本發(fā)明涉及晶硅太陽能電池片制造領(lǐng)域，具體地涉及一種改善檢驗(yàn)碎片及漏檢的裝置及檢驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

在晶硅太陽能電池片的制備過程中，先后經(jīng)過清洗制絨、擴(kuò)散、刻蝕、PECVD、絲網(wǎng)印刷、及分類檢測工序后，制備出成品電池片。在電池片制備過程中，需要對其進(jìn)行檢驗(yàn)。目前電池片檢驗(yàn)使用的方法是采用6格承載盒，先整百檢驗(yàn)完背場再檢驗(yàn)正面進(jìn)行顏色分選，分選過程電池片從上往下垂直放入承載盒中。該檢驗(yàn)方法存在以下問題：承載盒價(jià)格較高，而每個(gè)檢驗(yàn)員需使用兩個(gè)承載盒；檢驗(yàn)過程中電池片放入承載盒時(shí)易發(fā)生碰撞造成缺角、裂紋；顏色分選過程中，不方便比對顏色樣片，易造成顏色跳色。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種改善檢驗(yàn)碎片及漏檢的裝置及檢驗(yàn)方法，達(dá)到降低檢驗(yàn)工具的成本、檢驗(yàn)過程中產(chǎn)生的碎片及漏檢的比例的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是一種改善碎片及漏檢的裝置及檢驗(yàn)方法，所述的裝置是只有兩個(gè)相鄰面有擋板的正方形檔位盒，檔位盒的內(nèi)部側(cè)面粘貼有硅膠墊，底部粘貼有海綿墊；所述的檢驗(yàn)方法中，首先將檔位盒呈一定傾斜角度放置；然后根據(jù)分類檢測的檔位數(shù)設(shè)置檔位盒的數(shù)量，并將檔位盒均置兩排，相鄰兩個(gè)檔位盒間有一定的間距；最后將顏色樣片放置于兩排檔位盒的中間位置。

本發(fā)明的有益效果是減少了電池片在檢驗(yàn)過程中因碰撞而產(chǎn)生碎片的比例，顏色分選過程中可隨時(shí)與顏色樣片比對，可避免顏色跳色，避免了因檢驗(yàn)員操作不規(guī)范而造成背場漏檢，可有效控制檢驗(yàn)員檢驗(yàn)速度，降低因檢驗(yàn)速度過快而造成漏檢。

附圖說明

圖1 本發(fā)明提供的一種改善檢驗(yàn)碎片及漏檢的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1表示硅膠墊；2表示海綿墊；3表示檔位盒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在本具體實(shí)施方式中，采用邊長為163mm*163mm的只有兩個(gè)相鄰面有擋板的正方形檔位盒，其中擋板厚為3mm，高為40mm。擋板內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚的硅膠墊，防止電池片與擋板內(nèi)側(cè)碰撞。檔位盒底部粘貼15mm厚的海綿墊，使檔位盒呈一定傾斜方便電池片放置。檢驗(yàn)時(shí)，共使用8個(gè)檔位盒，每4個(gè)檔位盒一排，檔位盒之間間距約為60mm，兩排檔位盒中間平鋪放置顏色樣片；檢驗(yàn)電池片時(shí)，左手拿電池片使背場朝上，檢驗(yàn)完一片電池片背場后右手將電池片翻轉(zhuǎn)再進(jìn)行正面檢驗(yàn)及分色。通過使用本發(fā)明提供的一種改善檢驗(yàn)碎片及漏檢的裝置及檢驗(yàn)方法，減少了電池片在檢驗(yàn)過程中因碰撞而產(chǎn)生碎片的比例，顏色分選過程中可隨時(shí)與顏色樣片比對，可避免顏色跳色，避免了因檢驗(yàn)員操作不規(guī)范而造成背場漏檢，可有效控制檢驗(yàn)員檢驗(yàn)速度，降低因檢驗(yàn)速度過快而造成漏檢。