本申請(qǐng)涉及動(dòng)力電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輥壓裝置及輥壓方法。

背景技術(shù)：

動(dòng)力電池具有高電壓、高能量密度和長(zhǎng)循環(huán)壽命的優(yōu)勢(shì)，成為應(yīng)用范圍最廣的二次電池之一。

以鋰電池為例，在制備復(fù)合鋰膜的基材時(shí)，通常采用輥壓裝置。輥壓裝置包括第一壓輥和第二壓輥。鋰帶、第一基材、第二基材在第一壓輥以及第二壓輥之間進(jìn)行輥壓粘合。

然而，由于鋰帶、第一基材以及第二基材在兩個(gè)輥?zhàn)又g的相互擠壓，使得兩壓輥在中間部位向遠(yuǎn)離彼此的一側(cè)產(chǎn)生彎曲變形，該變形導(dǎo)致輥縫間隙不一致，兩端的輥縫間隙小，而中間的輥縫間隙大，這樣就會(huì)導(dǎo)致鋰帶、第一基材、第二基材在壓延后厚度的一致性較差。

因此，需要提出一種改進(jìn)方案解決上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種輥壓裝置及輥壓方法，可改善上述缺陷。

本申請(qǐng)的第一方面提供了一種輥壓裝置，包括輥壓組件，

所述輥壓組件包括第一壓輥以及第二壓輥，所述第一壓輥具有從所述第一壓輥的一端延伸至另一端的第一軸線段，所述第一軸線段為所述第一壓輥的軸線，所述第二壓輥具有從所述第二壓輥的一端延伸至另一端的第二軸線段，所述第二軸線段為所述第二壓輥的軸線，

所述第一軸線段的中點(diǎn)以及所述第二軸線段的中點(diǎn)之間的連線與所述第一軸線段以及所述第二軸線段均垂直，

所述第一壓輥以及所述第二壓輥能夠以所述連線為軸線相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且使得所述第一壓輥以及所述第二壓輥形成非零夾角。

優(yōu)選地，所述第一壓輥能夠被帶動(dòng)并以所述連線為軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一壓輥以及所述第二壓輥均能夠被帶動(dòng)并且以所述連線為軸線分別朝不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，還包括輸送組件，所述輸送組件能夠?qū)⑽锪陷斎?輸出所述輥壓組件。

優(yōu)選地，所述輸送組件包括若干放卷機(jī)構(gòu)以及若干收卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)用于將物料放出并進(jìn)入入所述輥壓組件，所述收卷機(jī)構(gòu)用于將從所述輥壓組件中輸出的所述物料收卷。

優(yōu)選地，還包括調(diào)隙組件，所述調(diào)隙組件與所述第一壓輥連接且?guī)?dòng)所述第一壓輥向靠近/遠(yuǎn)離所述第二壓輥的一側(cè)平移。

本申請(qǐng)的第二方面提供了一種輥壓方法，所述輥壓方法所應(yīng)用的輥壓組件包括第一壓輥以及第二壓輥，所述第一壓輥具有從所述第一壓輥的一端延伸至另一端的第一軸線段，所述第一軸線段為所述第一壓輥的軸線，所述第二壓輥具有從所述第二壓輥的一端延伸至另一端的第二軸線段，所述第二軸線段為所述第二壓輥的軸線，所述第一軸線段的中點(diǎn)以及所述第二軸線段的中點(diǎn)之間的連線與所述第一軸線段以及所述第二軸線段均垂直，包括以下步驟：

a、在輥壓過程中以所述連線為軸線，將所述第一壓輥以及所述第二壓輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述第一壓輥以及所述第二壓輥形成非零夾角。

