本發(fā)明涉及天線
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及一種天線裝置及其制作方法。
背景技術(shù)：
：天線是一種變換器，它把傳輸線上傳播的導(dǎo)行波，變換成在無界媒介中傳播的電磁波，或者進(jìn)行相反的變換，是在無線電設(shè)備中用來發(fā)射或接收電磁波的部件。天線應(yīng)用于眾多的領(lǐng)域中，其中飛機(jī)天線就是一種飛機(jī)上用來輻射和接收無線電波的裝置，其原理就使發(fā)射天線將振蕩器送來的交流電磁能變?yōu)橄蛞欢臻g傳播的電磁波能量，且飛機(jī)天線需要具有體積小、重量輕和強(qiáng)度高的特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的天線通常需要形成較厚的金屬層來保證天線的機(jī)械強(qiáng)度，從而導(dǎo)致了天線重量較大，難以滿足航天航空領(lǐng)域中對天線重量的要求。因此在目前的航天航空領(lǐng)域中急需開發(fā)一種重量更輕的天線，以滿足技術(shù)不斷發(fā)展的需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種天線裝置及其制作方法，以優(yōu)化天線裝置的重量，從而滿足不斷發(fā)展的航天航空領(lǐng)域?qū)p質(zhì)天線裝置的需要。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種天線裝置，包括纖維復(fù)合材料層、芯材層和金屬層，芯材層設(shè)置于纖維復(fù)合材料層中，金屬層設(shè)置于纖維復(fù)合材料層的外表面上。進(jìn)一步地，纖維復(fù)合材料層與芯材層之間還設(shè)置有膠粘層。進(jìn)一步地，纖維復(fù)合材料層包括第一材料層和第二材料層，且由第一材料層和第二材料層連接形成的連線平行于天線裝置的延伸方向。進(jìn)一步地，芯材層夾設(shè)在第一材料層和第二材料層之間。進(jìn)一步地，芯材層的周緣被纖維復(fù)合材料層覆蓋。進(jìn)一步地，金屬層包括第一金屬子層和第二金屬子層，且第一金屬子層和第二金屬子層分別覆蓋在纖維復(fù)合材料層兩個(gè)相對的表面。進(jìn)一步地，芯材層包括結(jié)構(gòu)泡沫材料。進(jìn)一步地，芯材層由選自聚甲基丙烯酰亞胺、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯丙烯腈中的任一種或多種制成。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種天線裝置的制作方法，制作方法包括：制備芯材層；在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層；將模具的側(cè)邊連接以使纖維預(yù)浸料層包裹芯材層；進(jìn)行固化處理以使纖維預(yù)浸料層固化形成纖維復(fù)合材料層；在纖維復(fù)合材料層的外表面上形成金屬層。進(jìn)一步地，在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層的步驟包括：提供由第一分模具和與第一分模具對稱設(shè)置的第二分模具組成的模具；在第一分模具的表面上鋪設(shè)第一預(yù)浸料層，并在第二分模具的表面上鋪設(shè)第二預(yù)浸料層，且第一預(yù)浸料層和第一預(yù)浸料層組成纖維預(yù)浸料層。進(jìn)一步地，在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層的步驟之前，在模具的內(nèi)表面涂覆脫模劑并進(jìn)行烘干處理。進(jìn)一步地，烘干處理的溫度為15～125℃，烘干時(shí)間不小于30min。進(jìn)一步地，在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層的步驟之后，制作方法還包括在纖維預(yù)浸料層上涂覆膠粘劑以形成膠粘層的步驟。進(jìn)一步地，在纖維預(yù)浸料層上形成膠粘層的步驟之后，對覆蓋有膠粘層的纖維預(yù)浸料層進(jìn)行抽真空處理，抽真空處理的時(shí)間為10～20min。進(jìn)一步地，固化處理的步驟中，固化溫度為100～200℃，固化時(shí)間為120～180min。