本發(fā)明涉及一體化澆注的真空斷路器單極，屬于斷路器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著電網(wǎng)系統(tǒng)的迅速發(fā)展，農(nóng)網(wǎng)、配網(wǎng)對ZW32柱上真空斷路器需求不斷增加，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也不斷提高：開關(guān)要求防護(hù)等級IP65,開關(guān)壽命要求大于10000次，外絕緣最小爬電距離372mm，溫升試驗(yàn)電流為1.2倍額定電流。如圖1所示，市場大部分廠家生產(chǎn)的ZW32單極基本采用成型的環(huán)氧樹脂絕緣筒外套硅橡膠并與真空滅弧室壓接完成。現(xiàn)有技術(shù)中的單極存在以下問題：滅弧室緩沖澆注層在壓接時容易產(chǎn)生氣泡，單極存在較多不同材質(zhì)的絕緣層會導(dǎo)致產(chǎn)品局放值過大，硅橡膠絕緣筒長時間暴露在戶外容易褪色硬化使得抗紫外線強(qiáng)度低，進(jìn)而降低產(chǎn)品絕緣性能。右側(cè)進(jìn)線端、下側(cè)出線端為后裝配式，存在裝配間隙，在雨天時水汽容易進(jìn)入戶外斷路器，在單極內(nèi)部產(chǎn)生淋露，且一旦形成淋露水滴無法排出，單極內(nèi)部水滴不斷增多進(jìn)而嚴(yán)重影響戶外斷路器絕緣性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對目前單極缺點(diǎn)造成ZW32型柱上真空斷路器密封性能差、絕緣件老化的缺陷，提供絕緣性能較好，產(chǎn)品密封性能高，疏水性好，機(jī)械強(qiáng)度高的單極。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一體化澆注的真空斷路器單極，包括澆注固封體、進(jìn)線端嵌件、真空滅弧室、出線端嵌件、連接桿和絕緣拉桿；

所述進(jìn)線端嵌件固定連接所述真空滅弧室的左端，所述出線端嵌件固定連接所述連接桿的右端，所述絕緣拉桿的左端穿過所述連接桿的左端固定連接所述真空滅弧室的右端，所述出線端嵌件位于所述絕緣拉桿的下方，所述進(jìn)線端嵌件與所述絕緣拉桿同軸，所述進(jìn)線端嵌件、所述真空滅弧室、所述出線端嵌件、所述連接桿均嵌套設(shè)置在所述澆注固封體內(nèi)部，所述澆注固封體可拆卸連接所述絕緣拉桿，所述澆注固封體為一體澆注成型。

優(yōu)先地，所述澆注固封體外圍的前端、后端均分別設(shè)置有若干個等間距分布的增爬傘裙。

優(yōu)先地，所述出線端嵌件的外型為圓臺，所述出線端嵌件的頂部開設(shè)有一次導(dǎo)體連接孔和連接件限位孔，所述一次導(dǎo)體連接孔和所述連接件限位孔的高度均小于所述出線端嵌件的高度。

優(yōu)先地，所述出線端嵌件的底部沿圓周方向?qū)ΨQ地開設(shè)有若干個安裝孔，所述出線端嵌件的底部中心開設(shè)有一限位孔，所述限位孔的形狀為圓柱，若干個所述安裝孔、所述限位孔的高度均小于所述出線端嵌件的高度。

優(yōu)先地，所述澆注固封體的右端內(nèi)圍開設(shè)有配合所述絕緣拉桿的螺紋，所述澆注固封體與所述絕緣拉桿螺紋連接。

優(yōu)先地，所述澆注固封體的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂。

優(yōu)先地，包括若干個螺栓；所述連接桿外型為L型，所述連接桿包括豎桿和橫桿，所述出線端嵌件通過若干個所述螺栓分別穿過所述一次導(dǎo)體連接孔、所述連接件限位孔固定連接所述橫桿，所述絕緣拉桿的左端穿過所述豎桿固定連接所述真空滅弧室的右端。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

（1）澆注固封體采用一體澆注成型的方式與進(jìn)線端嵌件、出線端嵌件密封固定連接，絕緣性能好，密封性能強(qiáng)；澆注固封體采用新型澆注工藝，使環(huán)氧樹脂材質(zhì)的澆注固封體在吸收沖擊力、抗破碎和抗裂縫擴(kuò)散等方面取得了卓越性的進(jìn)步；

