膏柵分離的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供膏柵分離機(jī)，減少了整體的體積。整機(jī)有效提高了柵板分離后的鉛膏回收率，也提高了回收的效率。為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型膏柵分離機(jī)，由安裝在機(jī)殼內(nèi)的膏柵分離系統(tǒng)、鉛膏粉碎系統(tǒng)、集塵回收系統(tǒng)、廢板柵出料系統(tǒng)組成，還包括進(jìn)料傳送帶，所述膏柵分離系統(tǒng)包括連接進(jìn)料傳送帶的不銹鋼軸輥，所述不銹鋼軸輥末端下方連接廢板柵出料系統(tǒng)，不銹鋼軸輥末端前方設(shè)有反向設(shè)置的斜向振動(dòng)篩，所述斜向振動(dòng)篩下方出口對(duì)應(yīng)鉛膏粉碎系統(tǒng)。通過(guò)這樣的設(shè)置，本實(shí)用新型膏柵分離機(jī)在和現(xiàn)有技術(shù)的相比，采用了反向向下的振動(dòng)篩，減少了整體的體積至現(xiàn)有技術(shù)的2/3。由于提高了傳輸帶的出料效率，相應(yīng)的就提高了回收的效率。
【專利說(shuō)明】膏柵分離機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢舊蓄電池回收裝置，尤其涉及一種用于大規(guī)模批量處理的膏柵分離機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)，市場(chǎng)蓄電池的消耗量日益增加。同時(shí)，廢棄的舊電池也越來(lái)越多。對(duì)于廢舊鉛酸蓄電池而言，極板的板柵含有大量的鉛，可以進(jìn)行回收利用。而且如果不進(jìn)行合理回收還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0003]最早這樣的工作都是人工完成的，但是由于效率低、污染大，人們?cè)O(shè)計(jì)了專用的膏柵分離機(jī)進(jìn)行加工。如現(xiàn)有技術(shù)中專利號(hào)為200920145960.1的實(shí)用新型專利《鉛酸蓄電池極板膏柵分離機(jī)》中就公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池極板膏柵分離機(jī)，該設(shè)備具有機(jī)架，機(jī)架前端設(shè)置有數(shù)組軋輥，乳輥為直線型和曲線型兩種軋輥。軋輥前端設(shè)置有輸送帶。軋輥兩端均設(shè)有鏈輪，乳輥下方設(shè)置有減速機(jī)，乳輥鏈輪同減速機(jī)之間通過(guò)鏈條相連接，減速機(jī)同電動(dòng)機(jī)輸出軸相連接。在機(jī)架后端設(shè)置有傳動(dòng)輪，并通過(guò)傳動(dòng)帶同傳動(dòng)電機(jī)相連接。與傳動(dòng)輪同軸的兩個(gè)轉(zhuǎn)輪分別設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，且轉(zhuǎn)輪在傳動(dòng)輪外側(cè)。在傳動(dòng)輪下方設(shè)置有振動(dòng)分離箱，振動(dòng)分離箱兩側(cè)均設(shè)有滑軌，機(jī)架內(nèi)側(cè)上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與滑軌相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的滑輪置于滑軌內(nèi)。搖桿的一端同振動(dòng)分離箱鉸接在一起，另一端連接在轉(zhuǎn)輪上。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用機(jī)械化方式對(duì)極板進(jìn)行分離，省時(shí)省力。
[0004]這個(gè)設(shè)備款式較老，是幾年前的。雖然有效，但是在實(shí)際使用過(guò)程中，這樣的設(shè)備占地較大，而且粉碎效率還是有可提高之處。尤其是面對(duì)日益增加的處理量，這樣的設(shè)備已經(jīng)無(wú)法適用了。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供膏柵分離機(jī)，減少了整體的體積。整機(jī)有效提高了柵板分離后的鉛膏回收率，也提高了回收的效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型膏柵分離機(jī)，由安裝在機(jī)殼內(nèi)的膏柵分離系統(tǒng)、鉛膏粉碎系統(tǒng)、集塵回收系統(tǒng)、廢板柵出料系統(tǒng)組成，還包括進(jìn)料傳送帶，所述膏柵分離系統(tǒng)包括連接進(jìn)料傳送帶的不銹鋼軸輥，所述不銹鋼軸輥末端下方連接廢板柵出料系統(tǒng)，不銹鋼軸$昆末端前方設(shè)有反向設(shè)置的斜向振動(dòng)篩，所述斜向振動(dòng)篩下方出口對(duì)應(yīng)鉛膏粉碎系統(tǒng)。
[0007]優(yōu)選的，所述廢板柵出料系統(tǒng)為一個(gè)朝外的斜向傳輸帶，所述傳輸帶表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點(diǎn)，所述金屬凸點(diǎn)外側(cè)包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個(gè)橡膠輥。由于柵板在壓制后有可能發(fā)生形變彎曲，而且這個(gè)傳輸帶是方向向上的，柵板就容易在傳輸帶上發(fā)生滑動(dòng)。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)可以使得凸點(diǎn)和橡膠輥的組合和柵板上的網(wǎng)格匹配，高效帶動(dòng)?xùn)虐濉?br> [0008]優(yōu)選的，所述橡膠輥長(zhǎng)度為1-2毫米。這樣的高度足以帶動(dòng)?xùn)虐濉?br> [0009]優(yōu)選的，所述斜向振動(dòng)篩上設(shè)有連接在機(jī)殼上的由偏心輪組驅(qū)動(dòng)的曲臂。偏心輪組位于振動(dòng)篩的上方，這樣進(jìn)一步節(jié)省了空間，減少了設(shè)備整體的體積。
