本發(fā)明涉及變壓器生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別是一種用于變壓器引腳的激光剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的變壓器生產(chǎn)過程中，為了保證變壓器引腳焊錫工作的正常進(jìn)行，通常在此之前需要進(jìn)行變壓器引腳絕緣層切除工作，因?yàn)橐_上的絕緣層熔點(diǎn)較高，一般的電烙鐵無法滿足要求，因此采用激光進(jìn)行引腳絕緣層的剝線工作，而現(xiàn)有的激光剝線過程中，需要在進(jìn)行完一組變壓器的引腳剝線工作之后，手動更換下一組，同時現(xiàn)有的變壓器托盤結(jié)構(gòu)固定，不能同時滿足大小不同的變壓器需求，在激光剝線過程中，一旦變壓器因設(shè)備振動發(fā)生晃動，將影響到最終的剝線效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于變壓器引腳的激光剝線機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)變壓器引腳剝線工作的自動化進(jìn)行，不僅節(jié)約了勞動力，同時提升了剝線工作的效率以及最終成品的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于變壓器引腳的激光剝線機(jī)，包括傳輸皮帶、激光板和變壓器托盤，傳輸皮帶一端正上方設(shè)有激光板，激光板上設(shè)有激光發(fā)生器，變壓器托盤放置在傳輸皮帶上。

優(yōu)選的方案中，所述的傳輸皮帶在設(shè)有激光板一端的兩側(cè)設(shè)有紅外線傳感器，紅外線傳感器包括紅外線發(fā)射裝置與紅外線接收裝置，紅外線發(fā)射裝置與紅外線接收裝置分別設(shè)置在傳輸皮帶的兩側(cè)。

優(yōu)選的方案中，所述的變壓器托盤上設(shè)有多個變壓器固定條，每個變壓器固定條上設(shè)有多個卡槽，多個變壓器固定條上的卡槽開口均朝向同一側(cè)。

優(yōu)選的方案中，所述的變壓器托盤上設(shè)有至少兩個第一滑槽，第一滑槽與變壓器固定條垂直設(shè)置，每個變壓器固定條上設(shè)有與第一滑槽數(shù)量相同的滑塊，滑塊設(shè)置在第一滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的方案中，所述的激光板底面上設(shè)有與變壓器固定條數(shù)量相同的第二滑槽，每個第二滑槽內(nèi)均設(shè)有激光發(fā)生器，激光板在位于第二滑槽一端的外側(cè)設(shè)有多個氣缸，氣缸與激光發(fā)生器之間通過推桿連接。

優(yōu)選的方案中，所述的激光板下方的傳輸皮帶一側(cè)還設(shè)有抽風(fēng)管道。

優(yōu)選的方案中，所述的傳輸皮帶、紅外線傳感器和激光板上的氣缸均與控制器連接。

優(yōu)選的方案中，所述的控制器為plc或單片機(jī)。

優(yōu)選的方案中，所述的變壓器托盤上的變壓器固定條的卡槽開口朝向傳輸皮帶一側(cè)設(shè)置在傳輸皮帶上。

本發(fā)明所提供的一種用于變壓器引腳的激光剝線機(jī)，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

（1）采用控制器控制傳輸皮帶以及激光板，實(shí)現(xiàn)了自動化的變壓器引腳剝線工作，無需人工進(jìn)行一組一組的變壓器更換，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)；

（2）采用變壓器固定條間距能夠調(diào)節(jié)的托盤，針對不同大小的變壓器均能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)固固定，避免變壓器松動造成剝線質(zhì)量差的問題；

（3）多組激光發(fā)生器同時進(jìn)行工作，大大提升了變壓器引腳絕緣層剝線的效率；

（4）所設(shè)置的抽風(fēng)管道，能夠在變壓器引腳剝線過程中，將激光剝?nèi)ソ^緣層時產(chǎn)生的污染氣體直接經(jīng)抽風(fēng)管道排走，避免污染生產(chǎn)車間或被工人吸入危害身體健康。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的變壓器托盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的變壓器托盤底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的變壓器固定條結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的激光板底面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：傳輸皮帶1，紅外線傳感器2，激光板3，變壓器托盤4，控制器5，變壓器固定條6，第一滑槽7，卡槽8，滑塊9，第二滑槽10，氣缸11，推桿12，激光發(fā)生器13，抽風(fēng)管道14，紅外線發(fā)射裝置201，紅外線接收裝置202。