優(yōu)選地，在所述步驟a中，以所述連線為軸線轉(zhuǎn)動(dòng)所述第一壓輥。

優(yōu)選地，在所述步驟a中，以所述連線為軸線朝相反方向分別轉(zhuǎn)動(dòng)所述第一壓輥以及所述第二壓輥。

優(yōu)選地，將所述第一壓輥以及所述第二壓輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)相同的角度。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)?zhí)峁┑妮亯貉b置包括第一壓輥以及第二壓輥，第一壓輥具有第軸線段，第二壓輥具有第二軸線段，第一壓輥以及第二壓輥能夠以第一軸線段以及第二軸線段中點(diǎn)的連線為軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這一方案使得兩壓輥在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)后中部的輥縫不變，并且兩壓輥的輥縫從中部向兩端逐漸增大，這樣設(shè)置后，在輥壓物料的過程中，當(dāng)通過輥縫的物料對(duì)第一壓輥以及第二壓輥產(chǎn)生的擠壓力使得兩壓輥向遠(yuǎn)離彼此的一側(cè)彎曲變形時(shí)，兩壓輥中部的輥縫增大，使得中部以及兩端的輥縫趨于一致，改善了輥壓后物料厚度的一致性。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的輥壓裝置的示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一壓輥以及第二壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)后的相對(duì)位置的示意圖Ⅰ；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一壓輥以及第二壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)后的相對(duì)位置的示意圖Ⅱ；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的第一壓輥以及第二壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)后的相對(duì)位置的示意圖Ⅲ。

附圖標(biāo)記：

1-輥壓組件；

11-第一壓輥；

111-第一軸線段；

112-連線；

113-端部；

12-第二壓輥；

121-第二軸線段；

122-端部；

2-輸送組件；

21-鋰帶放卷機(jī)構(gòu)；

21’-鋰帶收卷機(jī)構(gòu)

22-第一基材放卷機(jī)構(gòu)；

22’-第一基材收卷機(jī)構(gòu)；

23-第二基材放卷機(jī)構(gòu)；

23’-第二基材收卷機(jī)構(gòu)；

3-速度檢測(cè)組件；

4-張力控制組件；

5-導(dǎo)向組件；

6-撫平組件；

7-糾偏器。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N輥壓裝置，包括輥壓組件1、輸送組件2。輥壓組件1用于輥壓物料；輸送組件2用于將未輥壓的物料輸入輥壓組件1，并將輥壓完成的物料輸出輥壓組件1。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑妮亯航M件1包括第一壓輥11以及第二壓輥12，第一壓輥11以及第二壓輥12之間留有輥縫，物料從輥縫中通過并被輥壓成型。其中，第一壓輥11具有從第一壓輥11的一端延伸至另一端的第一軸線段111，第一軸線段111作為第一壓輥11的軸線，第一壓輥11在輥壓過程中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)以該軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣地，第二壓輥12具有從第二壓輥12的一端延伸至另一端的第二軸線段121，第二軸線段121作為第二壓輥12的軸線，第二壓輥12在輥壓過程中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)以該軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖2所示，第一壓輥11以及第二壓輥12能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且形成非零夾角α，轉(zhuǎn)軸為第一軸線段111的中點(diǎn)以及第二軸線段121的中點(diǎn)的連線112，該連線112與第一軸線段111以及第二軸線段121均垂直，沿著連線112的方向可觀察到該非零夾角α。這一方案使得兩壓輥在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)后，中部的輥縫保持不變，并且輥縫從中部向兩端逐漸增大。這樣設(shè)置后，在輥壓物料的過程中，當(dāng)通過輥縫的物料對(duì)第一壓輥11以及第二壓輥12產(chǎn)生的擠壓力使得兩壓輥向遠(yuǎn)離彼此的一側(cè)彎曲變形時(shí)，兩壓輥中部的輥縫在擠壓力的作用下增大，這就使得兩壓輥中部以及兩端的輥縫趨于一致，改善了輥壓后物料厚度的一致性。

