本發(fā)明實施例涉及線路板測試技術，尤其涉及一種板對板連接器的插拔機構和裝置。

背景技術：

目前，行業(yè)內(nèi)在線路板功能測試工裝的設計中，對于板對板連接器的測試，通常需要專門定制柔性電路板(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)以實現(xiàn)線路板與外圍部品的連接。

通用的連接方案可以參見圖1所示，圖1中將測試軟板上的第二連接器22與工裝壓蓋10上的連接器壓塊11硬連接，在工裝閉合時，實現(xiàn)測試軟板的第二連接器22與線路板上的第二連接器22的扣合。

但是，針對上述連接方案，若測試軟板上的連接器與線路板上的連接器之間存在位置偏差，則在工裝閉合時，經(jīng)常會造成線路板上的連接器損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種板對板連接器的插拔機構和裝置，用以解決現(xiàn)有技術在工裝閉合時，當測試軟板上的連接器與線路板上的連接器之間存在位置偏差的情況下，線路板的連接器經(jīng)常容易被損壞的技術問題。

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種板對板連接器的插拔機構，包括：設置有通孔的工裝壓蓋、連接器壓塊和彈性銷，所述彈性銷包括活動體和帶有中空凹槽的基體；

所述基體穿過所述通孔與所述工裝壓蓋固定連接，所述中空凹槽的內(nèi)底設置有一彈性部件，所述活動體一端位于所述中空凹槽內(nèi)部，并抵在所述彈性部件上，所述活動體的另一端外露于所述基體并與所述連接器壓塊固定連接；在所述連接器壓塊底部可設有第一連接器；

在所述工裝壓蓋受力時，所述活動體可在所述彈性部件的作用下在所述中空凹槽內(nèi)做伸縮運動，以將所述第一連接器與線路板上的第二連接器進行插拔。

在一種實施方式中，所述中空凹槽內(nèi)還設置一導向結(jié)構，所述活動體在所述導向結(jié)構的導向作用下，在所述中空凹槽內(nèi)做伸縮運動。

在另一種實施方式中，所述連接器壓塊上設置有盲孔，所述活動體的另一端通過所述盲孔與所述連接器壓塊固定連接。

在又一種實施方式中，所述彈性銷還包括固定套，所述固定套套設在所述基體的外圍，并穿過所述通孔與所述工裝壓蓋固定連接。

在另一種實施方式中，所述插拔機構包括至少兩個彈性銷，對應的，所述工裝壓蓋上設置至少兩個通孔，所述連接器壓塊設置至少兩個盲孔。

在另一種實施方式中，所述固定套、所述基體和所述活動體均為圓柱狀結(jié)構。

在又一種實施方式中，所述第一連接器通過雙面膠粘貼在所述連接器壓塊的底部。

第二方面，本發(fā)明實施例提供一種板對板連接器的插拔裝置，包括：控制設備和施力機構，還包括上述各實施方式所述的板對板連接器的插拔機構；

所述控制設備與所述施力機構電連接，用于控制所述施力機構向所述插拔機構的工裝壓蓋施加壓力。

本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構和裝置，通過將彈性銷帶有中空凹槽的基體固定在工裝壓蓋上，并將活動體的一端抵接在位于中空凹槽內(nèi)底的彈性部件上，以及將活動體的另一端外露于基體并與述連接器壓塊固定連接，從而使得向工裝壓蓋施加向下的壓力時，活動體可在彈性部件的作用下在上述中空凹槽內(nèi)做伸縮運動，以將設置在連接器壓塊底部的第一連接器與線路板上的第二連接器進行插拔。本實施例中，當工裝壓蓋受到向下的壓力時，彈性銷能夠產(chǎn)生相應的阻力，該阻力可以減小施加在線路板上的第二連接器上的壓力，降低了線路板連接器被壓壞的概率，并且增大了兩個連接器在扣合時的容差，大大延長線路板連接器的使用壽命；另外，本實施例提供的板對板連接器的插拔機構，無需人工手動扣合，因此也無需在連接器上預留手動扣合操作空間，大大提高了連接器的扣合效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的傳統(tǒng)的板對板連接器的插拔機構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例一的結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例一的正視圖一；

