端子壓接的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種端子壓接機(jī)，包括底座、推送滑塊、氣缸支架和壓塊。底座設(shè)置有排線推送槽，排線推送槽的一端開放，另一端設(shè)有排線接觸面，排線接觸面上設(shè)置有至少兩個接觸傳感器；推送滑塊裝設(shè)有排線定位塊且沿排線推送槽直線移動，排線定位塊上設(shè)置有排線定位槽，排線定位槽的排布方向與推送滑塊的移動方向相垂直；接觸傳感器與排線定位槽上的排線到排線推送槽底面的距離相等；氣缸支架與底座固定連接且固定裝設(shè)有氣缸，氣缸的推桿推出方向豎直向下與底座垂直；控制推桿動作的控制系統(tǒng)與接觸傳感器相連接；壓塊與推桿固定連接且位于排線推送槽的末端的上方。該壓接裝置保證了排線與端子之間準(zhǔn)確的定位對接，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
端子壓接機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓接機(jī)，特別是涉及一種端子壓接機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]排線是由多根導(dǎo)線并排連接在一起的連接線，多根連接導(dǎo)線同步傳輸電信號，從而實(shí)現(xiàn)兩電子設(shè)備之間大速率的數(shù)據(jù)傳輸。排線的端部固定有可與電子設(shè)備連接的端子。端子一般為刺破式端子，包括塑體和上蓋體，塑體上設(shè)有依次排列的多個觸片，觸片的數(shù)目與排線的芯線數(shù)目相對應(yīng)。每個觸片由一對插刺構(gòu)成，這對插刺中間形成一縱向夾槽，插刺的頂部為刃口。現(xiàn)有技術(shù)中，采用壓接的方式將排線與端子連接在一起。需要先將排線定長切斷，然后將端子和裁切好的排線送至端子壓接機(jī)上，排線位于端子的塑體和上蓋體之間。操作人員放置好排線和塑體后即操作啟動裝置將上蓋體下壓，壓下上蓋體的過程中插刺的刃口可快速刺破排線護(hù)套，護(hù)套內(nèi)的芯線被壓入夾槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)芯線與觸片的接觸導(dǎo)通。同時，上蓋體與塑體結(jié)合為一體，構(gòu)成一個完整的端子。
[0003]對于品質(zhì)優(yōu)良的排線端子產(chǎn)品，每個觸片的夾槽內(nèi)應(yīng)該對應(yīng)壓入一根芯線。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，將排線壓接到端子上的壓接過程都是由人工操作完成的。由于排線芯線數(shù)目較多，很難控制芯線與觸片準(zhǔn)確排列和對接，如果操作人員放置排線的位置與塑體之間有輕微的角度偏移，或者之前排線的裁切不整齊(即排線裁切端與排線邊沿不垂直)，都無法保證排線與端子之間正確的定位對接，在壓接完成后有的觸片夾槽內(nèi)沒有壓入芯線，有的夾槽內(nèi)有多根芯線，芯線與觸片之間無法接觸導(dǎo)通，產(chǎn)品只能報廢，降低了產(chǎn)品質(zhì)量,影響了生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可將排線壓接在端子上，并且保證排線與端子之間正確的定位對接的端子壓接機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種端子壓接機(jī)，包括:底座，設(shè)置有排線推送槽，所述排線推送槽的一端開放，另一端為末端并設(shè)有排線接觸面，所述排線接觸面上設(shè)置有至少兩個接觸傳感器；推送滑塊，沿所述排線推送槽直線移動，所述推送滑塊上裝設(shè)有排線定位塊，所述排線定位塊上設(shè)置有多個沿直線并列排布的排線定位槽，所述排線定位槽的排布方向與所述推送滑塊的移動方向相垂直；所述接觸傳感器到所述排線推送槽的底面的距離等于放置在所述排線定位槽上的排線到所述排線推送槽的底面的距離；氣缸支架，與所述底座固定連接，所述氣缸支架上固定裝設(shè)有氣缸，所述氣缸的推桿推出方向豎直向下與所述底座垂直；控制所述推桿動作的控制系統(tǒng)與所述接觸傳感器相連接；壓塊，與所述推桿固定連接且位于所述排線推送槽的末端的上方。
