所述吸水顆粒的尺寸為納米級別；

所述步驟3中通過機械攪拌加超聲的方式將吸水顆粒均勻混合在第一有機材料中；

所述步驟3中通過噴墨打印或旋涂的方法在阻擋層上涂布第一混合物；

所述步驟3形成的吸水緩沖層中吸水顆粒的體積之和占吸水緩沖層總體積的比例為5％-20％；

所述步驟3形成的吸水緩沖層的厚度為1μm-10μm；

所述第二有機材料為硅烷、亞克力、或環(huán)氧樹脂；

所述折射顆粒的尺寸為納米級別；所述折射顆粒的材料為氧化鋯或金剛石；

所述步驟4中通過噴墨打印或旋涂的方法在吸水緩沖層上涂布第二混合物；

所述步驟4形成的光提取增強緩沖層中折射顆粒的體積之和占光提取增強緩沖層總體積的比例為5％-20％；

所述步驟4形成的光提取增強緩沖層的厚度為1μm-10μm。

還包括：

步驟6、以所述掩膜板為遮擋在光提取增強緩沖層上涂布第一混合物，形成吸水緩沖層；

步驟7、以所述掩膜板為遮擋在吸水緩沖層上涂布第二混合物，形成光提取增強緩沖層。

還包括：

步驟6’、以所述掩膜板為遮擋在光提取增強緩沖層上沉積無機材料，形成阻擋層；

步驟7’、以所述掩膜板為遮擋在阻擋層上涂布第一混合物，形成吸水緩沖層；

步驟8’、以所述掩膜板為遮擋在吸水緩沖層上涂布第二混合物，形成光提取增強緩沖層。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種柔性OLED顯示器，包括設于柔性基板上的OLED器件、覆蓋OLED器件的阻擋層、設于所述阻擋層上的吸水緩沖層、及設于所述吸水緩沖層上的光提取增強緩沖層，所述吸水緩沖層中摻雜了吸水顆粒，所述光提取增強緩沖層中摻雜了折射顆粒，所述阻擋層、吸水緩沖層、及光提取增強緩沖層所覆蓋區(qū)域的尺寸相同，共同作為封裝結構對OLED器件進行封裝，與現(xiàn)有技術相比，降低了采用有機材料制作的吸水緩沖層的水汽傳遞速率，并提高了吸水緩沖層的利用率，能夠大大提升柔性OLED顯示器的封裝效果，進而提高柔性OLED顯示器的使用壽命，同時提高柔性OLED顯示器的光取出能力，提升產品的品質，另外降低了封裝結構邊緣的應力，提升產品的可靠性。本發(fā)明提供的一種柔性OLED顯示器的制作方法，制得的柔性OLED顯示器的封裝結構的邊緣應力小，水汽阻隔能力強，封裝效果好，使用壽命長，光取出能力強。

附圖說明

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖中，

圖1為現(xiàn)有的一種采用薄膜封裝技術的柔性OLED顯示器的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的柔性OLED顯示器的第一實施例的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的柔性OLED顯示器的第二實施例的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的柔性OLED顯示器的第三實施例的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的柔性OLED顯示器的制作方法的流程圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

本發(fā)明提供一種柔性OLED顯示器，請參閱圖2，為本發(fā)明的柔性OLED顯示器的第一實施例，包括柔性基板(未圖示)、設于所述柔性基板上的OLED器件100、覆蓋所述OLED器件100上表面及側面的阻擋層210、設于所述阻擋層210上的吸水緩沖層220、及設于所述吸水緩沖層220上的光提取增強緩沖層230；

所述吸水緩沖層220包括第一有機材料、及摻雜于所述第一有機材料中的吸水顆粒；

所述光提取增強緩沖層230包括第二有機材料、及摻雜于所述第二有機材料中的折射顆粒；

所述阻擋層210、吸水緩沖層220、及光提取增強緩沖層230所覆蓋區(qū)域的尺寸相同。

具體地，所述阻擋層210的材料采用現(xiàn)有的薄膜封裝技術中阻擋層所采用的無機材料，具體地，所述阻擋層210的材料可為氮化硅(SiN_x)、氧化硅(SiO_x)、或氧化鋁(Al₂O₃)。