進(jìn)一步地，將第一分模具和第二分模具合模以使纖維預(yù)浸料層包裹芯材層；形成纖維復(fù)合材料層之后，將纖維復(fù)合材料層和芯材層脫離模具。進(jìn)一步地，在纖維復(fù)合材料層的外表面上形成金屬層的步驟包括：在纖維復(fù)合材料層的一個(gè)表面形成第一金屬子層；并在與一個(gè)表面相對的另一個(gè)表面形成第二金屬子層，第一金屬子層和第二金屬子層構(gòu)成金屬層。進(jìn)一步地，在制備芯材層的步驟中，采用包括結(jié)構(gòu)泡沫材料的原料制備芯材層。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種天線裝置，該天線裝置包括纖維復(fù)合材料層、芯材層和金屬層，芯材層設(shè)置于纖維復(fù)合材料層中，金屬層設(shè)置于纖維復(fù)合材料層的外表面上。由于本申請的天線裝置中設(shè)置有芯材層，芯材層具有相比于纖維復(fù)合材料層和金屬層更輕的重量，從而使包括纖維復(fù)合材料層、芯材層和金屬層的天線裝置具有很輕的重量；同時(shí)，由于本申請的天線裝置具有夾層結(jié)構(gòu)，從而使夾層中的各層材料具有合適的比重，進(jìn)而使上述天線裝置具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的天線裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的天線裝置的制作方法的流程示意圖。具體實(shí)施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。正如
背景技術(shù)：
中所介紹的，在目前的航天航空領(lǐng)域中急需開發(fā)一種重量更輕的天線，以滿足技術(shù)不斷發(fā)展的需要。本申請的發(fā)明人針對上述問題進(jìn)行研究，提出了一種天線裝置，如圖1所示，該天線裝置包括纖維復(fù)合材料層10、芯材層20和金屬層30，芯材層20設(shè)置于纖維復(fù)合材料層10中，金屬層30設(shè)置于纖維復(fù)合材料層10的外表面上。本發(fā)明的上述天線裝置可以應(yīng)用于航天
技術(shù)領(lǐng)域：
中。本申請的天線裝置中由于設(shè)置有芯材層，芯材層具有相比于纖維復(fù)合材料層和金屬層更輕的重量，從而使包括纖維復(fù)合材料層、芯材層和金屬層的天線裝置具有很輕的重量；同時(shí)，由于本申請的天線裝置具有夾層結(jié)構(gòu)，從而使夾層中的各層材料具有合適的比重，進(jìn)而使上述天線裝置具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。在本申請上述的天線裝置中，優(yōu)選地，芯材層20包括結(jié)構(gòu)泡沫材料。由于芯材層20包括結(jié)構(gòu)泡沫材料，結(jié)構(gòu)泡沫材料具有優(yōu)良的比剛度和比強(qiáng)度，壓縮、拉伸、剪裁和彎曲性能極佳，且重量很輕，從而使包括纖維復(fù)合材料層10和芯材層20的天線裝置具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和很輕的重量。在本申請上述的天線裝置中，優(yōu)選地，纖維復(fù)合材料層10與芯材層20之間還設(shè)置有膠粘層。形成膠粘層的材料可以為膠黏劑，如熱塑型膠黏劑、熱固型膠黏劑、合成橡膠型膠黏劑和橡膠樹脂劑。上述膠粘層使纖維復(fù)合材料層10與芯材層20之間具有更牢固的連接性。在本申請上述的天線裝置中，優(yōu)選地，纖維復(fù)合材料層10包括第一材料層和第二材料層，且由第一材料層和第二材料層連接形成的連線平行于天線裝置的延伸方向。即上述天線裝置的結(jié)構(gòu)包括由上之下依次為第一材料層、芯材層20和第二材料層。更為優(yōu)選地，上述第一材料層和第二材料層可以具有相同的厚度，從而使形成的天線裝置為對稱結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了天線裝置的機(jī)械強(qiáng)度。