圖4為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例一的側(cè)視圖一；

圖5為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例一的正視圖二；

圖6為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例一的側(cè)視圖二；

圖7為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的立體結(jié)構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的局部放大示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的正視圖一；

圖10為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的側(cè)視圖一；

圖11為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的正視圖二；

圖12為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的側(cè)視圖二；

圖13為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的正視圖三；

圖14為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的側(cè)視圖四；

圖15為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例三的結(jié)構示意圖；

圖16為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔裝置的結(jié)構示意圖。

附圖說明：

100：板對板連接器的插拔機構；10：工裝壓蓋；

11：連接器壓塊；12：彈性銷；101：通孔；

121：活動體；122：基體；123：彈性部件；

124：導向結(jié)構；201：中空凹槽的內(nèi)底；

301：活動體的一端；302：活動體的另一端；

111：盲孔；125：固定套；21：第一連接器；

22：第二連接器；300：控制設備；400：施力機構。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例涉及的板對板連接器的插拔機構，可以適用于測試軟板和線路板上的連接器的插拔，本實施例涉及的測試軟板為FPC，該FPC可以為任意功能的FPC，例如可以是連接手機顯示屏的FPC、還可以是連接手機天線的FPC，還可以是連接其他外置器件的FPC；另外，本實施例涉及的線路板可以為任意設備的主板，例如手機、平板電腦、個人數(shù)字助理上的主板。本實施例對FPC和線路板的類型并不做限定。

應當理解，盡管在本發(fā)明實施例中可能采用術語第一、第二、第三等來描述XXX，但這些XXX不應限于這些術語。這些術語僅用來將XXX彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本發(fā)明實施例范圍的情況下，第一XXX也可以被稱為第二XXX，類似地，第二XXX也可以被稱為第一XXX。

現(xiàn)有的插拔機構中，測試軟板固定在連接器壓塊11的底部。在測試工裝閉合的情況下，為了確保測試軟板的第一連接器21和線路板上的第二連接器22扣合成功，控制測試工裝的控制設備需要將工裝壓蓋10下表面距線路板上表面之間的距離控制為預設的扣合距離，即對于任意的兩個連接器的扣合，控制設備均會控制施力機構向測試工裝施加壓力，該壓力使得工裝壓蓋下表面距線路板上表面之間的距離為預設的扣合距離。當兩個連接器的位置沒有偏差時，在施力機構的作用下，兩個連接器可以準確扣合(此時工裝壓蓋10下表面距線路板上表面之間的距離為預設的扣合距離)，但是，當兩個連接器的位置存在偏差時，兩個連接器無法扣合，這樣使得工裝壓蓋10下表面距線路板上表面之間的距離大于預設的扣合距離，控制設備為使工裝壓蓋10下表面距線路板上表面之間的距離等于該扣合距離，則控制設備會控制施力機構增大壓力，繼續(xù)下壓測試工裝上的工裝壓蓋10，這樣就會導致線路板上的連接器被壓壞。

由于現(xiàn)有技術中線路板上的連接器被損壞的概率較大，因此本發(fā)明實施例提出了一種板對板連接器的插拔機構和裝置，旨在解決現(xiàn)有技術的如上技術問題。

下面以具體地實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例不再贅述。

圖2為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例一的結(jié)構示意圖。如圖2和所示，該板對板連接器的插拔機構包括：設置有通孔101的工裝壓蓋10、連接器壓塊11和彈性銷12，所述彈性銷12包括活動體121和帶有中空凹槽的基體122；

所述基體122穿過所述通孔101與所述工裝壓蓋10固定連接，所述中空凹槽的內(nèi)底201設置有一彈性部件123，所述活動體121一端301位于所述中空凹槽內(nèi)部，并抵在所述彈性部件123上，所述活動體121的另一端302外露于所述基體122并與所述連接器壓塊11固定連接；在所述連接器壓塊11底部可設有第一連接器21；

在所述工裝壓蓋10受力時，所述活動體121可在所述彈性部件123的作用下在所述中空凹槽內(nèi)做伸縮運動，以將所述第一連接器21與線路板上的第二連接器22進行插拔。

