本發(fā)明涉及電線領(lǐng)域，具體涉及一種加強(qiáng)型梯形耐熱擴(kuò)徑母線。

背景技術(shù)：

母線一般用于變電站中各級(jí)電壓配電裝置的連接、以及變壓器等電氣設(shè)備和相應(yīng)配電裝置的連接，即母線的作用是匯集、分配和傳送電能。在位于高海拔地理位置的變電站，其所用母線的電場(chǎng)、磁場(chǎng)、可聽噪聲、以及無線電干擾水平會(huì)大大超過相關(guān)要求，這不僅會(huì)帶來環(huán)境污染，而且會(huì)產(chǎn)生大量電能損失，解決這些問題的最好技術(shù)手段是增大母線直徑。

目前，增大母線直徑的傳統(tǒng)方法是：1、增加鋼芯或鋁層的面積，但這勢(shì)必會(huì)增加母線的重量，從而增加了母線兩端承力塔的載荷；2、采用抽股的方式，即在普通絞合結(jié)構(gòu)的母線中抽出若干單線以相對(duì)增加母線絞合層，從而達(dá)到擴(kuò)徑的目的，但這種抽股擴(kuò)徑方式的擴(kuò)徑率非常有限，難以滿足高海拔地區(qū)對(duì)母線的要求。

為此，中國發(fā)明專利ZL201420223833.X，公開了一種變電站用鋁管支撐型耐熱擴(kuò)徑母線，包括由鋁制成的擴(kuò)徑支撐管和絞合在擴(kuò)徑支撐管外周的導(dǎo)電層。但是，該擴(kuò)徑母線具有以下缺陷：1、其耐熱鋁合金單線的橫截面為圓，當(dāng)將多根圓形截面的鋁合金單線絞繞在軋紋鋁管的外周后，相鄰兩根鋁合金單線為線接觸，即兩者之間存在有間隙，從而導(dǎo)致母線外表面曲率半徑變化，進(jìn)而導(dǎo)致母線表面電場(chǎng)強(qiáng)度升高，降低了母線的起始電暈電壓，限制了母線在高海拔地區(qū)變電站的使用；2、多根鋁合金單線絞合后，其絞合緊密度低；3、用鋁管作為支撐，鋁本身就比較軟，很容易被壓扁，支撐效果不理想。

另外，很多母線的導(dǎo)電層都采用Z型和S型導(dǎo)電單線，Z型和Z型導(dǎo)電單線之間緊密度不緊密，容易松散。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種支撐性更好、能承受壓力的梯形耐熱擴(kuò)徑母線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種加強(qiáng)型梯形耐熱擴(kuò)徑母線，包括由擴(kuò)徑鋁管和絞合在擴(kuò)徑鋁管外周的梯形導(dǎo)電層，所述梯形導(dǎo)電層包括多根沿?cái)U(kuò)徑鋁管周向分布的梯形導(dǎo)電單線，相鄰兩根梯形導(dǎo)電單線之間、梯形導(dǎo)電單線與擴(kuò)徑鋁管之間均為面接觸；所述梯形導(dǎo)電單線的外周面為平面，且相鄰兩根梯形導(dǎo)電單線中，一根梯形導(dǎo)電單線外周面的邊緣延伸至另一根梯形導(dǎo)電單線外周面的邊緣；所述的擴(kuò)徑鋁管與梯形導(dǎo)電層之間加設(shè)一層鋁箔層。

優(yōu)選地，所述梯形導(dǎo)電單線，包括位于外周面的長邊部、位于內(nèi)周面的短邊部、以及位于側(cè)面的腰部，所述短邊部與擴(kuò)徑支撐管的外周面相絞合，相鄰兩根導(dǎo)電單線的腰部相絞合。

本發(fā)明的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋁管作為支撐的結(jié)構(gòu)，由于鋁管較軟，不耐擠壓，所以在鋁管外加設(shè)一層鋁箔層，所有的承受力在鋁箔上，其在不增加導(dǎo)電層面積的情況下大大增加了母線的直徑，進(jìn)而滿足高海拔地區(qū)對(duì)擴(kuò)徑母線的要求；所述梯形導(dǎo)電單線，包括位于外周面的長邊部、位于內(nèi)周面的短邊部、以及位于側(cè)面的腰部，所述短邊部與擴(kuò)徑支撐管的外周面相絞合，相鄰兩根導(dǎo)電單線的腰部相絞合，導(dǎo)電單線之間緊密性很好，不容易松散。同時(shí)，由多根導(dǎo)電單線構(gòu)成的導(dǎo)電層的外周面非常光滑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種改進(jìn)型梯形耐熱擴(kuò)徑母線，包括由擴(kuò)徑鋁管1和絞合在擴(kuò)徑鋁管外周的梯形導(dǎo)電層3，所述梯形導(dǎo)電層3包括多根沿?cái)U(kuò)徑鋁管周向分布的梯形導(dǎo)電單線31，相鄰兩根梯形導(dǎo)電單線31之間、梯形導(dǎo)電單線31與擴(kuò)徑鋁管1之間均為面接觸；所述梯形導(dǎo)電單線的外周面為平面，且相鄰兩根梯形導(dǎo)電單線中，一根梯形導(dǎo)電單線外周面的邊緣延伸至另一根梯形導(dǎo)電單線外周面的邊緣；所述的擴(kuò)徑鋁管與“Z”形導(dǎo)電層之間加設(shè)一層鋁箔層2。

該鋁箔層可以防止鋁管受到擠壓，承載力全部在鋁箔層上，更具有穩(wěn)固性，不怕擠壓，進(jìn)而滿足高海拔地區(qū)對(duì)擴(kuò)徑母線的要求，同時(shí)還有效降低了母線兩端承力塔的載荷，以減輕負(fù)荷，延長母線的使用壽命。

其中，所述梯形導(dǎo)電單線，包括位于外周面的長邊部、位于內(nèi)周面的短邊部、以及位于側(cè)面的腰部，所述短邊部與擴(kuò)徑支撐管的外周面相絞合，相鄰兩根導(dǎo)電單線的腰部相絞合，這種結(jié)構(gòu)的緊密度比Z形和S形的緊密度強(qiáng)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。