在本申請上述的天線裝置中，金屬層30由金、銀、銅、鎳和鋁中的任一種或多種組成；纖維復(fù)合材料層10由預(yù)浸料層疊并固化后形成；芯材層20由聚甲基丙烯酰亞胺組成，聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)為一種輕質(zhì)、閉孔的硬質(zhì)泡沫塑料，具有良好的力學(xué)性能、熱變形溫度和化學(xué)穩(wěn)定性，與其他樹脂的相容性好，機(jī)械加工容易，且熱成型容易，進(jìn)而使包括纖維復(fù)合材料層10和芯材層20的天線裝置具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和很輕的重量。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種天線裝置的制備方法，如圖2所示。該制備方法包括以下步驟：制備芯材層；在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層；將模具的側(cè)邊連接以使纖維預(yù)浸料層包裹芯材層；進(jìn)行固化處理以使纖維預(yù)浸料層固化形成纖維復(fù)合材料層；在纖維復(fù)合材料層的外表面上形成金屬層。上述制備方法中由于制備出的天線裝置中形成有芯材層，芯材層具有相比于纖維復(fù)合材料層和金屬層更輕的重量，從而使包括纖維復(fù)合材料層、芯材層和金屬層的天線裝置具有很輕的重量；同時(shí)，由于制備的天線裝置具有夾層結(jié)構(gòu)，從而使夾層中的各層材料具有合適的比重，進(jìn)而使上述天線裝置具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。下面將結(jié)合圖1更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明提供的天線裝置的制備方法的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。首先，制備芯材層20。優(yōu)選地，在制備芯材層20的步驟中，采用包括結(jié)構(gòu)泡沫材料的原料制備芯材層20。上述制備方法中由于采用包括結(jié)構(gòu)泡沫材料的原料制備芯材層20，結(jié)構(gòu)泡沫材料具有優(yōu)良的比剛度和比強(qiáng)度，壓縮、拉伸、剪裁和彎曲性能極佳，且重量很輕，從而使后續(xù)形成的包括纖維復(fù)合材料層10和芯材層20的天線裝置具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和很輕的重量。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，利用模具加工形成所需形狀和尺寸的芯材層20。更為優(yōu)選地，在形成芯材層20后將芯材層20進(jìn)行烘烤處理，烘烤溫度可以為105～125℃，烘烤時(shí)間為1～5h。通過烘烤處理可以將芯材層20中多余的水汽去除掉，從而降低了芯材層20的重量。在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，芯材層20可以由選自聚甲基丙烯酰亞胺、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯丙烯腈中的任一種或多種制成。優(yōu)選地，組成芯材層20的結(jié)構(gòu)泡沫材料可以為聚甲基丙烯酰亞胺，聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)為一種輕質(zhì)、閉孔的硬質(zhì)泡沫塑料，具有良好的力學(xué)性能、熱變形溫度和化學(xué)穩(wěn)定性，與其他樹脂的相容性好，機(jī)械加工容易， 且熱成型容易，進(jìn)而使包括纖維復(fù)合材料層10和芯材層20的天線裝置具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和很輕的重量。在完成制備芯材層20，芯材層20包括結(jié)構(gòu)泡沫材料的步驟之后，在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層。優(yōu)選地，纖維預(yù)浸料層可以為層疊設(shè)置的多層纖維預(yù)浸料，層疊設(shè)置的多層預(yù)浸料能夠使纖維預(yù)浸料層具有更大的強(qiáng)度。其中，形成預(yù)浸料的方法可以包括以下步驟：為將環(huán)氧樹脂進(jìn)行熱熔以形成膠液，將纖維體和膠液進(jìn)行浸漬處理以形成預(yù)浸料。