具體的，參見圖1所示，工裝壓蓋10上的開設有通孔101，該通孔101的個數(shù)可以為一個，還可以為多個，通孔101的數(shù)量和彈性銷12的數(shù)量相等。彈性銷12的一端內(nèi)嵌在工裝壓蓋10的內(nèi)部，該彈性銷12包括活動體121和帶有中空凹槽的基體122，其具體的內(nèi)嵌方式為：基體122穿過工裝壓蓋10上的通孔101與工裝壓蓋10固定連接，該基體122的中空凹槽的內(nèi)底201設置一彈性部件123(即該中空凹槽的頂部為開口結(jié)構，內(nèi)底為封閉結(jié)構)，活動體121的一端301從該中空凹槽的頂部深入中空凹槽中，并且抵接在上述彈性部件123上，活動體121的另一端302外露于該基體122，并與連接器壓塊11固定連接(如圖2所示，該活動體121的另一端302固定在連接器壓塊11的頂部，上述連接器壓塊11位于工裝壓蓋10的下方)。在施力結(jié)構向工裝壓蓋10施加向下的壓力時上述活動體121可以在彈性部件的作用下，在中空凹槽內(nèi)做伸縮運動。

可選的，彈性銷12的基體122可以為柱狀結(jié)構、還可以為立方體結(jié)構、椎體結(jié)構，對應的，上述彈性銷12的活動體121也可以為柱狀結(jié)構、還可以為立方體結(jié)構、椎體結(jié)構，只要活動體121能夠在基體122的中空凹槽內(nèi)做伸縮運動即可，本實施例對基體122和活動體121的具體形狀并不做限定。

可選的，上述彈性部件123可以為彈簧、可以為壓簧，還可以為其他具有彈性形變的部件，本實施例對彈性部件123的具體形式并不做限定。

在測試時，測試軟板的第一連接器21連接在連接器壓塊11的底部，線路板位于測試工裝提供的支撐定位載體(例如工裝托盤)上，在初始狀態(tài)(即還未開始測試)下，活動體121處于自由狀態(tài)，參見圖2所示的狀態(tài)，此時活動體121暴露在連接器壓塊11和工裝壓蓋10之間的長度為DIMD。當測試開始時，控制設備控制施力機構向工裝壓蓋10施加向下的壓力，基體122隨著工裝壓蓋10的下壓而往下移動，當測試軟板的第一連接器21和線路板的第二連接器22接觸時，繼續(xù)往下工裝壓蓋10則會使得活動體121壓縮彈性部件123以向基體122的中空凹槽的內(nèi)底201方向運動，即如圖2所示的方向，此時彈性銷12相對于向下的壓力來說產(chǎn)生相應的阻力；假設此時活動體121暴露在連接器壓塊11和工裝壓蓋10之間的長度為由DIMD變?yōu)镈IMC，參見圖3所示的正視圖一和圖4所示的側(cè)視圖一。在DIMC狀態(tài)下，為了確保工裝壓蓋10下表面距線路板上表面的距離為DIMA(即為了確保兩個連接器能夠扣合)，控制設備繼續(xù)控制施力機構向下施加壓力，此時彈性銷12繼續(xù)產(chǎn)生阻力。如果兩個連接器的位置之間有偏差，即使控制設備為了確保工裝壓蓋10下表面距線路板上表面的距離為DIMA，繼續(xù)控制施力機構施加向下的壓力，彈性銷12的阻力會減小施加在線路板的第二連接器22上的壓力，大大降低了線路板上的第二連接器22被壓壞的概率。需要說明的是，不同選型的彈性銷12所產(chǎn)生的阻力大小不同，本實施例對彈性銷12的具體選型并不做限定，只要其能夠在工裝壓蓋10受到向下的壓力時產(chǎn)生向上的阻力即可。

另一方面，如果兩個連接器的位置沒有偏差被準確扣合時，施力機構施加的壓力得到釋放，活動體121暴露在連接器壓塊11和工裝壓蓋10之間的長度由DIMC變化為DIMB狀態(tài)，此時表明連接器的扣合量等于DIMB-DIMC，參見圖5所示的正視圖二和圖6所示的側(cè)視圖二。

也就是說，本實施例中的彈性銷12用于在施力機構向下作用時產(chǎn)生向上的阻力，該阻力可以使得在兩個連接器的位置有偏差時，減小施加在線路板上的第二連接器12上的壓力，大大降低了線路板上的第二連接器22被壓壞的概率。

