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一種超結VDMOS器件的制作方法

文檔序號:11990338閱讀:848來源:國知局
一種超結VDMOS器件的制作方法與工藝

本實用新型屬于超結VDMOS的制備技術領域,具體涉及一種超結VDMOS器件。



背景技術:

目前比較主流的高壓超結制備工藝有兩種,一種是以Infineon和ST位代表的多次注入和外延技術。另一種是以Toshiba和華宏為代表的溝槽刻蝕和回填技術。兩種技術相比來說,多次注入和外延技術比較成熟但價格昂貴,溝槽刻蝕和回填技術工藝比較簡單,成本相對也比較便宜,對溝槽刻蝕和回填形成超結的技術路徑來說,擊穿電壓在很大程度上取決于溝槽的深度,深度越大,擊穿電壓越高,然而,如果溝槽的深寬比太大的話,回填P型的單晶硅工藝會是一個挑戰(zhàn),那就是容易形成空洞而影響器件的可靠性。



技術實現(xiàn)要素:

有鑒于此,本實用新型的主要目的在于提供一種超結VDMOS器件。

為達到上述目的,本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:

本實用新型實施例提供一種超結VDMOS器件,該器件包括疊加設置的N+襯底、第一N-外延層、第二N-外延層,所述第一N-外延層內設置有P型區(qū),所述第二N-外延層內設置有P-pillar區(qū),所述P-pillar區(qū)與P型區(qū)對齊。

上述方案中,所述P-pillar區(qū)與P型區(qū)之間的距離為3um到20um。

與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果:

本實用新型通過注入一個嵌入的p型區(qū)和深溝槽p-pillar區(qū)對準、并p型區(qū)和p-pillar區(qū)有一定距離,在保持溝槽的深寬和深寬比的情況下,能有效地提高擊穿電壓,避免因為溝槽太深,p型Si回填引起可能的空洞,從而提高器件的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供一種超結VDMOS器件的結構示意圖;

圖2為傳統(tǒng)溝槽超結合本實用新型超結結構模擬的擊穿電壓對比圖;

圖3為傳統(tǒng)溝槽超結合本實用新型超結結構模擬的電場延x=0的電場分布圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

本實用新型實施例提供一種超結VDMOS器件,如圖1所示,該器件包括疊加設置的N+襯底1、第一N-外延層2、第二N-外延層10,所述第一N-外延層2內設置有P型區(qū)3,所述第二N-外延層10內設置有P-pillar區(qū)4,所述P-pillar區(qū)4與P型區(qū)3對齊。

所述P-pillar區(qū)4與P型區(qū)3之間的距離為3um到20um。

所述超結VDMOS的制備方法,該方法為:在N+襯底1上生長第一N-外延層2,通過光刻版先進行p型雜質的硼注入形成P型區(qū)3,繼續(xù)外延生長第二N-外延層10,在第二N-外延上通過光刻版注入硼,形成body9并推阱;接著在所述第二N-外延層10上通過光刻界定出溝槽區(qū)域并進行深溝槽刻蝕和回填P-型單晶硅,形成超結VDMOS器件的P-pillar區(qū)4;然后進行柵氧的熱生長和N+型多晶硅的淀積;多晶硅光刻后,用光刻工藝界定出N+注入區(qū)域并注入N+外延層雜質,并退火形成N+源區(qū)5;接著進行層間介質的淀積,并刻蝕出電極總線接口6;濺射金屬Al11,光刻后形成最后的器件結構。

所述進進行深溝槽刻蝕和回填P-型單晶硅,形成超結VDMOS器件的P-pillar區(qū)4和位于所述第一N-外延層2的P型區(qū)3對準。

所述在N+襯底1上生長厚度為10-20um的第一N-外延層2。

具體通過以下步驟實現(xiàn):

步驟一:在N+襯底1外延生長厚度10-20um的第一N-外延層2,通過光刻版注入boron形成P型區(qū)3。

步驟二:在第一外延層上繼續(xù)生長第二N-外延層10。

步驟三:第二N-外延層10上熱生長400A氧化層,通過光刻版注入p型雜質并推阱形成body9。

步驟四:接下來用光刻版進行深溝槽刻蝕和p型單晶硅的回填,利用CMP技術把溝槽外部的p型Si去除,形成p-pillar區(qū)4。

步驟五:接下來進行一定厚度的柵氧熱生長并進行N型摻雜的poly淀積,通過光刻版poly干法刻蝕,形成柵極8。

步驟六:然后通過光刻版注入N型雜質As或P并推阱,形成N+源區(qū)5。

步驟七:接著一定厚度的SiO2層的淀積生長(即ILD層間介質7)并進行孔的光刻形成電極總線接口6。

步驟八:最后金屬Al11的濺射和光刻,形成器件的最終結構,如圖1所示。

本實用新型超結結構(圖1)與為傳統(tǒng)溝槽超結結構對比,其中溝槽深度和整個外延層厚度相同。

圖2為傳統(tǒng)溝槽超結合本實用新型超結結構模擬的擊穿電壓對比圖,其中溝槽深度和整個外延層厚度相同,從模擬的擊穿電壓結果來看,本實用新型引入嵌入的P型區(qū)3,能有效提高器件的擊穿電壓。

圖3為傳統(tǒng)溝槽超結合本實用新型超結結構模擬的電場延x=0的電場分布,其中溝槽深度和整個外延層厚度相同,擊穿電壓就是電場沿y方向的積分,由于本實用新型嵌入p 型區(qū)的引入,使得電場在尾端下降更為平緩,從而使電場的積分面積更大,從而擊穿電壓增加。

在超結的p-pillar底部注入一個嵌入式的P型區(qū)3,這個P型區(qū)3和超結p-pillar是對準的。

所述P型區(qū)3與超結的p-pillar是不相連的,距離從3um到20um之內。

以上所述,僅為本實用新型的較佳實施例而已,并非用于限定本實用新型的保護范圍。

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