根據(jù)以上的描述，第一壓輥11以及第二壓輥12以連線112為軸線形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方案有多種。例如，根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，僅設(shè)置第一壓輥11能夠以連線112為軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一壓輥11與第二壓輥12形成非零夾角α。根據(jù)其它一些實(shí)施例，如圖3所示，還可以設(shè)置為，第一壓輥11以及第二壓輥12均能夠以連線112為軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，同樣可以使得第一壓輥11與第二壓輥12形成非零夾角α。上述兩種實(shí)施例中，后一實(shí)施例與前一實(shí)施例相比較優(yōu)，這是由于，當(dāng)?shù)谝粔狠?1以及第二壓輥12分別朝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，第一壓輥11的端部113與第二壓輥12遠(yuǎn)離端部113一側(cè)的端部122的高度差H減小，在物料進(jìn)入輥縫的過程中，物料從進(jìn)入輥縫到與端部113以及端部122同時(shí)接觸這一段的行程相對(duì)較小，從而可以減小物料在輥縫內(nèi)的傾斜。本實(shí)施例中，以鋰帶壓延為例，第一壓輥11與第二壓輥12相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍可以設(shè)置為±20°，精度范圍為±0.1°。

更優(yōu)地，如圖4所示，第一壓輥11以及第二壓輥12也可以分別以連線112為軸線朝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)相同的角度，這樣一來，第一壓輥11的端部113與第二壓輥12遠(yuǎn)離端部113一側(cè)的端部122的高度差為零，當(dāng)物料進(jìn)入輥縫，就可以得到端部113和端部122的同時(shí)支撐，可以進(jìn)一步減小物料在輥縫內(nèi)的傾斜。

此外，該輥壓裝置還包括加壓組件(圖中未示出)，加壓組件用于增加第一壓輥11以及第二壓輥12之間的壓力，保證壓延質(zhì)量。加壓組件可選擇氣缸、氣液增壓缸、伺服電機(jī)等方式。以鋰帶壓延為例，輥壓組件1的單邊壓力可以設(shè)定的范圍為1T～30T，精度為±10Kg。

使得第一壓輥11與第二壓輥12以連線112為軸線相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)有多種設(shè)置方式，例如，氣缸、連桿機(jī)構(gòu)、螺母絲杠機(jī)構(gòu)等。

另一方面，輥壓裝置還可以包括調(diào)隙組件(圖中未示出)，調(diào)隙組件用來調(diào)整輥縫的間隙。調(diào)隙組件可以與第一壓輥11連接并帶動(dòng)第一壓輥11向靠近/遠(yuǎn)離第二壓輥12的一側(cè)平移，從而實(shí)現(xiàn)輥縫間隙的調(diào)整。

調(diào)隙組件的實(shí)施方式有多種。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，調(diào)隙組件設(shè)置為滑槽滑塊結(jié)構(gòu)，第一壓輥11與滑塊連接，調(diào)整滑塊在滑槽內(nèi)的位置，即可改變第一壓輥11的位置，從而調(diào)整輥縫的間隙。根據(jù)其它一些實(shí)施例，調(diào)隙組件還可以設(shè)置為齒輪齒條結(jié)構(gòu)，第一壓輥11與齒輪連接，齒輪與齒條嚙合傳動(dòng)，即可帶動(dòng)第一壓輥11向靠近/遠(yuǎn)離第二壓輥12的一側(cè)平移，實(shí)現(xiàn)輥縫間隙的調(diào)整。此外，調(diào)隙組件也可以采用伺服電機(jī)配合絲桿及斜塊、伺服電機(jī)配合高精密絲桿等結(jié)構(gòu)。在鋰帶壓延過程中，輥縫間隙的調(diào)節(jié)范圍為0～5mm，精度為±1μm。

