本發(fā)明提供一種磷酸鈷鋰及其制備方法。
背景技術(shù):
鋰離子電池具有電壓高、能量密度大、重量輕,又具有高可靠性、低自放電、長(zhǎng)循環(huán)壽命、無(wú)記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用于便攜式手提電子設(shè)備、電動(dòng)汽車等眾多領(lǐng)域。目前商用鋰電池正極的首選正極活性物質(zhì)為licoo2(鈷酸鋰),安全性能較低。具有規(guī)則橄欖石型的licopo4(磷酸鈷鋰)安全性能較鈷酸鋰有所提升,同時(shí),較磷酸亞鐵鋰制備方法簡(jiǎn)單,產(chǎn)品一致性良好,有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了提供一種產(chǎn)品一致性良好且電化學(xué)性能較好的磷酸鈷鋰材料及其制備方法。磷酸鈷鋰材料與磷酸鐵鋰材料相同,存在導(dǎo)電性較差的缺陷,因此,一般會(huì)在磷酸鈷鋰材料進(jìn)行包碳或者摻雜碳,但是什么樣的材料才會(huì)使磷酸鈷鋰材料在滿足導(dǎo)電性這一參數(shù)的同時(shí),使放電容量比容量和體積比容量達(dá)到商業(yè)需求是技術(shù)難點(diǎn),本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了一種可以有效控制該材料,使該材料的導(dǎo)電性、放電容量比容量、循環(huán)性能均滿足產(chǎn)業(yè)化需求是本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題。
一種鋰離子電池正極材料,所述正極材料包括多孔碳球和分布在多孔碳球中的磷酸鈷鋰材料,所述磷酸鈷鋰材料的x射線衍射峰的峰強(qiáng)滿足1.5>i(200)/i(131)>0.8,所述多孔碳球的平均粒徑為0.8-10微米,所述多孔碳球的孔容為0.01-0.1cm3/g,所述正極材料碳含量為2%-10%。
本發(fā)明還提供一種上述正極材料的制備方法,該方法包括將鈷鹽和磷酸鹽溶解于含醇水溶液中,形成復(fù)合溶液,將含有鋰鹽的溶液滴加到攪拌中的復(fù)合溶液中,加熱反應(yīng),得到前驅(qū)體,將前軀體在惰性氣氛中加熱燒結(jié)得到所述正極材料。
采用本發(fā)明的制備得到的磷酸鈷鋰材料顆粒大小均一,放電比容量、循環(huán)容量保持率等電化學(xué)特性優(yōu)異。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的適時(shí)例1制備的鋰離子電池正極材料的xrd衍射圖;
圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1制備的鋰離子電池正極材料的sem圖;
圖3為本發(fā)明的對(duì)比例2制備的鋰離子電池正極材料的sem圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料,所述正極材料包括多孔碳球和分布在多孔碳球中的磷酸鈷鋰材料,所述磷酸鈷鋰材料的x射線衍射峰的峰強(qiáng)滿足1.5>i(200)/i(131)>0.8,所述多孔碳球的平均粒徑為0.8-10微米,所述多孔碳球的孔容為0.01-0.1cm3/g,所述正極材料的碳含量為2%-10%。本申請(qǐng)所述的正極材料指鋰離子電池中的正極活性材料。
優(yōu)選地,所述多孔碳球的平均粒徑為1-3微米,所述多孔碳球的孔容為0.01-0.05cm3/g。
