【
技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明涉及一種線纜組件及其制造方法，尤其涉及一種減少組裝工時(shí)的線纜組件及其制造方法。
背景技術(shù)：
：中國(guó)實(shí)用新型專利第cn201520760606.5號(hào)申請(qǐng)了一種插頭連接器組件，其包括收容空間的絕緣外殼、收容于絕緣外殼內(nèi)的電路板、設(shè)置于絕緣外殼一端的發(fā)光件、傳輸發(fā)光件發(fā)出的光線的導(dǎo)光件及覆蓋發(fā)光件和導(dǎo)光件的遮光件。由于該線纜組件的導(dǎo)光件和遮光件分開(kāi)成型，需要通過(guò)人工組裝在一起，從而增加了組裝工時(shí)，提高了人工成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種生產(chǎn)成本低的線纜組件。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種線纜組件，其包括：絕緣外殼、收容于絕緣外殼內(nèi)的電路板、設(shè)置于電路板上的發(fā)光件、導(dǎo)光件以及覆蓋在導(dǎo)光件上的遮光件，所述絕緣外殼包括殼體、由殼體圍成的收容腔以及設(shè)置于殼體上的透光區(qū)，所述電路板安裝在收容腔內(nèi)，所述導(dǎo)光件正對(duì)透光區(qū)，用以將發(fā)光件發(fā)出的光線傳輸至絕緣外殼的外部，所述導(dǎo)光件一體成型于遮光件內(nèi)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的線纜組件中的導(dǎo)光件與遮光件一體成型，減少了組裝工時(shí)，降低了人工成本。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種生產(chǎn)成本低的線纜組件的制造方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種線纜組件的制造方法，其包括如下步驟：(1)提供一種透明的導(dǎo)光件；(2)提供一種不透明的材料與導(dǎo)光件一體成型為導(dǎo)光模組，所述不透明的材料成型為遮光件；(3)提供一個(gè)設(shè)有發(fā)光件的電路板，將導(dǎo)光模組安裝在電路板組成電路板模組；(4)提供一個(gè)絕緣外殼，所述絕緣外殼包括殼體、由殼體圍成的收容腔以及設(shè)置于殼體上的透光區(qū)，將電路板模組安裝在收容腔內(nèi)，所述導(dǎo)光件正對(duì)透光區(qū)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的線纜組件的制造方法中的導(dǎo)光件與遮光件一體成型，減少了組裝工時(shí)，降低了人工成本?！靖綀D說(shuō)明】圖1是符合本發(fā)明的線纜組件的立體圖。圖2是圖1所示的線纜組件的部分分解圖。圖3是圖2所示的線纜組件的另一視角的部分分解圖。圖4是圖2所示的線纜組件的進(jìn)一步分解圖。圖5是圖4所示的線纜組件的另一視角的進(jìn)一步分解圖。圖6是導(dǎo)光模組的立體圖。圖7是圖6所示的導(dǎo)光模組的另一視角的立體圖。圖8是沿圖1中a-a方向的剖視圖。【主要元件符號(hào)說(shuō)明】線纜組件100絕緣外殼1殼體11收容腔12透光區(qū)13端口14槽道15電路板2上表面21下表面22對(duì)接件3殼體31對(duì)接部32安裝部33凹槽34導(dǎo)電端子35發(fā)光件4導(dǎo)光件5受光部51出光部52固定部53遮光件6容置槽61凸塊62通孔63前塞7主體部71突出部72收容槽73卡持槽74線纜8磁性元件9如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明?！揪唧w實(shí)施方式】如圖1至圖8所示，為符合本發(fā)明的一種線纜組件100，其包括：絕緣外殼1、收容于絕緣外殼1內(nèi)的電路板2、與電路板2電性連接的對(duì)接件3、設(shè)置于電路板2上的發(fā)光件4、設(shè)置于電路板2上的磁性元件9、導(dǎo)光件5、覆蓋在導(dǎo)光件5上的遮光件6、固持導(dǎo)光件5的前塞7以及線纜8。