（2）所述出線端嵌件上的安裝孔均為無貫穿設(shè)計，密封性能強(qiáng)；

（3）所述澆注固封體外圍的前端、后端均設(shè)置有增爬傘裙，增加外爬距設(shè)計，端口間外爬距為414mm，出線端對地外爬距為452mm，遠(yuǎn)高于戶外斷路器Ⅳ級污穢要求的爬電距離372mm；

（4）澆注固封體采用戶外專用型的環(huán)氧樹脂具有阻止單極表面放電、疏水性能好、耐受紫外線以及機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)；

（5）由于本發(fā)明為模具澆注成型，生產(chǎn)出的單極外型尺寸一致性較高，生產(chǎn)過程中合格率大大得到提升，使得產(chǎn)品生產(chǎn)更高效；絕緣拉桿采用預(yù)裝后與澆注固封體螺紋連接，保證了斷路器的機(jī)械特性更為穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中單極的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明的截面圖。

圖3是本發(fā)明的立體圖。

圖4是本發(fā)明中出線端嵌件的仰視圖。

圖5是本發(fā)明中出線端嵌件的截面圖。

附圖中標(biāo)記含義，01-絕緣拉桿；02-增爬傘裙；03-硅橡膠絕緣筒；04-滅弧室緩沖澆注層；05-真空滅弧室；6-環(huán)氧樹脂絕緣筒體；11-進(jìn)線端嵌件；12-真空滅弧室；13-澆注固封體；14-出線端嵌件；15-絕緣拉桿；16-連接桿；17-螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明提供一體化澆注的真空斷路器單極，包括澆注固封體13、進(jìn)線端嵌件11、真空滅弧室12、出線端嵌件14、連接桿16和絕緣拉桿15；所述進(jìn)線端嵌件11固定連接所述真空滅弧室12的左端，所述出線端嵌件14固定連接所述連接桿16的右端，所述絕緣拉桿15的左端穿過所述連接桿16的左端固定連接所述真空滅弧室12的右端，所述出線端嵌件14位于所述絕緣拉桿15的下方，所述進(jìn)線端嵌件11與所述絕緣拉桿15同軸，所述進(jìn)線端嵌件11、所述真空滅弧室12、所述出線端嵌件14、所述連接桿16均嵌套設(shè)置在所述澆注固封體13內(nèi)部，所述澆注固封體13可拆卸連接所述絕緣拉桿15，所述澆注固封體13為一體澆注成型。

進(jìn)一步地，所述澆注固封體13外圍的前端、后端均分別設(shè)置有若干個等間距分布的增爬傘裙02，端口間外爬距為414mm，出線端對地外爬距為452mm，遠(yuǎn)高于戶外斷路器Ⅳ級污穢要求的爬電距離372mm。

所述出線端嵌件14的外型為圓臺，所述出線端嵌件14的底部沿圓周方向?qū)ΨQ地開設(shè)有若干個安裝孔，所述出線端嵌件14的底部中心開設(shè)有一限位孔，所述限位孔的形狀為圓柱；所述出線端嵌件14的頂部開設(shè)有一次導(dǎo)體連接孔和連接件限位孔，若干個所述安裝孔、所述限位孔、所述一次導(dǎo)體連接孔和所述連接件限位孔的高度均小于所述出線端嵌件14的高度，所述出線端嵌件14上的安裝孔均為無貫穿設(shè)計，密封性能強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述澆注固封體13的右端內(nèi)圍開設(shè)有配合所述絕緣拉桿15的螺紋，所述澆注固封體13與所述絕緣拉桿15螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述澆注固封體13的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂。

進(jìn)一步地，包括若干個螺栓17；所述連接桿16外型為L型，所述連接桿16包括豎桿和橫桿，所述出線端嵌件14通過兩個所述螺栓17分別穿過所述一次導(dǎo)體連接孔、所述連接件限位孔固定連接所述橫桿，所述絕緣拉桿15的左端穿過所述豎桿固定連接所述真空滅弧室12的右端。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。