優(yōu)選地,所述正極材料的碳含量為2%-5%,所述正極材料的比表面積為20-50m2/g。對(duì)于該多孔碳球的粒徑和孔容的選擇,可以得到較優(yōu)的比表面積。比表面積太大,不利于壓實(shí)密度的提高;比表面積太小又會(huì)降低材料的電化學(xué)性能。同時(shí),對(duì)于碳含量進(jìn)行選擇,可以得到較為合適的導(dǎo)電性,碳含量過(guò)高會(huì)影響材料的放電比容量。
優(yōu)選地,所述磷酸鈷鋰材料的x射線衍射峰的半高寬滿足fwhm(200)/fwhm(131)<0.95。
本發(fā)明還提供一種上述正極材料的制備方法,該方法包括將鈷鹽和磷酸鹽溶解于含醇水溶液中,形成復(fù)合溶液,將含有鋰鹽的溶液滴加到攪拌中的復(fù)合溶液中,加熱反應(yīng),得到前驅(qū)體,將前軀體在惰性氣氛中加熱燒結(jié)得到所述正極材料。
為了防止燒結(jié)過(guò)程中的磷酸鈷鋰顆粒被氧化,所述前軀體在惰性氣氛中加熱燒結(jié)得到所述正極材料,所述的惰性氣氛指不與反應(yīng)物和產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的任意一種氣體或氣體混合物,如氮?dú)狻⒃刂芷诒砹阕鍤怏w中的一種或幾種。該惰性氣氛可以是靜態(tài)氣氛,優(yōu)選為氣體流速為2-50升/分鐘的流動(dòng)氣氛。
其中,所述鈷鹽為本領(lǐng)域常見(jiàn)的鈷鹽,例如co(ac)2、coco3、co(no3)2、coso4中的一種或幾種,所述磷源可以選自用于制備鋰正極材料的各種常規(guī)的磷化合物,如(nh4)3po4、(nh4)2hpo4、nh4h2po4中的一種或幾種。
其中,所述加熱反應(yīng)的條件為120-300℃下回流反應(yīng)2—24h。所述的滴加方式即可,一般為20滴/分鐘-5滴/分鐘。
其中,所述加熱反應(yīng)在回流裝置中進(jìn)行。
其中,所述加熱燒結(jié)的條件為400-800℃燒結(jié)2-20h。所述燒結(jié)的方法和條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知,在此不再贅述。
其中,含有鋰鹽的溶液中的鋰鹽可以選自用于制備鋰正極材料的各種常規(guī)的鋰化合物,如lioh、li2co3、ch3cooli、lino3中的一種或幾種。
其中,所述含醇水溶液為醇和水的混合溶液,其中,醇和水的體積比為20:1-5:1。
所述醇為多元醇,所述多元醇為二甘醇、三甘醇、聚乙二醇、二丙二醇中的一種或幾種。所述醇作為碳源,有利于提高所述磷酸鈷鋰的導(dǎo)電性能,所述醇的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知,可以選自二甘醇、三甘醇、聚乙二醇、二丙二醇中的一種或幾種,這些有機(jī)化合物在較低的溫度下無(wú)氧分解,生成納米級(jí)碳,具有較高的活性,在較低的溫度下就具有還原性,能防止二價(jià)鈷的氧化,同時(shí)還起到抑制大顆粒生成的作用。
所述鋰源、磷源和鈷源材料的用量只要保證鋰:鈷:磷的摩爾比為(1-1.07):1:1。
下面將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
該實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明提供的制備磷酸鈷鋰材料及制備方法;
將0.06摩爾鈷鹽、0.06摩爾(nh4)3po4溶解于110ml的含醇水溶液,形成復(fù)合溶液,所述含醇水溶液為二丙二醇和水的混合溶液,其中,二丙二醇和水的體積比為10:1;
將0.06摩爾lioh溶解于去離子水中,形成含有鋰鹽的溶液10ml;
將復(fù)合溶液加熱到200℃,水浴保溫,同時(shí),將含有鋰鹽的溶液以10滴/分鐘,滴加到攪拌中的復(fù)合溶液中,回流反應(yīng)6h,得到前驅(qū)體,將前軀體在氮?dú)鈿夥罩屑訜釤Y(jié)700℃燒結(jié)10h得到所述正極材料a1;