所述絕緣外殼1呈圓柱狀，其包括殼體11、由殼體11圍成的收容腔12、設(shè)置于殼體11上的透光區(qū)13、設(shè)置于殼體11前端的端口14以及絕緣外殼1自其端口14向后延伸形成的槽道15。如圖8所示，透光區(qū)13的壁厚小于絕緣外殼1其他部分的壁厚。所述電路板2安裝在收容腔12內(nèi)，其包括上表面21及與所述上表面21相對(duì)的下表面22。所述對(duì)接件3安裝于電路板2的上表面21，所述發(fā)光件4及導(dǎo)光件5安裝于電路板2的下表面22。所述發(fā)光件4及導(dǎo)光件5安裝于電路板2遠(yuǎn)離線纜8的一端。對(duì)接件3包括一殼體31和固定于殼體的若干導(dǎo)電端子35，所述殼體31包括與對(duì)接連接器(未圖示)對(duì)接的對(duì)接部32及收容于絕緣外殼1內(nèi)的安裝部33，所述對(duì)接部32的兩側(cè)靠近安裝部33的位置設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽34。導(dǎo)電端子35穿孔焊接于電路板2上。發(fā)光件4設(shè)置于所述電路板2的下表面22的前端區(qū)域。發(fā)光件4為led燈。發(fā)光件4發(fā)出的光線由導(dǎo)光件5傳輸至絕緣外殼1的透光區(qū)13。所述導(dǎo)光件5正對(duì)透光區(qū)13，其包括呈半圓形弧狀的受光部51、呈圓柱狀的出光部52以及呈臺(tái)階狀的固定部53。所述受光部51與發(fā)光件4正對(duì)，所述出光部52與透光區(qū)13正對(duì)。正對(duì)所述導(dǎo)光件5的受光部51水平抵靠于電路板2頂端，所述固定部53向下抵靠于所述電路板2的下表面22。所述導(dǎo)光件5的受光部51接收來(lái)自發(fā)光件4的光線，所述受光部51將光線傳輸至出光部52，最終由出光部52兩外端的圓形截面?zhèn)鬏斨两^緣外殼1的透光區(qū)13。所述遮光件6與導(dǎo)光件5一體成型為導(dǎo)光模組，減少了組裝工時(shí)，降低了人工成本。進(jìn)一步，遮光件6與導(dǎo)光件5雙色成型為一體。所述遮光件6包覆受光部51，使得受光部51內(nèi)的光線聚合至出光部52，防止光線大范圍的發(fā)散從而導(dǎo)致透出的光亮度較弱，同時(shí)也可保護(hù)導(dǎo)光件5。所述遮光件6包括內(nèi)側(cè)用于收容導(dǎo)光件5的容置槽61、位于容置槽61前端并向前延伸的凸塊62及符合所述出光部52的圓柱形狀的通孔63。所述前塞7用于填封絕緣外殼1的端口14及與對(duì)接件3共同填封槽道15。所述前塞7包括與絕緣外殼1端口14配合的主體部71及自主體部71延伸出來(lái)的突出部72，所述突出部72與凹槽34干涉配合以與對(duì)接件3共同填封槽道15。所述主體部71設(shè)有收容所述遮光件6的凸塊62的收容槽73及用于卡持所述導(dǎo)光件5的固定部的卡持槽74。線纜8連接于電路板2的后端區(qū)域。所述磁性元件9為一對(duì)，所述對(duì)接件3的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)所述磁性元件9，以提供與對(duì)接連接器的接合的保持力。所述磁性元件9為磁鐵，其由膠水粘合至電路板2的上表面21，并且以與對(duì)接連接器中的磁性元件相吸，從而使對(duì)接件3與對(duì)接連接口配合并保持對(duì)接狀態(tài)。提供一種線纜組件100的制造方法，將對(duì)接件3焊接于電路板2上，其焊接可通過(guò)穿孔焊接或者表面焊接等方式形成電性連接。將線纜8與電路板2焊接，將磁性元件9固定于電路板2的上表面21，將發(fā)光件4粘貼在電路板2的下表面22，導(dǎo)光件5與遮光件6一體成型為導(dǎo)光模組并固定于電路板2的下表面22。線纜8的焊接、磁性元件9的安裝、對(duì)接件3的焊接、發(fā)光件4及導(dǎo)光模組的安裝順序不唯一。再將絕緣外殼1自線纜8處套設(shè)上去直至槽道15的末端與對(duì)接件3的凹槽34相抵持，將前塞7安裝到絕緣外殼1的前端并將絕緣外殼1的端口14填封，最后在前塞7與絕緣外殼1配合后的接縫處用膠水粘接固定，至此，整個(gè)線纜組件100已經(jīng)組裝完成。當(dāng)前第1頁(yè)12