具體地，所述阻擋層210的厚度為0.5μm-1μm。

具體地，所述吸水顆粒具有吸水鎖水功能，其材料選擇化學性質穩(wěn)定、受熱及吸水后理化性質不變、透光性良好的材料，具體地，所述吸水顆粒的材料可采用現(xiàn)有技術中常用的具有吸水鎖水功能的材料，例如，可采用氧化鈣或氧化鋇。

具體地，所述吸水顆粒的尺寸為納米級別。

具體地，所述吸水緩沖層220中吸水顆粒的體積之和占吸水緩沖層220總體積的比例為5％-20％。

具體地，所述第一有機材料為現(xiàn)有技術中用于柔性封裝的有機材料，具體地，所述第一有機材料可為硅烷、亞克力、或環(huán)氧樹脂。

具體地，所述吸水緩沖層220的厚度為1μm-10μm，保證吸水緩沖層220的成膜厚度均一即可。

具體地，所述折射顆粒具有將OLED器件100發(fā)出的光線進行折射的功能，其材料選擇具有高折射率、化學性質穩(wěn)定、受熱后理化性質不變的材料。具體地，所述折射顆粒的材料可為氧化鋯或金剛石。

具體地，所述折射顆粒的尺寸為納米級別。

具體地，所述光提取增強緩沖層230中折射顆粒的體積之和占光提取增強緩沖層230總體積的比例為5％-20％。

具體地，所述第二有機材料為現(xiàn)有技術中用于柔性封裝的有機材料，具體地，所述第二有機材料可為硅烷、亞克力、或環(huán)氧樹脂。

具體地，所述第一有機材料和第二有機材料可相同，也可不同。

具體地，所述光提取增強緩沖層230的厚度為1μm-10μm，保證光提取增強緩沖層230的成膜厚度均一即可。

需要說明的是，上述柔性OLED顯示器，在所述吸水緩沖層220中摻雜了吸水顆粒，在所述光提取增強緩沖層230中摻雜了折射顆粒，所述阻擋層210、吸水緩沖層220、及光提取增強緩沖層230所覆蓋區(qū)域的尺寸相同，共同作為封裝結構對OLED器件100進行封裝，吸水緩沖層220中摻雜的吸水顆粒能夠有效降低采用有機材料制作的吸水緩沖層220的水汽傳遞速率，使吸水緩沖層220的阻水效率大大提升，能夠用于對水汽進行阻隔，提高了吸水緩沖層220的利用率，大大提升柔性OLED顯示器的封裝效果，防止外部水汽侵入OLED器件100使其失效，進而提高柔性OLED顯示器的使用壽命；光提取增強緩沖層230中的摻雜的折射顆粒，能夠將OLED器件100發(fā)出的光進行折射，提高柔性OLED顯示器的光取出能力，防止由于封裝結構的膜層過多導致柔性OLED顯示器的光損失的產生，提升產品的品質；由于吸水緩沖層220具有阻隔水汽作用，無需設置過多膜層的封裝結構，且阻擋層210、吸水緩沖層220、及光提取增強緩沖層230所覆蓋區(qū)域的尺寸相同，能夠有效降低封裝結構邊緣的應力，防止柔性OLED顯示器發(fā)生斷裂，提升產品的可靠性。

請參閱圖3，為本發(fā)明的柔性OLED顯示器的第二實施例，該實施例與第一實施例的區(qū)別在于，所述柔性OLED顯示器還包括設于所述光提取增強緩沖層230上的依次交疊的另一層吸水緩沖層220、及另一層光提取增強緩沖層230，進一步提升柔性OLED顯示器的封裝效果，其余均與第一實施例相同，在此不贅述。當然，根據(jù)產品的實際設計需要，也可在所述光提取增強緩沖層230上依次交疊設置多層吸水緩沖層220及多層光提取增強緩沖層230，均不會影響本發(fā)明的實現(xiàn)。

