1.一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面暫時(shí)性防護(hù)的有機(jī)涂層的制備方法，其特征在于包括下述步驟：
（1）對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行去除磁體表面氧化膜的前處理；
（2）配制硅烷基有機(jī)醇溶液；
（3）在上述硅烷基有機(jī)醇溶液中加入陽(yáng)極金屬納米顆粒；
（4）將上述燒結(jié)釹鐵硼磁體浸入到步驟（3）中配制的摻雜陽(yáng)極金屬納米顆粒的硅烷基有機(jī)醇溶液中進(jìn)行表面涂覆處理；
（5）對(duì)步驟（4）涂覆后的磁體進(jìn)行固化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面暫時(shí)性防護(hù)的有機(jī)涂層的制備方法，其特征在于，對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行的前處理過(guò)程包括下述步驟：
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25 %的HNO3溶液對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗處理，時(shí)間為5-10 s；
將酸洗處理后的磁體進(jìn)行超聲清洗；
將超聲清洗后的磁體用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3 % 的HNO3溶液對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行浸泡，時(shí)間為10-20 s；
將浸泡后的磁體進(jìn)行第二次超聲清洗；
將第二次超聲清洗后的磁體浸入堿性溶液中進(jìn)行浸泡，時(shí)間為3-5 min；
接著磁體用酒精清洗，并進(jìn)行吹干處理。
3.如權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面暫時(shí)性防護(hù)的有機(jī)涂層的制備方法，其特征在于，所述堿性溶液包括NaOH或KOH。
4.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面暫時(shí)性防護(hù)的有機(jī)涂層的制備方法，其特征在于，所述硅烷基有機(jī)醇溶液是由γ―氨丙基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙二醇、去離子水、醋酸、無(wú)水乙醇配制而成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面暫時(shí)性防護(hù)的有機(jī)涂層的制備方法，其特征在于，γ―氨丙基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、去離子水、無(wú)水乙醇、乙二醇依次配制比例為（1-3）:（1-2）:（0.8-1.2）:（3-5）:（3-6）。
6.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面暫時(shí)性防護(hù)的有機(jī)涂層的制備方法，其特征在于，所述陽(yáng)極金屬納米顆粒為納米鋁顆?；蚣{米鋅顆粒，其粒徑范圍在50 -100nm之間。
7.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面暫時(shí)性防護(hù)的有機(jī)涂層的制備方法，其特征在于，步驟（3）具體包括以下步驟：
將硅烷基有機(jī)醇溶液攪拌12 小時(shí)以上，使溶液均勻混合；
在上述硅烷基有機(jī)醇溶液中添加陽(yáng)極金屬納米顆粒并進(jìn)行攪拌，每隔1小時(shí)，應(yīng)將溶液利用超聲震蕩器進(jìn)行超聲震蕩15 min，攪拌時(shí)間為5-10小時(shí)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面暫時(shí)性防護(hù)的有機(jī)涂層的制備方法，其特征在于：步驟（4）中燒結(jié)釹鐵硼磁體采用浸入方式為浸涂方式，時(shí)間為2-6 min。
9.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面暫時(shí)性防護(hù)的有機(jī)涂層的制備方法，其特征在于，所述固化處理是將磁體置于干燥箱中進(jìn)行固化，溫度為100-180 ℃，時(shí)間為50-90 min。
10.如權(quán)利要求6或7所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體表面暫時(shí)性防護(hù)的有機(jī)涂層的制備方法，其特征在于所述陽(yáng)極金屬納米顆粒經(jīng)超聲分散處理，所述陽(yáng)極金屬納米顆粒的添加量為10 -50 g/L。
11.一種如權(quán)利要求 1-10 任一項(xiàng)所述的制備方法制備的燒結(jié)釹鐵硼磁體表面有機(jī)涂層。