本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構，通過將彈性銷帶有中空凹槽的基體固定在工裝壓蓋上，并將活動體的一端抵接在位于中空凹槽內(nèi)底的彈性部件上，以及將活動體的另一端外露于基體并與述連接器壓塊固定連接，從而使得向工裝壓蓋施加向下的壓力時，活動體可在彈性部件的作用下在上述中空凹槽內(nèi)做伸縮運動，以將設置在連接器壓塊底部的第一連接器與線路板上的第二連接器進行插拔。本實施例中，當工裝壓蓋受到向下的壓力時，彈性銷能夠產(chǎn)生相應的阻力，該阻力可以減小施加在線路板上的第二連接器上的壓力，降低了線路板連接器被壓壞的概率，增大了兩個連接器在扣合時的容差，大大延長線路板連接器的使用壽命；另外，本實施例提供的板對板連接器的插拔機構，無需人工手動扣合，因此也無需在連接器上預留手動扣合操作空間，大大提高了連接器的扣合效率。

可選的，上述彈性銷12可以為能夠?qū)⑹┘釉诰€路板的第二連接器22的壓力減小為第一壓力的彈性銷，該第一壓力可以大于線路板上的第二連接器22與測試軟板上的第一連接器21扣合時所需的最大扣合力，且小于損壞所述第二連接器22的最小壓力。

該實施方式不僅可以避免線路板的第二連接器被壓塊，更加延長線路板上的第二連接器的使用壽命，還可以保證第一連接器和第二連接器在位置沒有偏差時能夠準確扣合。

圖7為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的立體結(jié)構示意圖，圖8為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的局部放大示意圖，圖9為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的正視圖一，圖10為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例二的側(cè)視圖一。在上述實施例的基礎上，進一步地，上述彈性銷12還包括固定套125，所述固定套125套設在所述基體122的外圍，并穿過所述通孔101與所述工裝壓蓋10固定連接。

具體的，本實施例中，彈性銷12在上述基體122的外圍還套設一固定套125，該固定套125貫通工裝壓蓋10上的通孔101，即穿過該通孔101固定在工裝壓蓋10上。當工裝壓蓋10在施力機構的施力作用下向下運動時，該固定套125和彈性銷12的基體122均隨著工裝壓蓋10的運動而向下運動。該固定套125的設置，可以避免彈性銷12的基體122受損，提高了彈性銷12的基體122的安全性。可選的，上述固定套125、基體122和活動體121均為圓柱狀結(jié)構。

結(jié)合上述實施例一中介紹的該彈性銷12的工作原理，在初始狀態(tài)下，彈性銷12的活動體121處于自由狀態(tài)，測試軟板上的第一連接器21可以通過雙面膠粘貼在連接器壓塊11的底部，即上述圖9和圖10所示的狀態(tài)，此時活動體121暴露在連接器壓塊11和工裝壓蓋10之間的長度為DIMD；之后隨著施力機構下壓工裝壓蓋10，彈性銷12的基體122隨著工裝壓蓋10的下壓而往下移動，當測試軟板的連接器和線路板的連接器接觸時，繼續(xù)往下工裝壓蓋10時彈性銷12對施力機構產(chǎn)生了向上的阻力，此時活動體121暴露在連接器壓塊11和工裝壓蓋10之間的長度為由DIMD變?yōu)镈IMC，參見圖11所示的正視圖二和圖12所示的側(cè)視圖二。由上述實施例一的描述可知，該阻力可以減小施加在線路板的第二連接器22上的壓力，大大降低線路板上的第二連接器22被壓壞的概率。若該阻力能夠?qū)⑹┘釉诰€路板的第二連接器22上的壓力減少為第一壓力，則當兩個連接器的位置之間沒有偏差時，在第一壓力的作用下，兩個連接器可以準確扣合，并在扣合后，施力機構施加的壓力得到釋放，活動體121暴露在連接器壓塊11和工裝壓蓋10之間的長度由DIMC變化為DIMB狀態(tài)，參見圖13所示的正視圖三和圖14所示的側(cè)視圖三。