該纖維體的材料可以為纖維束或纖維織物，且纖維體為麻纖維、碳纖維、玻璃纖維、丙綸、芳綸和玄武巖纖維中的任一種或多種。更為優(yōu)選地，纖維體為平紋石英纖維布或單向石英纖維布。將纖維體和膠液進(jìn)行浸漬處理以形成預(yù)浸料的方法有很多種，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，浸漬處理的步驟包括：把膠液放入膠粘層機(jī)中進(jìn)行成膠以形成膠粘層；把纖維體和膠粘層放入含浸機(jī)后進(jìn)行連續(xù)熱壓以形成預(yù)浸料。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際工藝需求選擇合適的浸漬處理的工藝參數(shù)。在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層的步驟可以有很多種，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層的步驟包括：提供由第一分模具和與第一分模具對稱設(shè)置的第二分模具組成的模具；在第一分模具的表面上鋪設(shè)第一預(yù)浸料層，并在第二分模具的表面上鋪設(shè)第二預(yù)浸料層，且第一預(yù)浸料層和第一預(yù)浸料層組成纖維預(yù)浸料層。上述優(yōu)選的實(shí)施方式僅利用由兩個(gè)分模具形成的模具即可形成上述纖維預(yù)浸料層，進(jìn)而形成本申請所需的天線裝置。在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層的步驟之前，優(yōu)選地，在模具的內(nèi)表面涂覆脫模劑并進(jìn)行烘干處理。脫模劑使在后續(xù)工藝中形成的天線裝置更容易地從模具中脫離出來。在模具中刷涂脫模劑時(shí)，模具的內(nèi)表面溫度應(yīng)不低于15℃，若為首次涂覆脫模劑，優(yōu)選地在模具表面連續(xù)涂覆完整的三層脫模劑，且每一層與前一層涂覆方向垂直，每涂完一層可以進(jìn)行至少15min的干燥處理，當(dāng)最終涂覆完成后，將脫模劑進(jìn)行烘干處理，烘干處理的溫度可以為15～125℃，此時(shí)烘干時(shí)間應(yīng)不小于30min。在上述優(yōu)選的工藝參數(shù)范圍內(nèi)脫模劑能夠起到更好的分離效果。將纖維預(yù)浸料層鋪設(shè)于模具的內(nèi)表面上的步驟之后，優(yōu)選地，制作方法還包括在纖維預(yù)浸料層上涂覆膠粘劑以形成膠粘層的步驟。上述膠粘層使纖維復(fù)合材料層10與芯材層20之間具有更牢固的連接性。形成膠粘層的材料可以為膠黏劑，如熱塑型膠黏劑、熱固型膠黏劑、合成橡膠型膠黏劑和橡膠樹脂劑。在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，在纖維預(yù)浸料層上形成膠粘層的步驟之后，還可以對覆蓋有膠粘層的纖維預(yù)浸料層進(jìn)行抽真空處理，抽真空處理的時(shí)間為10～20min。抽真空處理能夠降低工藝中水汽帶給纖維預(yù)浸料層的危害，并且使膠粘層能夠更好的粘附在纖維預(yù)浸料層之上。在完成在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層的步驟之后，將模具的側(cè)邊連接以使纖維預(yù)浸料層包裹芯材層20。當(dāng)選用由第一分模具和與第一分模具對稱設(shè)置的第二分模具組成的模具來制備天線裝置時(shí)，可以將第一分模具和第二分模具合模以使纖維預(yù)浸料層包裹芯材層20。在完成將模具的側(cè)邊連接以使纖維預(yù)浸料層包裹芯材層20的步驟之后，進(jìn)行固化處理以使纖維預(yù)浸料層固化形成纖維復(fù)合材料層10。通過上述固化處理能夠?qū)⒆鳛榘氤善返睦w維預(yù)浸料層形成為高機(jī)械強(qiáng)度的纖維復(fù)合材料層10，并且使纖維復(fù)合材料層10和芯材層20固化為一體的結(jié)構(gòu)。固化處理的工藝條件可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)定，優(yōu)選地，固化溫度為100～200℃，固化時(shí)間為120～180min。