如圖1所示，物料通過輸送組件2進(jìn)入輥壓組件1，輸送組件2可以根據(jù)物料種類的不同選擇不同的結(jié)構(gòu)。輸送組件2可以包括若干放卷機(jī)構(gòu)和若干收卷機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)放卷機(jī)構(gòu)和一個(gè)收卷機(jī)構(gòu)可以形成一組輸送組件2。本實(shí)施例，以鋰帶的壓延為例進(jìn)行說明。輸送組件2為三組，即，放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)均包括三個(gè)，放卷機(jī)構(gòu)分別為鋰帶放卷機(jī)構(gòu)21、第一基材放卷機(jī)構(gòu)22、第二基材放卷機(jī)構(gòu)23，收卷機(jī)構(gòu)分別為鋰帶收卷機(jī)構(gòu)21’、第一基材收卷機(jī)構(gòu)22’、第二基材收卷機(jī)構(gòu)23’。鋰帶放卷機(jī)構(gòu)21用于放出鋰帶，第一基材放卷機(jī)構(gòu)22用于放出的第一基材，第二基材放卷機(jī)構(gòu)23用于放出第二基材。第一基材、鋰帶以及第二基材依次層疊設(shè)置進(jìn)入輥壓組件1，其中鋰帶位于第一基材與第二基材之間，不與兩壓輥直接接觸，避免造成鋰粘輥。經(jīng)輥壓組件1輥壓粘合后，涂覆鋰膜的第一基材經(jīng)第一基材收卷機(jī)構(gòu)22’收卷，經(jīng)輥壓后與鋰膜剝離的第二基材經(jīng)第二基材收卷機(jī)構(gòu)23’收卷。其中，鋰帶收卷機(jī)構(gòu)21’用于收卷鋰帶，并且，鋰帶收卷機(jī)構(gòu)21’可以同時(shí)起到牽引鋰帶的作用，將鋰帶引導(dǎo)進(jìn)入輥壓組件1。

當(dāng)然，根據(jù)物料種類的不同，輸送組件2也可以設(shè)置成例如輸送帶或輸送輥道等其它結(jié)構(gòu)。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的輥壓裝置還可以包括輥壓輔助組件，輥壓輔助組件用于在輥壓過程中提供支持，提高物料的輥壓質(zhì)量。如圖1所示，輥壓輔助組件可以包括速度檢測(cè)組件3、張力控制組件4、導(dǎo)向組件5、撫平組件6、糾偏器7等，鋰帶從鋰帶放卷機(jī)構(gòu)21放料后依次經(jīng)過速度檢測(cè)組件3、張力控制組件4、導(dǎo)向組件5、撫平組件6、糾偏器7后進(jìn)入輥壓組件1。速度檢測(cè)組件3用于監(jiān)控和反饋鋰帶行走速度；張力控制組件4用于保證鋰帶以輸入的恒定張力值走帶；撫平組件5用于夾緊鋰帶，通過恒定壓力的氣缸及主動(dòng)電機(jī)等對(duì)鋰帶進(jìn)行撫平，緩解鋰帶進(jìn)入壓輥前由于其質(zhì)地軟而導(dǎo)致的變形、打皺等缺陷，提高鋰帶壓延后厚度的一致性，從而獲得外觀平整的鋰帶；糾偏器7用于糾正鋰帶進(jìn)入輥壓組件1的入料位置，減小偏移量。

圖1雖然示出了輥壓輔助組件的一種實(shí)施方式，但是，輥壓輔助組件不僅限于圖1中所示出的結(jié)構(gòu)，根據(jù)輥壓裝置使用工況的不同，輥壓輔助組件及其連接結(jié)構(gòu)等也可以設(shè)置為不同的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，鋰帶放卷機(jī)構(gòu)21、鋰帶收卷機(jī)構(gòu)21’、第一基材放卷機(jī)構(gòu)22、第一基材收卷機(jī)構(gòu)22’、第二基材放卷機(jī)構(gòu)23、第二基材收卷機(jī)構(gòu)23’均安裝有糾偏模塊以及張力控制模塊。其中，糾偏模塊具有多種糾偏模式，即，單邊糾偏或中線糾偏，糾偏模塊包括傳感器以及執(zhí)行器，傳感器可以選擇超聲波、紅外線及數(shù)字糾偏傳感器，執(zhí)行器可以電機(jī)、氣缸、液壓缸等。張力控制模塊用于控制鋰帶、第一基材以及第二基材的輸送時(shí)的張力，張力控制模塊可以采用氣缸配合比例閥及位置傳感器、伺服電機(jī)配合角位傳感器、重力浮輥、氣缸配合角位傳感器等。