[0006]優(yōu)選地，所述排線定位槽的數(shù)目與待壓接的排線的芯線數(shù)目相同。
[0007]優(yōu)選地，所述推送滑塊上設(shè)有定位槽，所述排線定位塊放置于所述定位槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述排線接觸面與所述排線推送槽的兩個側(cè)壁相鄰的位置各設(shè)置有一個所述接觸傳感器。
[0009]優(yōu)選地，所述排線推送槽的側(cè)壁上沿所述推送滑塊移動方向設(shè)有滑塊導(dǎo)向槽，所述推送滑塊的兩側(cè)設(shè)有與所述滑塊導(dǎo)向槽相配合的滑塊凸沿。
[0010]優(yōu)選地，所述底座上固定裝設(shè)有壓塊支架，所述壓塊支架上設(shè)有壓塊導(dǎo)向槽，所述壓塊沿所述壓塊導(dǎo)向槽移動，所述壓塊的兩側(cè)設(shè)有與所述壓塊導(dǎo)向槽相配合的壓塊凸沿。
[0011]優(yōu)選地，所述壓塊導(dǎo)向槽設(shè)置于壓塊支架的上部，所述壓塊支架的下部的表面構(gòu)成所述排線接觸面的一部分。
[0012]優(yōu)選地，所述排線接觸面上設(shè)有端子定位凹口，所述端子定位凹口與待壓接的端子的側(cè)壁突起相適配。
[0013]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有端子推送槽，所述端子推送槽與所述排線推送槽相垂直且連通。
[0014]優(yōu)選地，所述壓塊的底面為平面。
[0015]如上所述，本實(shí)用新型的端子壓接機(jī)，用于將排線壓接到端子上，能夠有效地保證排線與端子之間準(zhǔn)確的定位對接，可使壓接后排線端子產(chǎn)品的廢品率降為零，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率,大幅降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本實(shí)用新型的端子壓接機(jī)的立體圖。
[0017]圖2顯示為本實(shí)用新型的端子壓接機(jī)的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3顯示為本實(shí)用新型的端子壓接機(jī)的推送滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4顯示為本實(shí)用新型的端子壓接機(jī)的排線定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5顯示為本實(shí)用新型的端子壓接機(jī)的氣缸支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6顯示為本實(shí)用新型的端子壓接機(jī)的壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7顯示為本實(shí)用新型的端子壓接機(jī)的壓塊支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]元件標(biāo)號說明
[0024]1 底座
[0025]11 排線推送槽
[0026]111滑塊導(dǎo)向槽
[0027]112排線接觸面
[0028]113端子定位凹口
[0029]12 端子推送槽
[0030]2 推送滑塊
[0031]21 排線定位塊
[0032]211排線定位槽
[0033]212定位槽
[0034]22 滑塊凸沿
[0035]3 氣缸支架
[0036]31 推桿通孔
[0037]32 氣缸安裝孔
[0038]4氣缸
[0039]41推桿
[0040]5壓塊
[0041]51壓塊凸沿
[0042]6壓塊支架
[0043]61壓塊導(dǎo)向槽
[0044]7接觸傳感器

【具體實(shí)施方式】