采用rigaku公司的d/max-2200/pc型x射線粉末衍射儀測(cè)得的該材料的xrd衍射圖如圖1所示;
采用日本島津公司(shimadzu)生產(chǎn)的ssx-550型掃描電鏡測(cè)得的該材料的sem圖如圖2所示。
實(shí)施例2
該實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明提供的制備磷酸鈷鋰材料及制備方法;
將0.06摩爾鈷鹽、0.06摩爾nh4h2po4溶解于110ml的含醇水溶液,形成復(fù)合溶液,所述含醇水溶液為二甘醇和水的混合溶液,其中,二甘醇和水的體積比為20:1;
將0.06摩爾li2co3溶解于去離子水中,形成含有鋰鹽的溶液10ml;
將復(fù)合溶液加熱到150℃,水浴保溫,同時(shí),將含有鋰鹽的溶液以10滴/分鐘,滴加到攪拌中的復(fù)合溶液中,回流反應(yīng)6h,得到前驅(qū)體,將前軀體在氮?dú)鈿夥罩屑訜釤Y(jié)800℃燒結(jié)9h得到所述正極材料a2。
實(shí)施例3
該實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明提供的制備磷酸鈷鋰材料及制備方法;
將0.06摩爾鈷鹽、0.06摩爾nh4h2po4溶解于110ml的含醇水溶液,形成復(fù)合溶液,所述含醇水溶液為二甘醇和水的混合溶液,其中,二甘醇和水的體積比為6:1;
將0.06摩爾li2co3溶解于去離子水中,形成含有鋰鹽的溶液10ml;
將復(fù)合溶液加熱到150℃,水浴保溫,同時(shí),將含有鋰鹽的溶液以20滴/分鐘,滴加到攪拌中的復(fù)合溶液中,回流反應(yīng)3h,得到前驅(qū)體,將前軀體在氮?dú)鈿夥罩屑訜釤Y(jié)800℃燒結(jié)9h得到所述正極材料a3。
實(shí)施例4
該實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明提供的制備磷酸鈷鋰材料及制備方法;
將0.06摩爾鈷鹽、0.06摩爾nh4h2po4溶解于110ml的含醇水溶液,形成復(fù)合溶液,所述含醇水溶液為三甘醇和水的混合溶液,其中,三甘醇和水的體積比為6:1;
將0.06摩爾li2co3溶解于去離子水中,形成含有鋰鹽的溶液10ml;
將復(fù)合溶液加熱到180℃,水浴保溫,同時(shí),將含有鋰鹽的溶液以5滴/分鐘,滴加到攪拌中的復(fù)合溶液中,回流反應(yīng)15h,得到前驅(qū)體,將前軀體在氮?dú)鈿夥罩屑訜釤Y(jié)800℃燒結(jié)9h得到所述正極材料a4。
實(shí)施例5
將0.06摩爾鈷鹽、0.06摩爾nh4h2po4溶解于110ml的含醇水溶液,形成復(fù)合溶液,所述含醇水溶液為三甘醇和水的混合溶液,其中,三甘醇和水的體積比為6:1;
將0.06摩爾li2co3溶解于去離子水中,形成含有鋰鹽的溶液10ml;
將復(fù)合溶液加熱到250℃,水浴保溫,同時(shí),將含有鋰鹽的溶液以5滴/分鐘,滴加到攪拌中的復(fù)合溶液中,回流反應(yīng)5h,得到前驅(qū)體,將前軀體在氮?dú)鈿夥罩屑訜釤Y(jié)800℃燒結(jié)9h得到所述正極材料a5。
對(duì)比例1
與實(shí)施例1的區(qū)別在于,回流反應(yīng)30h。得到所述正極材料c1。
對(duì)比例2
與實(shí)施例1的區(qū)別在于,對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行去離子水清洗并離心洗滌,其它條件均相同。得到所述正極材料c2。采用實(shí)施例1的測(cè)試方法對(duì)該正極材料進(jìn)行sem測(cè)試。
對(duì)比例3
與實(shí)施例1的區(qū)別在于,二丙二醇和水的體積比為3:1。得到所述正極材料c3。