具體實(shí)施方式

如圖中，一種用于變壓器引腳的激光剝線機(jī)，包括傳輸皮帶1、激光板3和變壓器托盤4，傳輸皮帶1一端正上方設(shè)有激光板3，激光板3上設(shè)有激光發(fā)生器13，變壓器托盤4放置在傳輸皮帶1上。

優(yōu)選的方案如圖2中，所述的傳輸皮帶1在設(shè)有激光板3一端的兩側(cè)設(shè)有紅外線傳感器2，紅外線傳感器2包括紅外線發(fā)射裝置201與紅外線接收裝置202，紅外線發(fā)射裝置201與紅外線接收裝置202分別設(shè)置在傳輸皮帶1的兩側(cè)。

優(yōu)選的方案如圖3、圖5中，所述的變壓器托盤4上設(shè)有多個變壓器固定條6，每個變壓器固定條6上設(shè)有多個卡槽8，多個變壓器固定條6上的卡槽8開口均朝向同一側(cè)。

優(yōu)選的方案如圖4中，所述的變壓器托盤4上設(shè)有至少兩個第一滑槽7，第一滑槽7與變壓器固定條6垂直設(shè)置，每個變壓器固定條6上設(shè)有與第一滑槽7數(shù)量相同的滑塊9，滑塊9設(shè)置在第一滑槽7內(nèi)。

優(yōu)選的方案如圖6中，所述的激光板3底面上設(shè)有與變壓器固定條6數(shù)量相同的第二滑槽10，每個第二滑槽10內(nèi)均設(shè)有激光發(fā)生器13，激光板3在位于第二滑槽10一端的外側(cè)設(shè)有多個氣缸11，氣缸11與激光發(fā)生器13之間通過推桿12連接。

優(yōu)選的方案中，所述的激光板3下方的傳輸皮帶1一側(cè)還設(shè)有抽風(fēng)管道14。

優(yōu)選的方案中，所述的傳輸皮帶1、紅外線傳感器2和激光板3上的氣缸11均與控制器5連接。

優(yōu)選的方案中，所述的控制器5為plc或單片機(jī)。

優(yōu)選的方案中，所述的變壓器托盤4上的變壓器固定條6的卡槽8開口朝向傳輸皮帶1一側(cè)設(shè)置在傳輸皮帶1上。

本發(fā)明的具體工作流程如下：

傳輸皮帶傳輸帶1有變壓器的變壓器托盤4移動，當(dāng)變壓器托盤4位于紅外線傳感器2之間時，由于變壓器托盤4擋住了紅外線發(fā)射裝置201發(fā)出的紅外信號，紅外線接收裝置202無法接收到紅外信號，因此將此信息傳遞給控制器5，控制器5在接收到紅外線傳感裝置2發(fā)來的信號之后，控制傳輸皮帶1停止運(yùn)行，在傳輸皮帶1停止之后，控制器5再控制氣缸11進(jìn)行工作，同時控制激光發(fā)生器開啟，氣缸11推動推桿12帶動激光發(fā)生器13移動，完成一側(cè)變壓器引腳絕緣層剝線工作，完成一次動作之后，控制器5控制激光發(fā)生器13關(guān)閉，氣缸11歸位，同時傳輸皮帶1再次運(yùn)行，重復(fù)上述動作，完成大批量的變壓器引腳絕緣層剝線工作。

通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)變壓器引腳剝線工作的自動化進(jìn)行，不僅節(jié)約了勞動力，同時提升了剝線工作的效率以及最終成品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于變壓器引腳的激光剝線機(jī)，包括傳輸皮帶、激光板和變壓器托盤，傳輸皮帶一端正上方設(shè)有激光板，激光板上設(shè)有激光發(fā)生器，變壓器托盤放置在傳輸皮帶上。傳輸皮帶在設(shè)有激光板一端的兩側(cè)設(shè)有紅外線傳感器，變壓器托盤上設(shè)有多個變壓器固定條，每個變壓器固定條上設(shè)有多個卡槽。激光板底面上設(shè)有與變壓器固定條數(shù)量相同的第二滑槽，每個第二滑槽內(nèi)均設(shè)有激光發(fā)生器，激光板在位于第二滑槽一端的外側(cè)設(shè)有多個氣缸，氣缸與激光發(fā)生器之間通過推桿連接。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)變壓器引腳剝線工作的自動化進(jìn)行，不僅節(jié)約了勞動力，同時提升了剝線工作的效率以及最終成品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洪蛟;向志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長陽安品源電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.28
技術(shù)公布日：2017.10.10