[0045]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0046]請參閱圖1至圖7。需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實(shí)用新型中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0047]圖1顯示為本實(shí)用新型的端子壓接機(jī)的立體圖，如圖1所示，本實(shí)用新型提供的端子壓接機(jī)包括底座1、推送滑塊2、氣缸支架3、氣缸4和壓塊5。該端子壓接機(jī)還包括未在圖中顯示的控制系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)。
[0048]圖2為底座1的結(jié)構(gòu)不意圖，如圖1和圖2所不，底座1上設(shè)直有排線推送槽11，排線推送槽11 一端開放一端封閉，開放的一端為推送入口，封閉的一端為排線推送槽11的末端且設(shè)有排線接觸面112。排線接觸面112上設(shè)置有兩個接觸傳感器7，這兩個接觸傳感器7位于一條與排線推送槽11的底面相平行的水平線上，并且與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)連接。端子壓接機(jī)工作前，待壓接端子的塑體放置于排線推送槽11的末端。
[0049]圖3和圖4分別為推送滑塊2和排線定位塊21的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖3和圖4所示，排線推送槽11內(nèi)設(shè)有推送滑塊2，推送滑塊2可沿排線推送槽11直線移動，用于將裁切好的排線推送到已放置在排線推送槽11末端的塑體上。推送滑塊2上設(shè)有排線定位塊21，排線定位塊21上設(shè)置有多個沿直線并列排布的排線定位槽211，這些排線定位槽211的排布方向與推送滑塊2的移動方向相垂直。排線定位槽211的數(shù)目與待壓接的排線的芯線的數(shù)目相同，每個排線定位槽211的內(nèi)徑尺寸與待壓接的排線的芯線的徑向尺寸相同，可用于對排線進(jìn)行初步定位，令排線的芯線能夠基本對準(zhǔn)塑體內(nèi)的夾槽。排線定位槽211可與排線定位塊21固定裝配在一起，也可以如圖3和圖4所示，在推送滑塊2上設(shè)置定位槽212，將排線定位塊21放置在定位槽212內(nèi)，這樣對于不同數(shù)目或者不同芯線直徑的排線，只需要更換與之相應(yīng)的排線定位塊21即可。
[0050]接觸傳感器7到排線推送槽11的底面的距離等于放置在排線定位槽211上的排線到排線推送槽11的底面的距離。如圖1和圖2所示，兩個接觸傳感器7分別設(shè)置在排線接觸面112與排線推送槽11的兩個側(cè)壁相鄰的位置。這兩個接觸傳感器7就可以確定一條直線，保證滿足裁切和放置要求的排線的端部與兩個接觸傳感器7相平行。如果待壓接的排線較寬，也可以根據(jù)需要在這兩個基本的接觸傳感器7之間設(shè)置更多的接觸傳感器7。
[0051]如圖1至圖4所示，為保證推送滑塊2完全沿直線移動且推送過程更為平穩(wěn)，排線推送槽11的兩個側(cè)壁互相平行且與排線推送槽11的底面垂直，側(cè)壁上沿推送滑塊2的移動方向設(shè)有滑塊導(dǎo)向槽111，推送滑塊2的兩側(cè)設(shè)有與滑塊導(dǎo)向槽111相配合的滑塊凸沿22,推送滑塊2移動時滑塊凸沿22在滑塊導(dǎo)向槽111內(nèi)沿直線移動。
[0052]圖5顯示為氣缸支架3的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和圖5所示，氣缸支架3固定裝設(shè)在底座1上，氣缸4則固定于氣缸支架3上。氣缸支架3上設(shè)有推桿通孔31和氣缸安裝孔32。螺釘穿過氣缸安裝孔32將氣缸4固定在氣缸支架3上。氣缸4的推桿41從推桿通孔31中伸出，其推出方向豎直向下與底座1垂直。接觸傳感器7與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)接收到接觸傳感器7的信號后可以控制氣動系統(tǒng)的氣閥開閉，進(jìn)而控制推桿41的運(yùn)動。
[0053]圖6顯示為壓塊5的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和圖6所示，壓塊5固定裝設(shè)在推桿41的端部，隨推桿41垂向移動。壓塊5位于排線推送槽11的末端的上方，下方放置有待壓接端子的塑體。壓塊5的底面為平面，與待壓接端子的上蓋體的上表面相平行。
