本發(fā)明涉及一種連接器及其絕緣體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種連接器中接觸件的固定結(jié)構(gòu)如圖1所示，沿前后方向延伸的絕緣體1中設(shè)有用于安裝接觸件的、貫穿其前后端面的接觸件安裝孔，接觸件的前端為用于與適配的連接器中的接觸件配合插接的插接端，后端為用于與導(dǎo)線12連接的接線端，絕緣體1的接觸件安裝孔的前端設(shè)有朝向后端的擋沿，擋沿與接觸件的前端面擋止配合限制接觸件向前移動(dòng)，絕緣體上沿接觸件安裝孔的延伸方向設(shè)有懸臂11，懸臂的懸伸端設(shè)有向接觸件安裝孔內(nèi)部延伸的卡鉤，接觸件上靠近接線端的位置上設(shè)有與卡鉤擋止配合的定位臺(tái)。這種連接器裝配時(shí)，先將接觸件與導(dǎo)線壓接固定，然后將接觸件連同導(dǎo)線自后向前插裝在絕緣體的接觸件安裝孔中，插裝過程中，懸臂在接觸件的頂推下向外變形，以使接觸件能夠向前插入，插裝到位后，懸臂復(fù)位，接觸件的前端面與接觸件安裝孔中的擋沿?fù)踔古浜?，限制接觸件向前移動(dòng)，接觸件上的定位臺(tái)與懸臂上的卡鉤擋止配合，防止接插件向后移動(dòng)，這樣接觸件就被固定在絕緣體中。在使用過程中，接觸件與適配的連接器上的接觸件配合對插時(shí)受到朝向后側(cè)的插合力，該插合力最終作用在懸臂上，而懸臂的結(jié)構(gòu)受連接器尺寸的限制一般尺寸較小，這樣很容易使懸臂受力過大變形甚至斷裂，造成接觸件固定失效的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種接觸件固定可靠的連接器；同時(shí)，本發(fā)明還提供上述連接器中的絕緣體。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明連接器采用如下技術(shù)方案：連接器，包括連接器殼體、接觸件以及設(shè)置于連接器殼體中、沿前后方向延伸的絕緣體，所述絕緣體上設(shè)有接觸件安裝孔，所述絕緣體上在所述接觸件安裝孔的后端設(shè)有用于對接觸件在向后的方向上進(jìn)行擋止的擋沿，所述絕緣體上還設(shè)有彈性的彈性懸臂，所述彈性懸臂的懸伸端設(shè)有伸入到接觸件安裝孔中而用于對接觸件在向前的方向上進(jìn)行擋止的卡鉤。

所述彈性懸臂沿所述接觸件安裝孔的延伸方向向前懸伸。

所述接觸件安裝孔前端的孔壁上并列設(shè)有兩個(gè)自接觸件安裝孔的前端面向后延伸的開槽，兩個(gè)開槽間的孔壁構(gòu)成所述彈性懸臂。

所述基體上的接觸件安裝孔并列設(shè)有兩個(gè)，與兩個(gè)接觸件安裝孔對應(yīng)的兩個(gè)彈性懸壁分別設(shè)置在兩個(gè)接觸件安裝孔相互背離的兩側(cè)孔壁上。

所述的連接器殼體上設(shè)有形狀與所述絕緣體的外形相同的插槽，插槽的前端設(shè)有向插槽內(nèi)部延伸的、用于對所述絕緣體在向前的方向上進(jìn)行擋止的內(nèi)翻沿，所述彈性懸臂的前端面與所述內(nèi)翻沿?fù)踔古浜稀?/p>

所述接觸件為前粗后細(xì)的插孔接觸件，所述插孔接觸件的前后部分的連接處形成臺(tái)階，所述卡勾與所述插孔接觸件的前端面擋止配合以對插孔接觸件在向前的方向上進(jìn)行擋止，所述擋沿與所述插孔接觸件上的臺(tái)階擋止配合以對插孔接觸件在向后的方向上進(jìn)行擋止。

本發(fā)明的絕緣體采用如下技術(shù)方案：絕緣體，包括沿前后方向延伸的基體，基體上設(shè)有接觸件安裝孔，所述基體上在所述接觸件安裝孔的后端設(shè)有用于對接觸件在向后的方向上進(jìn)行擋止的擋沿，所述基體上還對應(yīng)于接觸件安裝孔設(shè)有彈性懸臂，所述彈性懸臂的懸伸端設(shè)有伸入到接觸件安裝孔中而用于對接觸件在向前的方向上進(jìn)行擋止的卡鉤。