實(shí)施例6-10
下面的實(shí)施例說(shuō)明采用本發(fā)明提供的正極活性物質(zhì)磷酸亞鐵鋰制備成電池后對(duì)電池進(jìn)行性能測(cè)試。
(1)電池的制備
正極的制備
分別將實(shí)施例制得的正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑聚偏氟乙烯(pvdf)和導(dǎo)電劑superp按質(zhì)量比90:5:5加入到n-甲基吡咯烷酮中,均勻混合制成正極漿料。
將該正極漿料均勻地涂布在厚度為20微米的鋁箔的兩側(cè),然后150℃下烘干、輥壓、裁切制得尺寸為540×43.5毫米的正極,其中含有5.82克活性成分licopo4。
負(fù)極的制備
將負(fù)極活性成分人造石墨與導(dǎo)電碳、丁苯橡膠(sbr)、羧甲基纖維素(cmc)按質(zhì)量比90:5:3:2加入到水中,均勻分散形成負(fù)極漿料。
將該負(fù)極漿料均勻地涂布在厚度為12微米的銅箔的兩側(cè),然后在90℃下烘干、輥壓、裁切制得尺寸為500×44毫米的負(fù)極,其中含有2.6克活性成分人造石墨。
電池的裝配
分別將上述的正、負(fù)極與聚丙烯膜卷繞成一個(gè)方型鋰離子電池的極芯,隨后將lipf6按1摩爾/升的濃度溶解在ec/emc/dec=1:1:1的混合溶劑中形成非水電解液,將該電解液以3.8g/ah的量注入電池鋁殼中,密封,分別制成鋰離子二次電池a1-a5。
電池放電c率是電池放電速率,表示放電快慢的一種量度。例如:額定容量為100ah的電池,1小時(shí)放電完畢,稱為1c放電;5小時(shí)放電完畢,則稱為1/5=0.2c放電。
(2)電池性能測(cè)試
將上述制得的鋰離子a1-a5電池分別放在測(cè)試柜上,分別以該電池的設(shè)計(jì)容量的0.1倍和0.5倍,即0.1c和0.5c的電流進(jìn)行恒流充電至上限電壓為3.85伏,然后恒壓充電2.5小時(shí);擱置20分鐘后,分別以0.1c和0.5c的電流從3.85伏放電至2.5伏,記錄電池的首次放電容量,并重復(fù)上述循環(huán)100次后,再次記錄電池的放電容量,如表1所示。
對(duì)比例4-6
下面的對(duì)比例說(shuō)明采用對(duì)比例1-3制備得到的正極活性物質(zhì)制成電池后對(duì)電池進(jìn)行性能測(cè)試。
按照實(shí)施例6-10的方法制備對(duì)比電池c1-c3,并測(cè)試電池的首次放電容量和電池循環(huán)性能,并計(jì)算電池在循環(huán)前后的質(zhì)量比容量,不同的是,制備電池所用的正極活性物質(zhì)為由對(duì)比例1-3的方法得到的正極活性物質(zhì),結(jié)果如下表1所示。
表1
從圖1中可以看出,本發(fā)明的正極材料a1的衍射峰與標(biāo)準(zhǔn)樣對(duì)應(yīng),且未觀察到雜相峰,由此可見(jiàn),所述磷酸鈷鋰粉末具有很高的純度。
以實(shí)施例2的方法為例,圖2為由采用本發(fā)明的方法得到正極材料放大5000倍的掃描電鏡照片,從圖中可以看出,該材料結(jié)晶顆粒大小均一,顆粒粒徑分布均勻,大部分顆粒的直徑在1-3微米之間。而圖3為對(duì)比例2方法得到正極材料放大5000倍的掃描電鏡照片,從圖中可以看出,該材料呈現(xiàn)片狀,且片層之間存在團(tuán)聚現(xiàn)象。
從表1中的數(shù)據(jù)可以看出,由本發(fā)明的方法得到的正極活性物質(zhì)的電池的放電容量?jī)?yōu)異于對(duì)比例,且該材料的循環(huán)容量保持率優(yōu)異,間接反映出該材料的導(dǎo)電性能優(yōu)異,是滿足產(chǎn)業(yè)化需求的一種比較理想的正極材料。