[0054]圖7顯示為壓塊支架6的結(jié)構(gòu)示意圖，為保證壓塊5完全沿直線垂向移動且運(yùn)動過程更為平穩(wěn)，如圖1和圖7所示，底座1上固定裝設(shè)有壓塊支架6，壓塊支架6上設(shè)有與底座1垂直的壓塊導(dǎo)向槽61，壓塊5的兩側(cè)設(shè)有可與壓塊導(dǎo)向槽61相配合的壓塊凸沿51。壓塊5移動時壓塊凸沿51在壓塊導(dǎo)向槽61內(nèi)沿著直線移動。
[0055]如圖1和圖2所示，為便于放置待壓接端子(塑體)，底座1上還設(shè)有端子推送槽12，端子推送槽12的開設(shè)方向與排線推送槽11的開設(shè)方向相垂直。端子推送槽12的開口端與端子輸送裝置的輸送通道相連通，端子推送槽12的末端與排線推送槽11相連通，也是排線推送槽11的末端。端子推送槽12 —側(cè)的側(cè)壁面與排線接觸面112位于同一平面。做為標(biāo)準(zhǔn)件的端子(塑體)在其側(cè)壁的固定位置都設(shè)有突起，為更好地將待壓接端子進(jìn)行定位，排線接觸面112上可設(shè)置端子定位凹口 113，令端子定位凹口 113與待壓接端子(塑體)的側(cè)壁突起相適配。
[0056]如圖1和圖7所不，于實(shí)施例中，壓塊支架6的上部設(shè)有壓塊導(dǎo)向槽61,下部的表面構(gòu)成排線接觸面112的一部分。因此也可以在壓塊支架6下部設(shè)置端子定位凹口 113，對待壓接端子(塑體)進(jìn)行定位。
[0057]本實(shí)用新型提供的端子壓接機(jī)的工作過程如下:操作人員根據(jù)待壓接排線的芯線數(shù)目和芯線的直徑尺寸選擇具有與之相應(yīng)的排線定位槽211的排線定位塊21。將待壓接端子的塑體放置于排線推送槽11的末端。或者，由端子輸送裝置沿端子推送槽12將塑體推送至端子推送槽12的末端(即排線推送槽11的末端)。排線接觸面112上端子定位凹口 113與待壓接端子的塑體的側(cè)壁突起相配合，塑體的一端與排線推送槽11的側(cè)壁相抵，使塑體能夠正確定位。操作人員將裁切好的排線放在排線定位塊21上進(jìn)行基本定位，排線的邊沿與排線推送槽11的側(cè)壁相平行，基本上每根芯線對應(yīng)于一個排線定位槽211。推動推送滑塊2使排線沿排線推送槽11移動，直至推送滑塊2與塑體接觸后將排線推放至塑體上，然后蓋上上蓋體。每個排線定位槽211與塑體的每個觸片一一對應(yīng)，所以排線的每根芯線也應(yīng)與塑體的每個觸片一一對應(yīng)。蓋好上蓋體后，操作人員繼續(xù)推動排線使其端部與排線接觸面112上的接觸傳感器7相接觸。
[0058]排線端部經(jīng)過裁切呈直線狀，如果放置或推送排線的過程中操作人員有所疏忽，排線擺放傾斜，或者排線本身裁切沒達(dá)到工藝要求(其端部與邊沿互不垂直)，導(dǎo)致排線的端部與接觸傳感器7所在的直線不平行，排線無法觸碰到所有的接觸傳感器7，控制系統(tǒng)沒有接收到來自各接觸傳感器7的信號，整個氣動系統(tǒng)不會產(chǎn)生任何動作，壓塊5就不會下壓，將排線壓接到端子上的動作不能執(zhí)行，從而有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中該情況下芯線與觸片之間錯位現(xiàn)象的發(fā)生。
[0059]如果排線放置位置正確，端部裁切滿足工藝要求，則排線端部應(yīng)完全與接觸傳感器7接觸，各接觸傳感器7都會受到排線的觸碰并且向控制系統(tǒng)發(fā)送信號，控制系統(tǒng)接收到來自各接觸傳感器7的信號后向氣動系統(tǒng)發(fā)出指令控制氣閥打開，氣缸4的推桿41向下推出，從而推動壓塊5下壓，壓塊5將上蓋體、排線、塑體壓接為一個整體端子，壓接動作完成。這樣能夠保證排線的芯線與端子觸片之間的準(zhǔn)確定位對接，每根芯線都能被準(zhǔn)確地壓入相應(yīng)的觸片夾槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)芯線與觸片的接觸導(dǎo)通。