所述彈性懸臂沿所述接觸件安裝孔的延伸方向向前懸伸。

所述接觸件安裝孔前端的孔壁上并列設(shè)有兩個(gè)自接觸件安裝孔的前端面向后延伸的開槽，兩個(gè)開槽間的孔壁構(gòu)成所述彈性懸臂

所述基體上的接觸件安裝孔并列設(shè)有兩個(gè)，與兩個(gè)接觸件安裝孔對應(yīng)的兩個(gè)彈性懸壁分別設(shè)置在兩個(gè)接觸件安裝孔相互背離的兩側(cè)孔壁上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的連接器的接觸件與絕緣體裝配到位后，絕緣體的接觸件安裝孔上的擋沿對接觸件在向后方向上進(jìn)行擋止限位，絕緣體的彈性懸臂上的卡鉤對接觸件在向前方向上進(jìn)行擋止限位，這樣接觸件就被定位在擋沿與卡鉤之間，與適配的連接器的接觸件對插時(shí)插合力最終作用在擋沿上，避免了彈性懸臂受力而變形失效，解決了因此造成的接觸件固定失效的問題；

進(jìn)一步的，彈性懸臂沿所述接觸件安裝孔的延伸方向向前懸伸，這樣接觸件與適配的連接器上的接觸件分離時(shí)懸臂受到拉力，避免懸臂彎曲變形，增強(qiáng)接觸件固定的可靠性；

進(jìn)一步的，在接觸件安裝孔前端的孔壁上并列設(shè)有兩個(gè)自接觸件安裝孔的前端面向后延伸的開槽，兩個(gè)開槽間的孔壁構(gòu)成所述彈性懸臂，這樣方便加工，降低制造成本；

進(jìn)一步的，絕緣體上的接觸件安裝孔并列設(shè)有兩個(gè)，與兩個(gè)接觸件安裝孔對應(yīng)的兩個(gè)彈性懸壁分別設(shè)置在兩個(gè)接觸件安裝孔相互背離的兩側(cè)孔壁上。這樣避免在絕緣體面積較大的側(cè)面上設(shè)置彈性懸臂造成側(cè)面變形；

進(jìn)一步的，彈性懸臂的前端面與連接器殼體的插槽前端的內(nèi)翻沿?fù)踔古浜?，這樣在兩個(gè)適配的連接器分離時(shí)，接觸件將分離的力通過懸臂傳遞到連接器殼體上，避免了懸臂受拉變形；

進(jìn)一步的，接觸件為插孔接觸件，接觸件的前端面與卡鉤擋止配合，接觸件上的臺(tái)階與擋沿?fù)踔古浜?，這樣使接觸件結(jié)構(gòu)簡單，成本降低。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種接觸件與絕緣體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的連接器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中接觸件與絕緣體的裝配后的外形示意圖；

圖4為本發(fā)明的連接器中的接觸件與絕緣體的裝配示意圖；

圖5為本發(fā)明的連接器中的連接器殼體與絕緣體的裝配示意圖；

附圖2~5中： 2、絕緣體；3、連接器殼體；4、接觸件；21、彈性懸臂；22、卡鉤；23、彈性卡扣；24、導(dǎo)線；31、插槽；32、內(nèi)翻沿；41、臺(tái)階；221、鉤合面；222、擋沿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的連接器的具體實(shí)施例，如圖2至圖5所示，連接器包括連接器殼體3和安裝在連接器殼體3中的兩個(gè)互鎖部件，互鎖部件包括沿前后方向延伸的絕緣體2，絕緣體2包括基體以及設(shè)于絕緣體中的接觸件件安裝孔，絕緣體2的截面為腰形，兩個(gè)接觸件安裝孔沿前后方向延伸且分布在靠近絕緣體的腰形的圓弧部分處，接觸件安裝孔的接觸件安裝孔前端于腰形的圓弧部分處的孔壁上設(shè)有兩個(gè)并列間隔設(shè)置的開槽22，兩個(gè)開槽2貫穿絕緣體的接觸件安裝孔的內(nèi)外表面且自絕緣體的前端面向后延伸設(shè)定長度，兩個(gè)開槽2之間的孔壁構(gòu)成前端向前懸伸、后端固定的彈性懸臂21。彈性懸臂21設(shè)置在兩個(gè)接觸件安裝孔相互背離的兩側(cè)的側(cè)壁上，避免在絕緣體面積較大的側(cè)面上設(shè)置彈性懸臂造成側(cè)面變形；絕緣體3上的一個(gè)平面的側(cè)面上設(shè)有彈性卡口23，用于安裝在連接器殼體上。彈性懸臂21的懸伸端設(shè)有向接觸件安裝孔內(nèi)部懸伸的卡鉤22，卡鉤22具有朝向后端的鉤合面221，卡鉤22的前側(cè)為楔形，當(dāng)接觸件頂壓卡鉤22時(shí)，在楔形面的作用下，彈性懸臂21向背離接觸件安裝孔的方向上變形，以留出供接觸件從前向后插入的安裝空間。接觸件安裝孔貫穿絕緣體2的前后表面，接觸件裝配到位后，接觸件安裝孔的前端用于供與接觸件適配的插針插入，后端供導(dǎo)線24向后伸出，接觸件安裝孔在彈性懸臂21的卡鉤22后側(cè)的位置處設(shè)有向其內(nèi)部延伸且朝向前側(cè)的擋沿222。