本申請(qǐng)還提供了一種輥壓方法，該輥壓方法應(yīng)用上述的輥壓組件1。該輥壓組件1包括第一壓輥11以及第二壓輥12，第一壓輥11具有從第一壓輥11的一端延伸至另一端的第一軸線段111，第一軸線段111為第一壓輥11的軸線，第二壓輥12具有從第二壓輥12的一端延伸至另一端的第二軸線段121，第二軸線段121為第二壓輥12的軸線，第一軸線段111的中點(diǎn)以及第二軸線段121的中點(diǎn)之間的連線112與第一軸線段111、第二軸線段121均垂直，該輥壓方法包括以下步驟：

a、在輥壓過程中以連線112為軸線，將第一壓輥11以及第二壓輥12相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一壓輥11以及第二壓輥12形成非零夾角α，沿著連線112的方向可觀察到該非零夾角α。如此設(shè)置后，兩壓輥中部的輥縫保持不變，并且輥縫從中部向兩端逐漸增大，在輥壓物料的過程中，當(dāng)通過輥縫的物料對(duì)第一壓輥11以及第二壓輥12產(chǎn)生的擠壓力使得兩壓輥向遠(yuǎn)離彼此的一側(cè)彎曲變形時(shí)，兩壓輥中部的輥縫在擠壓力的作用下增大，這就使得兩壓輥中部以及兩端的輥縫趨于一致，改善了輥壓后物料厚度的一致性。

實(shí)現(xiàn)第一壓輥11與第二壓輥12的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的方法有多種，根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，例如，在步驟a中，可以僅以連線112為軸線轉(zhuǎn)動(dòng)第一壓輥11即可，該方法簡(jiǎn)單，操作方便。

根據(jù)其它一些實(shí)施例，例如，在步驟a中，可以以連線112為軸線朝相反方向分別轉(zhuǎn)動(dòng)第一壓輥11以及第二壓輥12，同樣可以實(shí)現(xiàn)第一壓輥11與第二壓輥12的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，該方法使得第一壓輥11的端部113與第二壓輥12上遠(yuǎn)離端部113相對(duì)應(yīng)的端部122的高度差減小，在物料進(jìn)入輥縫的過程中，物料從進(jìn)入輥縫到與端部113以及端部122同時(shí)接觸這一段的行程相對(duì)較小，從而可以減小物料在輥縫內(nèi)的傾斜。

且更優(yōu)地，當(dāng)分別轉(zhuǎn)動(dòng)第一壓輥11以及第二壓輥12時(shí)，可以將第一壓輥11以及第二壓輥12分別朝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)相同的角度，為α/2。這樣一來，第一壓輥11的端部113與第二壓輥12遠(yuǎn)離端部113一側(cè)的端部122的高度差為零，當(dāng)物料進(jìn)入輥縫，物料在端部113和端部122的兩側(cè)同時(shí)得到支撐，可以進(jìn)一步減小物料在輥縫內(nèi)的傾斜。

以下提供四個(gè)實(shí)施例，所有實(shí)施例中的鋰復(fù)合膜均采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑妮亯貉b置加工而成。

實(shí)施例1

鋰帶經(jīng)鋰帶放卷機(jī)構(gòu)21放卷，并依次經(jīng)速度檢測(cè)組件3、張力控制組件4、導(dǎo)向組件5、撫平組件6和糾偏器7后，與經(jīng)第一基材放卷機(jī)構(gòu)22與第二基材放卷機(jī)構(gòu)23分別放卷的第一基材、第二基材一起平整地進(jìn)入輥壓組件1，上述三個(gè)放卷機(jī)構(gòu)均包含糾偏模塊和張力控制模塊。其中，第一基材的放卷速度為5m/min，放卷張力為20N，第二基材的放卷速度為1m/min，放卷張力為25N，鋰帶的放卷張力為30N，鋰帶放卷速度根據(jù)張力反饋調(diào)節(jié)。