[0060]綜上所述，本實(shí)用新型提供的端子壓接機(jī)，通過推送滑塊2上的排線定位槽211對排線進(jìn)行基本定位，在底座1的排線接觸面112上設(shè)置至少兩個接觸傳感器7，接觸傳感器7與控制壓接排線和端子的壓塊5下壓的控制系統(tǒng)相連接，根據(jù)接觸傳感器7所在直線與排線端部直線是否平行，排線端部是否能夠與各接觸傳感器7全部接觸來判斷排線放置位置是否正確或者裁切是否滿足工藝要求。能夠有效地保證排線與端子之間準(zhǔn)確地定位對接，廢品率可降為零，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，大幅降低了生產(chǎn)成本。
[0061]所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0062]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種端子壓接機(jī)，其特征在于，包括: 底座，設(shè)置有排線推送槽，所述排線推送槽的一端開放，另一端為末端并設(shè)有排線接觸面，所述排線接觸面上設(shè)置有至少兩個接觸傳感器； 推送滑塊，沿所述排線推送槽直線移動，所述推送滑塊上裝設(shè)有排線定位塊，所述排線定位塊上設(shè)置有多個沿直線并列排布的排線定位槽，所述排線定位槽的排布方向與所述推送滑塊的移動方向相垂直；所述接觸傳感器到所述排線推送槽的底面的距離等于放置在所述排線定位槽上的排線到所述排線推送槽的底面的距離； 氣缸支架，與所述底座固定連接，所述氣缸支架上固定裝設(shè)有氣缸，所述氣缸的推桿推出方向豎直向下與所述底座垂直；控制所述推桿動作的控制系統(tǒng)與所述接觸傳感器相連接； 壓塊，與所述推桿固定連接且位于所述排線推送槽的末端的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子壓接機(jī)，其特征在于:所述排線定位槽的數(shù)目與待壓接的排線的芯線數(shù)目相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子壓接機(jī)，其特征在于:所述推送滑塊上設(shè)有定位槽，所述排線定位塊放置于所述定位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子壓接機(jī)，其特征在于:所述排線接觸面與所述排線推送槽的兩個側(cè)壁相鄰的位置各設(shè)置有一個所述接觸傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子壓接機(jī)，其特征在于:所述排線推送槽的側(cè)壁上沿所述推送滑塊移動方向設(shè)有滑塊導(dǎo)向槽，所述推送滑塊的兩側(cè)設(shè)有與所述滑塊導(dǎo)向槽相配合的滑塊凸沿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子壓接機(jī)，其特征在于:所述底座上固定裝設(shè)有壓塊支架，所述壓塊支架上設(shè)有壓塊導(dǎo)向槽，所述壓塊沿所述壓塊導(dǎo)向槽移動，所述壓塊的兩側(cè)設(shè)有與所述壓塊導(dǎo)向槽相配合的壓塊凸沿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端子壓接機(jī)，其特征在于:所述壓塊導(dǎo)向槽設(shè)置于壓塊支架的上部，所述壓塊支架的下部的表面構(gòu)成所述排線接觸面的一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的端子壓接機(jī)，其特征在于:所述排線接觸面上設(shè)有端子定位凹口，所述端子定位凹口與待壓接的端子的側(cè)壁突起相適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子壓接機(jī)，其特征在于:所述底座上設(shè)有端子推送槽，所述端子推送槽與所述排線推送槽相垂直且連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子壓接機(jī)，其特征在于:所述壓塊的底面為平面。
【文檔編號】H01R43/048GK204179465SQ201420660602
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】林玉蛟, 周琦 申請人:上海元一電子有限公司