請參閱圖4，為本發(fā)明的柔性OLED顯示器的第三實施例，該實施例與第一實施例的區(qū)別在于，所述柔性OLED顯示器還包括設于所述光提取增強緩沖層230上的依次交疊的另一層阻擋層210、另一層吸水緩沖層220、及另一層光提取增強緩沖層230，進一步提升柔性OLED顯示器的封裝效果，其余均與第一實施例相同，在此不贅述。當然，根據(jù)產品的實際設計需要，也可在所述光提取增強緩沖層230上依次交疊設置多層阻擋層210、多層吸水緩沖層220及多層光提取增強緩沖層230，均不會影響本發(fā)明的實現(xiàn)。

請參閱圖5，基于上述柔性OLED顯示器，本發(fā)明還提供一種柔性OLED顯示器的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供一柔性基板(未圖示)，在所述柔性基板上形成OLED器件100。

步驟2、提供一掩膜板(未圖示)，以所述掩膜板為遮擋沉積無機材料，形成覆蓋所述OLED器件100的上表面和側面的阻擋層210。

具體地，所述無機材料為現(xiàn)有的薄膜封裝技術中阻擋層所采用的無機材料，具體地，所述無機材料可為SiN_x、SiO_x、或Al₂O₃。

具體地，所述步驟2通過ALD或PECVD的方法沉積無機材料。

具體地，所述步驟2中形成的阻擋層210的厚度為0.5μm-1μm。

步驟3、提供吸水顆粒及第一有機材料，將吸水顆粒均勻混合在第一有機材料中形成第一混合物，以所述掩膜板為遮擋在阻擋層210上涂布第一混合物，形成吸水緩沖層220。

具體地，所述第一有機材料為現(xiàn)有技術中用于柔性封裝的有機材料，具體地，所述第一有機材料可為硅烷、亞克力、或環(huán)氧樹脂。

具體地，所述吸水顆粒具有吸水鎖水功能，其材料選擇化學性質穩(wěn)定、受熱及吸水后理化性質不變、透光性良好的材料，具體地，所述吸水顆粒的材料可采用現(xiàn)有技術中常用的具有吸水鎖水功能的材料，例如，可采用氧化鈣或氧化鋇。

具體地，所述吸水顆粒的尺寸為納米級別。

具體地，所述步驟3中通過機械攪拌加超聲的方式將吸水顆粒均勻混合在第一有機材料中。

具體地，所述步驟3中通過噴墨打印(IJP)或旋涂(Spin Coating)的方法在阻擋層210上涂布第一混合物。

具體地，所述步驟3形成的吸水緩沖層220中吸水顆粒的體積之和占吸水緩沖層220總體積的比例為5％-20％。

具體地，所述步驟3形成的吸水緩沖層220的厚度為1μm-10μm。

步驟4、提供折射顆粒及第二有機材料，將折射顆粒均勻混合在第二有機材料中形成第二混合物，以所述掩膜板為遮擋在吸水緩沖層220上涂布第二混合物，形成光提取增強緩沖層230。

具體地，所述第二有機材料為現(xiàn)有技術中用于柔性封裝的有機材料，具體地，所述第二有機材料可為硅烷、亞克力、或環(huán)氧樹脂；

具體地，所述第一有機材料和第二有機材料可相同，也可不同。

具體地，所述折射顆粒具有將OLED器件100發(fā)出的光線進行折射的功能，其材料選擇具有高折射率、化學性質穩(wěn)定、受熱后理化性質不變的材料。具體地，所述折射顆粒的材料可為氧化鋯或金剛石。