輥壓組件1采用氣缸加壓，壓力為2T，第一壓輥11以及第二壓輥12的輥徑均為200mm，輥面工作寬度＞150mm，伺服電機(jī)配合精密絲桿調(diào)整的輥縫間隙為0.1mm，第一壓輥11的轉(zhuǎn)速為5m/min，第二壓輥12的轉(zhuǎn)速為1m/min，第一壓輥11與第二壓輥12的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度的范圍為2°～4°。經(jīng)輥壓裝置壓延后，粘合鋰膜的第一基材經(jīng)第一基材收卷機(jī)構(gòu)22收卷，收卷速度為5m/min。經(jīng)輥壓后與鋰膜剝離的第二基材經(jīng)第二基材收卷機(jī)構(gòu)23'收卷，收卷速度為1m/min，上述三個(gè)收卷機(jī)構(gòu)均包含糾偏模塊及張力控制模塊，此張力控制模式可選擇氣缸配合比例閥及位置傳感器、伺服電機(jī)配合角位傳感器、重力浮輥、氣缸配合角位傳感器等，糾偏模塊中的傳感器可采用超聲波、紅外線及數(shù)字糾偏傳感器，執(zhí)行器可以采用電機(jī)、氣缸、液壓缸等。在實(shí)施例1中，采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑妮亯悍椒拜亯貉b置加工后，可得到厚度一致性為±0.5μm的鋰復(fù)合膜。

實(shí)施例2

鋰帶經(jīng)鋰帶放卷機(jī)構(gòu)21放卷，并依次經(jīng)速度檢測(cè)組件3、張力控制組件4、導(dǎo)向組件5、撫平組件6和糾偏器7后，與經(jīng)第一基材放卷機(jī)構(gòu)22與第二基材放卷機(jī)構(gòu)23分別放卷的第一基材、第二基材一起平整地進(jìn)入輥壓組件1，上述三個(gè)放卷機(jī)構(gòu)均包含糾偏模塊和張力控制模塊。其中，第一基材的放卷速度為14m/min，放卷張力為30N，第二基材的放卷速度為3m/min，放卷張力為30N，鋰帶的放卷張力為40N，鋰帶放卷速度根據(jù)張力反饋調(diào)節(jié)。

輥壓組件1采用氣缸加壓，壓力為3.8T，第一壓輥11以及第二壓輥12的輥徑均為200mm，輥面工作寬度＞150mm，伺服電機(jī)配合精密絲桿調(diào)整的輥縫間隙為0.12mm，第一壓輥11的轉(zhuǎn)速為14m/min，第二壓輥12的轉(zhuǎn)速為3m/min，第一壓輥11與第二壓輥12的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度的范圍為5°～8°。經(jīng)輥壓裝置壓延后，粘合鋰膜的第一基材經(jīng)第一基材收卷機(jī)構(gòu)22收卷，收卷速度為14m/min。經(jīng)輥壓后與鋰膜剝離的第二基材經(jīng)第二基材收卷機(jī)構(gòu)23'收卷，收卷速度為3m/min，上述三個(gè)收卷機(jī)構(gòu)均包含糾偏及張力控制模塊，此張力控制模式可選擇氣缸配合比例閥及位置傳感器、伺服電機(jī)配合角位傳感器、重力浮輥、氣缸配合角位傳感器等，糾偏模塊中的傳感器可采用超聲波、紅外線及數(shù)字糾偏傳感器，執(zhí)行器可以采用電機(jī)、氣缸、液壓缸等。在實(shí)施例2中，采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑妮亯悍椒拜亯貉b置加工后，可得到厚度一致性為±0.5μm的鋰復(fù)合膜。

實(shí)施例3

鋰帶經(jīng)鋰帶放卷機(jī)構(gòu)21放卷，并依次經(jīng)速度檢測(cè)組件3、張力控制組件4、導(dǎo)向組件5、撫平組件5和糾偏器6后，與經(jīng)第一基材放卷機(jī)構(gòu)22與第二基材放卷機(jī)構(gòu)23分別放卷的第一基材、第二基材一起平整地進(jìn)入輥壓組件1，上述三個(gè)放卷機(jī)構(gòu)均包含糾偏模塊和張力控制模塊。其中，第一基材的放卷速度為26m/min，放卷張力為40N，第二基材的放卷速度為2.5m/min，放卷張力為35N，鋰帶的放卷張力為40N，鋰帶放卷速度根據(jù)張力反饋調(diào)節(jié)。