接觸件4為插孔接觸件，接觸件4整體呈沿前后方向延伸的前端直徑較大后端直徑較小的階梯型的圓柱形，接觸件4中間的臺(tái)階41與接觸件安裝孔中的擋沿222擋止配合以防止接觸件4向后移動(dòng)，接觸件4前端較粗的部分上設(shè)有插孔，用于與適配的連接器上的插針接觸件適配插合，后端較細(xì)的部分上設(shè)有用于安裝導(dǎo)線24的導(dǎo)線安裝孔，接觸件4的前端面與卡鉤22上的鉤合面221擋止配合，以防止接觸件向前移動(dòng)。這樣，接觸件4被定位在卡鉤22與擋沿222之間。絕緣體2上的兩個(gè)接觸件安裝孔以及兩個(gè)接觸件4結(jié)構(gòu)均相同，不再贅述。

連接器殼體3上設(shè)有形狀與絕緣體2的外形相同的、用于安裝絕緣體2的插槽31，插槽31的前端設(shè)有向其內(nèi)部延伸的、用于與絕緣體的前端面擋止配合以防止絕緣體向前移動(dòng)的內(nèi)翻沿32，絕緣體2在插槽31中裝配到位后，彈性懸臂21的前端面也與內(nèi)翻沿?fù)踔古浜?，這樣，兩個(gè)適配的連接器分離時(shí)，接觸件4將分離的力通過彈性懸臂21傳遞到連接器殼體上，避免了彈性懸臂受拉變形。

裝配時(shí)，將導(dǎo)線壓裝在接觸件上，將導(dǎo)線連同接觸件自前向后插入接觸件安裝孔中，直至接觸件的臺(tái)階與絕緣體的接觸件安裝孔中的擋沿?fù)踔古浜?，此時(shí)彈性懸臂上的卡鉤上的鉤合面與接觸件的前端面擋止配合，這樣，接觸件就被定位在接觸件的擋沿和彈性懸臂的卡鉤之間。在與適配的連接器上的接觸件對插時(shí)，接觸件受到向后的插合力，該插合力通過接觸件上的臺(tái)階作用在絕緣體的擋沿上。在使用過程中，彈性懸臂只需要起到向前擋止定位的作用，不必承受對插時(shí)的插合力，這樣就避免了彈性懸臂受力過大而變形設(shè)置斷裂失效，解決了因此造成的接觸件固定失效的問題。

在上述實(shí)施例中，接觸件的前端面構(gòu)成與彈性懸臂的卡鉤擋止配合以對接觸件在向前方向上進(jìn)行限位，在其他實(shí)施例中，還可以在接觸件的前端設(shè)置朝向前側(cè)的臺(tái)階，此時(shí)該臺(tái)階與卡鉤擋止配合與對接觸件在向前方向上進(jìn)行限位；接觸件上的臺(tái)階與接觸件安裝孔中的擋沿?fù)踔古浜?，在其他?shí)施例中，接觸件安裝孔中的擋沿還可以向后調(diào)整至與接觸件的后端面擋止配合，以對接觸件在向后方向上進(jìn)行擋止限位；接觸件是插孔接觸件，在其他實(shí)施例中，接觸件還可以是插針接觸件，此時(shí)接觸件與適配的插孔接觸件插合的插接部分從接觸件安裝孔的前端伸出，在接觸件前端的位置上設(shè)有與彈性懸臂的卡鉤擋止配合的臺(tái)階，該臺(tái)階與卡鉤擋止配合以對接觸件進(jìn)行限位；彈性懸臂由接觸件安裝孔前端的兩個(gè)開槽分隔孔壁構(gòu)成，這樣使絕緣體加工方便，還可以在接觸件上設(shè)置U形的開槽，此時(shí)該U形開槽的中間部分的孔壁構(gòu)成彈性懸臂；彈性懸臂向前懸伸，使彈性懸臂在只用過程中只受拉力，在其他實(shí)施例中，懸臂的懸伸端還可以向后懸伸，此時(shí)懸臂的固定端在靠近絕緣體前端的位置上，接觸件上靠近中部的位置上設(shè)有與懸臂的卡鉤擋止配合的定位臺(tái)階。

本發(fā)明的絕緣體的實(shí)施例，所述絕緣體與上述連接器的實(shí)施例中的絕緣體的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。