具體地，所述折射顆粒的尺寸為納米級別。

具體地，所述步驟4中通過噴墨打印或旋涂的方法在吸水緩沖層220上涂布第二混合物。

具體地，所述步驟4形成的光提取增強緩沖層230中折射顆粒的體積之和占光提取增強緩沖層230總體積的比例為5％-20％。

具體地，所述步驟4形成的光提取增強緩沖層230的厚度為1μm-10μm。

需要說明的是，上述柔性OLED顯示器的制作方法，在所述吸水緩沖層220中摻雜了吸水顆粒，在所述光提取增強緩沖層230中摻雜了折射顆粒，所述阻擋層210、吸水緩沖層220、及光提取增強緩沖層230由同一掩膜板制得，所覆蓋區(qū)域的尺寸相同，共同作為封裝結構對OLED器件100進行封裝，吸水緩沖層220中摻雜的吸水顆粒能夠有效降低采用有機材料制作的吸水緩沖層220的水汽傳遞速率，使吸水緩沖層220的阻水效率大大提升，能夠用于對水汽進行阻隔，提高了吸水緩沖層220的利用率，大大提升柔性OLED顯示器的封裝效果，防止外部水汽侵入OLED器件100使其失效，進而提高柔性OLED顯示器的使用壽命；光提取增強緩沖層230中的摻雜的折射顆粒，能夠將OLED器件100發(fā)出的光進行折射，提高柔性OLED顯示器的光取出能力，防止由于封裝結構的膜層過多導致柔性OLED顯示器的光損失的產生，提升產品的品質；由于吸水緩沖層220具有阻隔水汽作用，無需設置過多膜層的封裝結構，且阻擋層210、吸水緩沖層220、及光提取增強緩沖層230所覆蓋區(qū)域的尺寸相同，能夠有效降低封裝結構邊緣的應力，防止柔性OLED顯示器發(fā)生斷裂，提升產品的可靠性。

可選地，所述柔性OLED顯示器的制作方法還包括：

步驟6、以所述掩膜板為遮擋在光提取增強緩沖層230上涂布第一混合物，形成吸水緩沖層220。

步驟7、以所述掩膜板為遮擋在吸水緩沖層220上涂布第二混合物，形成光提取增強緩沖層230。

需要說明的是，通過在光提取增強緩沖層230上繼續(xù)形成吸水緩沖層220及光提取增強緩沖層230，可進一步提升柔性OLED顯示器的封裝效果，當然，還可以重復步驟6、及步驟7多次，重復交疊形成多層吸水緩沖層220及多層光提取增強緩沖層230，以增強封裝效果。

可選地，所述柔性OLED顯示器的制作方法還包括：

步驟6’、以所述掩膜板為遮擋在光提取增強緩沖層230上沉積無機材料，形成阻擋層210；

步驟7’、以所述掩膜板為遮擋在阻擋層210上涂布第一混合物，形成吸水緩沖層220；

步驟8’、以所述掩膜板為遮擋在吸水緩沖層220上涂布第二混合物，形成光提取增強緩沖層230。

需要說明的是，通過在光提取增強緩沖層230上繼續(xù)形成阻擋層210、吸水緩沖層220及光提取增強緩沖層230，可進一步提升柔性OLED顯示器的封裝效果，當然，還可以重復步驟6’、步驟7’、及步驟8’多次，重復交疊形成多層阻擋層210、吸水緩沖層220及多層光提取增強緩沖層230，以增強封裝效果。

綜上所述，本發(fā)明的柔性OLED顯示器，包括設于柔性基板上的OLED器件、覆蓋OLED器件的阻擋層、設于所述阻擋層上的吸水緩沖層、及設于所述吸水緩沖層上的光提取增強緩沖層，所述吸水緩沖層中摻雜了吸水顆粒，所述光提取增強緩沖層中摻雜了折射顆粒，所述阻擋層、吸水緩沖層、及光提取增強緩沖層所覆蓋區(qū)域的尺寸相同，共同作為封裝結構對OLED器件進行封裝，與現(xiàn)有技術相比，降低了采用有機材料制作的吸水緩沖層的水汽傳遞速率，并提高了吸水緩沖層的利用率，能夠大大提升柔性OLED顯示器的封裝效果，進而提高柔性OLED顯示器的使用壽命，同時提高柔性OLED顯示器的光取出能力，提升產品的品質，另外降低了封裝結構邊緣的應力，提升產品的可靠性。本發(fā)明的柔性OLED顯示器的制作方法，制得的柔性OLED顯示器的封裝結構的邊緣應力小，水汽阻隔能力強，封裝效果好，使用壽命長，光取出能力強。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明后附的權利要求的保護范圍。