輥壓組件1采用氣缸加壓，壓力為6T，第一壓輥11以及第二壓輥12的輥徑均為200mm，輥面工作寬度＞150mm，伺服電機(jī)配合精密絲桿調(diào)整的輥縫間隙為0.15mm，第一壓輥11的轉(zhuǎn)速為26m/min，第二壓輥12的轉(zhuǎn)速為2.5m/min，第一壓輥11與第二壓輥12的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度的范圍為10°～15°。經(jīng)輥壓裝置壓延后，粘合鋰膜的第一基材經(jīng)第一基材收卷機(jī)構(gòu)22收卷，收卷速度為26m/min。經(jīng)輥壓后與鋰膜剝離的第二基材經(jīng)第二基材收卷機(jī)構(gòu)23'收卷，收卷速度為2.5m/min，上述三個(gè)收卷機(jī)構(gòu)均包含糾偏及張力控制模塊，此張力控制模式可選擇氣缸配合比例閥及位置傳感器、伺服電機(jī)配合角位傳感器、重力浮輥、氣缸配合角位傳感器等，糾偏模塊中的傳感器可采用超聲波、紅外線及數(shù)字糾偏傳感器，執(zhí)行器可以采用電機(jī)、氣缸、液壓缸等。在實(shí)施例3中，采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑妮亯悍椒拜亯貉b置加工后，可得到厚度一致性±為0.5μm的鋰復(fù)合膜。

實(shí)施例4

鋰帶經(jīng)鋰帶放卷機(jī)構(gòu)21放卷，并依次經(jīng)速度檢測(cè)組件3、張力控制組件4、導(dǎo)向組件5、撫平組件5和糾偏器6后，與經(jīng)第一基材放卷機(jī)構(gòu)22與第二基材放卷機(jī)構(gòu)23分別放卷的第一基材、第二基材一起平整地進(jìn)入輥壓組件1，上述三個(gè)放卷機(jī)構(gòu)均包含糾偏模塊和張力控制模塊。其中，第一基材的放卷速度為18m/min，放卷張力為30N，第二基材的放卷速度為2.5m/min，放卷張力為25N，鋰帶的放卷張力為35N，鋰帶放卷速度根據(jù)張力反饋調(diào)節(jié)。

輥壓組件1采用氣缸加壓，壓力為4.2T，第一壓輥11以及第二壓輥12的輥徑均為200mm，輥面工作寬度＞150mm，伺服電機(jī)配合精密絲桿調(diào)整輥縫間隙為0.135mm，第一壓輥11的轉(zhuǎn)速為18m/min，第二壓輥12的轉(zhuǎn)速為2.5m/min，第一壓輥11與第二壓輥12的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度的范圍為8°～11°。經(jīng)輥壓裝置壓延后，粘合鋰膜的第一基材經(jīng)第一基材收卷機(jī)構(gòu)22收卷，收卷速度為18m/min。經(jīng)輥壓后與鋰膜剝離的第二基材經(jīng)第二基材收卷機(jī)構(gòu)23'收卷，收卷速度為2.5m/min，上述三個(gè)收卷機(jī)構(gòu)均包含糾偏模塊及張力控制模塊，此張力控制模式可選擇氣缸配合比例閥及位置傳感器、伺服電機(jī)配合角位傳感器、重力浮輥、氣缸配合角位傳感器等，糾偏模塊中的傳感器可采用超聲波、紅外線及數(shù)字糾偏傳感器，執(zhí)行器可以采用電機(jī)、氣缸、液壓缸等。在實(shí)施例4中，采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑妮亯悍椒拜亯貉b置加工后，可得到厚度一致性為±0.5μm的鋰復(fù)合膜。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。