[0010]優(yōu)選的，所述斜向振動(dòng)篩底部呈弧形，弧形部上設(shè)有可更換的篩網(wǎng)。這樣的結(jié)構(gòu)使得鉛膏在振動(dòng)篩內(nèi)不是立即滑落到底，而是存在一個(gè)移動(dòng)過(guò)程。這樣增加了鉛膏的振動(dòng)時(shí)間，使得已經(jīng)被絞碎的小顆粒鉛膏從篩網(wǎng)處跌落而不必進(jìn)入到鉛膏粉碎系統(tǒng)中去，減少了鉛膏粉碎系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。
[0011]通過(guò)這樣的設(shè)置，本實(shí)用新型膏柵分離機(jī)在和現(xiàn)有技術(shù)的相比，采用了反向向下的振動(dòng)篩，減少了整體的體積至現(xiàn)有技術(shù)的2/3。由于提高了傳輸帶的出料效率，相應(yīng)的就提高了回收的效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型膏柵分離機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型膏柵分離機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1以及圖2所示:本實(shí)用新型膏柵分離機(jī)，由安裝在機(jī)殼I內(nèi)的膏柵分離系統(tǒng)、鉛膏粉碎系統(tǒng)、集塵回收系統(tǒng)、廢板柵出料系統(tǒng)組成，還包括進(jìn)料傳送帶2，所述膏柵分離系統(tǒng)包括連接進(jìn)料傳送帶2的不銹鋼軸輥3，所述不銹鋼軸輥3末端下方連接廢板柵出料系統(tǒng)，不銹鋼軸輥3末端前方設(shè)有反向設(shè)置的斜向振動(dòng)篩4，所述斜向振動(dòng)篩4下方出口對(duì)應(yīng)鉛膏粉碎系統(tǒng)。所述廢板柵出料系統(tǒng)包括一個(gè)向下的斜坡6和一個(gè)朝外的斜向傳輸帶7，所述傳輸帶7表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點(diǎn)，所述金屬凸點(diǎn)外側(cè)包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個(gè)橡膠輥。所述橡膠輥長(zhǎng)度為1-2毫米。所述斜向振動(dòng)篩4上設(shè)有連接在機(jī)殼I上的由偏心輪組驅(qū)動(dòng)的曲臂5。所述斜向振動(dòng)篩4底部呈弧形，弧形部上設(shè)有可更換的篩網(wǎng)。
[0015]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相同，進(jìn)料傳送帶2帶來(lái)極板經(jīng)過(guò)不銹鋼軸輥3碾壓后，剝落了鉛膏的柵板從不銹鋼軸輥3下方連接廢板柵出料系統(tǒng)中送出，具體而言是先通過(guò)向下的斜坡6下滑一定距離后，再由一個(gè)朝外的斜向傳輸帶7傳輸出去。所述傳輸帶7表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點(diǎn)，所述金屬凸點(diǎn)外側(cè)包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個(gè)橡膠棍。這樣的結(jié)構(gòu)確保柵板能穩(wěn)定高效地被帶動(dòng)。
[0016]鉛膏在斜向振動(dòng)篩4中振動(dòng)，一部分小顆粒的通過(guò)弧形部上設(shè)有可更換的篩網(wǎng)跌落到鉛膏回收箱中。而大顆粒的從下方出口進(jìn)入鉛膏粉碎系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的研磨。
[0017]通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)在于減少了整機(jī)的體積，整機(jī)的體積是現(xiàn)有技術(shù)中的2/3，尤其適宜在工廠中大量使用。通過(guò)振動(dòng)篩分離結(jié)構(gòu)，提高了鉛膏的粉碎效率。同等時(shí)間內(nèi)鉛膏的回收量是現(xiàn)有技術(shù)的120%。
【權(quán)利要求】
1.霄柵分咼機(jī)，由安裝在機(jī)殼(I)內(nèi)的霄柵分咼系統(tǒng)、鉛霄粉碎系統(tǒng)、集塵回收系統(tǒng)、廢板柵出料系統(tǒng)組成，其特征在于，還包括進(jìn)料傳送帶(2)，所述膏柵分離系統(tǒng)包括連接進(jìn)料傳送帶(2)的不銹鋼軸輥(3)，所述不銹鋼軸輥(3)下方連接廢板柵出料系統(tǒng)，不銹鋼軸輥(3)末端前方設(shè)有反向設(shè)置的斜向振動(dòng)篩(4)，所述斜向振動(dòng)篩(4)下方出口對(duì)應(yīng)鉛膏粉碎系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膏柵分離機(jī)，其特征在于，所述廢板柵出料系統(tǒng)包括一個(gè)向下的斜坡(6)和一個(gè)朝外的斜向傳輸帶(7)，所述傳輸帶(7)表面為皮帶，所述皮帶上鑲嵌有金屬凸點(diǎn)，所述金屬凸點(diǎn)外側(cè)包有橡膠層，且所述橡膠層形成一個(gè)橡膠輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述膏柵分離機(jī)，其特征在于，所述橡膠輥長(zhǎng)度為1-2毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述膏柵分離機(jī)，其特征在于，所述斜向振動(dòng)篩(4)上設(shè)有連接在機(jī)殼(I)上的由偏心輪組驅(qū)動(dòng)的曲臂(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述膏柵分離機(jī)，其特征在于，所述斜向振動(dòng)篩(4)底部呈弧形，弧形部上設(shè)有可更換的篩網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】H01M10/54GK204144401SQ201420660564
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】孫建良 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興新源機(jī)械設(shè)備科技有限公司