本發(fā)明涉及電池組裝領(lǐng)域，尤指一種動力鋰電池模組的組裝工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的動力鋰電池模組的組裝工藝，是通過機(jī)械捆扎方式將鋰電池的各工件進(jìn)行組裝，雖然其組裝方式簡單，但是組裝后的鋰電池的抗振動性、電連接性差，鋰電池使用的可靠性和安全性差。
為解決采用機(jī)械捆扎方式組裝后鋰電池安全性及使用可靠性低的問題，現(xiàn)有的動力鋰電池模組采用膠粘劑進(jìn)行組裝，即將膠粘劑涂覆在需要組裝的工件的表面，隨后貼合，膠粘劑目前的膠粘劑一般是雙組份膠粘劑，以實(shí)現(xiàn)全自動化、快速固化，提高生產(chǎn)效率。但雙組份膠粘劑的配比的控制很關(guān)鍵，也很難監(jiān)控。對于膠粘劑的配比混合，通常都是采用雙組份自動混膠機(jī)進(jìn)行，如果雙組份自動混膠機(jī)的配比出現(xiàn)問題，會影響膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能。
目前動力鋰電池模組的生產(chǎn)線沒有自動檢查膠粘劑的加膠形狀、數(shù)量、混合比例和混合均勻性的系統(tǒng)，加膠的準(zhǔn)確性完全取決于雙組份自動混膠機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。具體檢測過程只靠首件檢查，即分別稱量單位時(shí)間內(nèi)混合后的出膠重量以及A、B組份膠單獨(dú)的出膠重量，并計(jì)算出混合比例，不能100%檢查每個(gè)部件上所加膠的狀況。如果生產(chǎn)中雙組份自動混膠機(jī)出錯(cuò)，配比嚴(yán)重失調(diào)，所生產(chǎn)的不良品無法檢出。生產(chǎn)的動力電池模組由于膠粘劑在工件之間，無法目視和接觸檢查，由于膠粘劑的顏色在混合比例波動時(shí)相差不明顯，很難用視覺檢驗(yàn)來區(qū)分，很難實(shí)現(xiàn)在線自動檢查，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種及時(shí)把加膠不合格品檢查出來，保證電池模組的組裝質(zhì)量的動力鋰電池模組的組裝工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種動力鋰電池模組的組裝工藝，包括以下步驟：
A.制備雙組份膠粘劑，將制備好的雙組份膠粘劑的兩種組份通過計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入雙組份自動混膠機(jī)內(nèi)的混合器進(jìn)行混合；
B.施加雙組份膠粘劑，通過雙組份自動混膠機(jī)將雙組份膠粘劑施加在動力鋰電池模組中各需要涂膠組裝的組件的表面；
C.設(shè)置視覺檢查系統(tǒng)，將視覺檢查系統(tǒng)中高速攝像機(jī)、檢測光源設(shè)置在動力鋰電池模組中各需要涂膠組裝的組件的位置并與涂膠位置相對；視覺檢查系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)設(shè)定涂覆在動力鋰電池模組中各組件上的雙組份膠粘劑的形狀、顏色、亮度范圍；
D.獲取視覺圖像，高速攝像機(jī)在檢測光源照射下對施膠后的組件進(jìn)行拍照，并將圖像信息傳輸給控制系統(tǒng)；
E.檢測雙組份膠粘劑，將獲取到的圖像信息中雙組份膠粘劑施加的形狀、顏色與控制系統(tǒng)設(shè)定的形狀、顏色、亮度范圍進(jìn)行比對，圖像信息中形狀、顏色、亮度均落入設(shè)定范圍為的合格，進(jìn)入下一工序，其他均為不合格；
F.組件組裝，將檢測合格的各組件進(jìn)行組裝；
G.雙組份膠粘劑固化，組裝完成后對雙組份膠粘劑進(jìn)行固化。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在通過在對動力鋰電池模組組件的施膠處增加在線視覺檢測系統(tǒng)，同時(shí)配合特殊配制的雙組份膠粘劑，通過線視覺檢測系統(tǒng)設(shè)定施膠的形狀、顏色、亮度，其中雙組份膠粘劑的顏色亮度對應(yīng)于兩種組分的混合配比，通過高速攝像機(jī)獲取雙組份膠粘劑的形狀、顏色、亮度與設(shè)定的形狀、顏色、亮度進(jìn)行比對，可實(shí)現(xiàn)自動快速對雙組份膠粘劑的混合配比進(jìn)行在線檢測，及時(shí)把加膠不合格品檢查出來保證電池模組的組裝質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