在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍內(nèi)形成的纖維復(fù)合材料層10具有更高的機(jī)械強(qiáng)度，且纖維復(fù)合材料層10和芯材層20之間具有更好的結(jié)合力。進(jìn)一步地，在形成纖維復(fù)合材料層10之后，將纖維復(fù)合材料層10和芯材層20脫離模具。在完成進(jìn)行固化處理以使纖維預(yù)浸料層固化形成纖維復(fù)合材料層10的步驟中，在纖維復(fù)合材料層10的外表面上形成金屬層30。形成金屬層30的工藝可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，優(yōu)選地，形成金屬層30的工藝為電鍍工藝、真空鍍膜工藝或者涂刷工藝。其中，金屬層30可以由金、銀、銅、鎳和鋁中的任一種或多種組成。下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本申請?zhí)峁┑奶炀€裝置的制備方法。實(shí)施例1本實(shí)施例提供的天線裝置的制備方法的步驟包括：首先，制備芯材層，芯材層由聚甲基丙烯酰亞胺組成；在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層，所述纖維預(yù)浸料層中的預(yù)浸料為包括環(huán)氧樹脂和玻璃纖維的浸漬復(fù)合物；其次，將模具的側(cè)邊連接以使纖維預(yù)浸料層包裹芯材層；再次，進(jìn)行固化處理以使纖維預(yù)浸料層固化形成纖維復(fù)合材料層，其中固化溫度為150℃，固化時(shí)間為150min；最后，通過涂刷工藝在纖維復(fù)合材料層的外表面上形成材料為鋁的金屬層。上述芯材層、纖維復(fù)合材料層和金屬層構(gòu)成天線裝置。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的天線裝置的制備方法的步驟包括：首先，制備芯材層，芯材層由聚甲基丙烯酰亞胺組成；在模具的內(nèi)表面涂覆脫模劑并進(jìn)行烘干處理，然后在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層，所述纖維預(yù)浸料層中的預(yù)浸料為包括環(huán)氧樹脂和玻璃纖維的浸漬復(fù)合物，其中烘干處理的溫度為15℃，烘干時(shí)間為30min；其次，將模具的側(cè)邊連接以使纖維預(yù)浸料層包裹芯材層；再次，進(jìn)行固化處理以使纖維預(yù)浸料層固化形成纖維復(fù)合材料層，其中固化溫度為100℃，固化時(shí)間為120min；最后，通過電鍍工藝在纖維復(fù)合材料層的外表面上形成材料為鋁的金屬層。上述芯材層、纖維復(fù)合材料層和金屬層構(gòu)成天線裝置。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的天線裝置的制備方法的步驟包括：首先，制備芯材層，芯材層由聚甲基丙烯酰亞胺組成；在模具的內(nèi)表面涂覆脫模劑并進(jìn)行烘干處理，然后在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層，所述纖維預(yù)浸料層中的預(yù)浸料為包 括環(huán)氧樹脂和玻璃纖維的浸漬復(fù)合物，其中烘干處理的溫度為125℃，烘干時(shí)間為60min；在纖維預(yù)浸料層上涂覆膠粘劑以形成膠粘層，對覆蓋有膠粘層的纖維預(yù)浸料層進(jìn)行抽真空處理，抽真空處理的時(shí)間為20min；其次，將模具的側(cè)邊連接以使纖維預(yù)浸料層包裹芯材層；再次，進(jìn)行固化處理以使纖維預(yù)浸料層固化形成纖維復(fù)合材料層，其中固化溫度為200℃，固化時(shí)間為180min；最后，通過真空鍍膜工藝在纖維復(fù)合材料層的外表面上形成材料為銅的金屬層。上述芯材層、纖維復(fù)合材料層和金屬層構(gòu)成天線裝置。實(shí)施例4本實(shí)施例提供的天線裝置的制備方法的步驟包括：首先，制備芯材層，芯材層由聚甲基丙烯酰亞胺組成；在模具的內(nèi)表面涂覆脫模劑并進(jìn)行烘干處理，然后在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層，所述纖維預(yù)浸料層中的預(yù)浸料為包括環(huán)氧樹脂和玻璃纖維的浸漬復(fù)合物，其中烘干處理的溫度為60℃，烘干時(shí)間為45min；在纖維預(yù)浸料層上涂覆膠粘劑以形成膠粘層，對覆蓋有膠粘層的纖維預(yù)浸料層進(jìn)行抽真空處理，抽真空處理的時(shí)間為10min；其次，將模具的側(cè)邊連接以使纖維預(yù)浸料層包裹芯材層；再次，進(jìn)行固化處理以使纖維預(yù)浸料層固化形成纖維復(fù)合材料層，其中固化溫度為150℃，固化時(shí)間為150min；最后，通過真空鍍膜工藝在纖維復(fù)合材料層的外表面上形成材料為銅的金屬層。