進一步地，繼續(xù)參見上述圖7至圖14，上述活動體121的另一端302外露于上述基體122并與連接器壓塊11固定連接，具體可以為：連接器壓塊11上設置有盲孔111，上述活動體121的一端301位于中空凹槽的內(nèi)部，并抵接在中空凹槽的內(nèi)底201上的彈性部件123上，活動體121的另一端302通過該盲孔111固定在連接器壓塊11的頂部，即該活動體121的另一端302可以深入盲孔111中，通過螺接、焊接、結(jié)構膠緊固等方式將活動體121的另一端302內(nèi)嵌在盲孔111中。

可選的，上述插拔機構可以包括至少兩個彈性銷12，對應的，上述工裝壓蓋10上可以設置至少兩個通孔101，上述連接器壓塊11可以設置至少兩個盲孔111，其中，一個彈性銷12對應一個通孔101和一個盲孔111，也就是說，上述插拔機構中通過在連接器壓塊11的頂部固定連接兩個彈性銷12的活動體121，實現(xiàn)了對連接器壓塊11的限位。

可選的，本實施例中，測試軟板上的第一連接器21通過雙面膠粘貼在連接器壓塊11的底部，在測試完成時，操作人員可以直接將測試軟板從連接器壓塊11上直接揭離，使得測試軟板從測試工裝上的拆卸過程更加方便。

本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構，通過在彈性銷的基體外圍設置固定套，并將固定套和彈性銷的基體均固定在工裝壓蓋上，以及將活動體的一端抵接在位于中空凹槽內(nèi)底的彈性部件上，以及將活動體的另一端外露于基體并與述連接器壓塊固定連接，從而使得向工裝壓蓋施加向下的壓力時，活動體可在彈性部件的作用下在上述中空凹槽內(nèi)做伸縮運動，以將設置在連接器壓塊底部的第一連接器與線路板上的第二連接器進行插拔。本實施例中，當工裝壓蓋受到向下的壓力時，彈性銷能夠產(chǎn)生相應的阻力，該阻力可以減小施加在線路板上的第二連接器上的壓力，增大了兩個連接器在扣合時的容差，降低了線路板連接器被壓壞的概率，大大延長了線路板連接器的使用壽命；另外，通過上述固定套的設置，可以避免彈性銷的基體受損，提高了彈性銷的基體的安全性；并且，在插拔機構上設置至少兩個彈性銷，避免了連接器壓塊的晃動，實現(xiàn)了對連接器壓塊的限位，減少了兩個連接器之間的位置偏差，提高了扣合的準確率。

圖15為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構實施例三的結(jié)構示意圖。在上述實施例的基礎上，上述中空凹槽內(nèi)還設置一導向結(jié)構124，上述活動體121在所述導向結(jié)構124的導向作用下，在所述中空凹槽內(nèi)做伸縮運動。

具體的，該導向結(jié)構124設置在基體122的中空凹槽的內(nèi)壁上，該導向結(jié)構124可以為導向槽，還可以為其他的具有導向作用的結(jié)構，該導向結(jié)構124可以對活動體121在中空凹槽的伸縮運動進行限位，避免活動體121在中空凹槽中運動時產(chǎn)生晃動進而導致連接器壓塊11晃動的情況發(fā)生(連接器壓塊11的晃動會導致兩個連接器之間產(chǎn)生位置偏差)，確保了連機器壓塊的精確定位，提高了兩個連接器扣合的準確度。

本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔機構，通過在基體的中空凹槽內(nèi)設置導向結(jié)構，實現(xiàn)對活動體在中空凹槽中的伸縮運動進行限位，避免活動體在中空凹槽中運動時產(chǎn)生晃動進而導致連接器壓塊晃動的情況發(fā)生，確保了連機器壓塊的精確定位，提高了兩個連接器扣合的準確度。

圖16為本發(fā)明實施例提供的板對板連接器的插拔裝置的結(jié)構示意圖。如圖16所示，該板對板連接器的插拔裝置包括：控制設備300、施力機構400以及上述圖2至圖15任一實施例涉及的板對板連接器的插拔機構100。

其中，該控制設備300與所述施力機構400電連接，用于控制所述施力機構400向所述插拔機構100的工裝壓蓋施加壓力。

本實施例提供的板對板連接器的插拔裝置的具體工作過程可以參見上述實施例的描述，其工作原理和技術效果類似，在此不再贅述。

本領域普通技術人員可以理解：實現(xiàn)上述各方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關的硬件來完成。前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中。該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述各方法實施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括：ROM、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。