一種動力鋰電池模組的組裝工藝，包括以下步驟：
A.制備雙組份膠粘劑，將制備好的雙組份膠粘劑的兩種組份通過計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入雙組份自動混膠機(jī)內(nèi)的混合器進(jìn)行混合；
B.施加雙組份膠粘劑，通過雙組份自動混膠機(jī)將雙組份膠粘劑施加在動力鋰電池模組中各需要涂膠組裝的組件的表面；
C.設(shè)置視覺檢查系統(tǒng)，將視覺檢查系統(tǒng)中高速攝像機(jī)、檢測光源設(shè)置在動力鋰電池模組中各需要涂膠組裝的組件的位置并與涂膠位置相對；視覺檢查系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)設(shè)定涂覆在動力鋰電池模組中各組件上的雙組份膠粘劑的形狀、顏色、亮度范圍；
D.獲取視覺圖像，高速攝像機(jī)在檢測光源照射下對施膠后的組件進(jìn)行拍照，并將圖像信息傳輸給控制系統(tǒng)；具體地檢測光源為白色、藍(lán)色、紅色、綠色、紅外、紫外的一種或多種；
E.檢測雙組份膠粘劑，將獲取到的圖像信息中雙組份膠粘劑施加的形狀、顏色與控制系統(tǒng)設(shè)定的形狀、顏色、亮度范圍進(jìn)行比對，圖像信息中形狀、顏色、亮度均落入設(shè)定范圍為的合格，進(jìn)入下一工序，其他均為不合格；
F.組件組裝，將檢測合格的各組件進(jìn)行組裝；
G.雙組份膠粘劑固化，組裝完成后對雙組份膠粘劑進(jìn)行固化，具體地雙組份膠粘劑的固化可以常溫固化、加溫固化或先加熱固化一段時(shí)間再室溫固化?？梢栽谏a(chǎn)線上在線固化，也可以離線固化。生產(chǎn)流水線上在線固化的時(shí)間為3~30分鐘，離線固化的時(shí)間為10-180分鐘。加溫固化的溫度為20-80度，先加熱固化一段時(shí)間再室溫固化的加熱溫度為40-140度，加熱時(shí)間10-300秒。
作為本發(fā)明具體的實(shí)施方式，還包括工件表面處理工序，在組件表面涂覆雙組份膠粘劑前，對組件表面進(jìn)行清洗處理，包括等離子清洗、電暈處理、紫外光清洗、溶劑擦洗中的一種或多種，具體而言，在步驟E中將不合格的組件取出并對施膠的表面進(jìn)清洗處理，并將清洗后的組件進(jìn)行步驟C的工序。
作為本發(fā)明具體的實(shí)施方式，步驟A中計(jì)量泵包括齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵中的一種；混合器為靜態(tài)混合器、動態(tài)混合器或動靜態(tài)混合器中的一種。
作為本發(fā)明具體的實(shí)施方式，所述雙組份膠粘劑包括結(jié)構(gòu)膠粘劑、導(dǎo)熱膠粘劑，其中結(jié)構(gòu)膠粘劑施加在動力鋰電池模組中電芯、隔離板、端板、側(cè)板之間并通過結(jié)構(gòu)膠粘劑組裝固定；所述導(dǎo)熱膠粘劑施加在動力鋰電池模組的電芯與底板、電芯與側(cè)板之間并通過導(dǎo)熱膠粘劑導(dǎo)熱和粘接，具體地導(dǎo)熱膠粘劑的導(dǎo)熱系數(shù)在0.5W/m.K和3.5W/m.K之間。特殊配制的雙組份膠粘劑的兩個(gè)組份按比例混合后的顏色發(fā)生很大的改變，而且隨著混合比例的變化而顏色發(fā)生較明顯的變化，可以通過顏色的變化來判定兩個(gè)組份的配比狀況；雙組份膠粘劑中的一個(gè)組份添加了檢測指示劑，在特殊的光源照射下膠粘劑的表面會發(fā)亮，且隨著混合比例的變化而表面的亮度發(fā)生較明顯的變化，可以通過亮度的變化和均勻度來判定兩個(gè)組份的配比狀況、加膠形狀和混合均勻度。
以上實(shí)施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。