上述芯材層、纖維復(fù)合材料層和金屬層構(gòu)成天線裝置。對比例1本對比例提供的天線裝置的制備方法的步驟包括：首先，在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)樹脂層；其次，進(jìn)行固化處理以使樹脂層固化，其中固化溫度為150℃，固化時(shí)間為150min；最后，通過涂刷工藝在樹脂層的外表面上形成材料為鋁的金屬層。上述樹脂層和金屬層構(gòu)成天線裝置。對比例2本對比例提供的天線裝置的制備方法的步驟包括：首先，在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)樹脂層；其次，進(jìn)行固化處理以使樹脂層固化，其中固化溫度為100℃，固化時(shí)間為120min；最后，通過涂刷工藝在樹脂層的外表面上形成材料為鋁的金屬層。上述樹脂層和金屬層構(gòu)成天線裝置。對比例3本對比例提供的天線裝置的制備方法的步驟包括：首先，在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)樹脂層；其次，進(jìn)行固化處理以使樹脂層固化，其中固化溫度為200℃，固化時(shí)間為180min；最后，通過涂刷工藝在樹脂層的外表面上形成材料為鋁的金屬層。上述樹脂層和金屬層構(gòu)成天線裝置。對上述實(shí)施例1至4和對比例1至3提供的天線裝置進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度和重量的測試，測試結(jié)果如下表所示。項(xiàng)目重量g疲勞強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度％拉伸強(qiáng)度MPa實(shí)施例118075461實(shí)施例216560400實(shí)施例322080520實(shí)施例418078479對比例118043247對比例216530200對比例322050290從上表可以看出，實(shí)施例1至4和對比例1至3提供的天線裝置重量均在165-220g之間，對比例中制備的天線裝置的疲勞強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的30～50％，而實(shí)施例中制備的天線裝置的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比例可達(dá)60～80％，對比例中制備的天線裝置的拉伸強(qiáng)度為200-290MPa,實(shí)施例中制備的天線裝置的拉伸強(qiáng)度可達(dá)400-520MPa，并且，對于同樣重量的天線裝置，本申請實(shí)施例制備的天線裝置均大于對比例中制備的天線裝置，從而在保證天線裝置具有一定拉伸強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，與對比例中制備的天線裝置相比，采用本發(fā)明技術(shù)方案制備的天線裝置能夠具有更輕的重量。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：1)由于本申請的天線裝置具有夾層結(jié)構(gòu)，從而使夾層中的各層材料具有合適的比重，進(jìn)而使包括纖維復(fù)合材料層、芯材層和金屬層的天線裝置具有很高的機(jī)械強(qiáng)度；2)由于芯材層包括結(jié)構(gòu)泡沫材料，結(jié)構(gòu)泡沫材料具有優(yōu)良的比剛度和比強(qiáng)度，壓縮、拉伸、剪裁和彎曲性能極佳，且重量很輕，從而使包括纖維復(fù)合材料層和芯材層的天線裝置具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和很輕的重量。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3