基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其包含通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)連接的多個(gè)方形電池單體，以及分別與每個(gè)所述的方形電池單體相匹配的導(dǎo)熱殼；所述的導(dǎo)熱殼為正面開(kāi)口結(jié)構(gòu)，其背面上開(kāi)設(shè)有通孔，該導(dǎo)熱殼上包含主限位扣和副限位扣；每個(gè)所述的方形電池單體嵌套安裝在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱殼中，相鄰兩個(gè)嵌套安裝有方形電池單體的導(dǎo)熱殼之間通過(guò)主限位扣和副限位扣進(jìn)行限位拼接，組成所述的拼接式方形電池模塊。本實(shí)用新型能夠?qū)⒎叫坞姵貑误w任意拼接形成方形電池模塊，且拼接形成的方形電池模塊能夠最大化的擁有風(fēng)道網(wǎng)絡(luò)，支持縱向及橫向的風(fēng)冷散熱，有效提高散熱性能。
【專利說(shuō)明】基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種方形電池模塊，尤其是指一種基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在新能源電動(dòng)汽車領(lǐng)域內(nèi)，主要有自然冷卻、風(fēng)冷和水冷三種散熱方式，用以解決動(dòng)力電池組系統(tǒng)的散熱問(wèn)題，其中又以自然冷卻和風(fēng)冷這兩種方式為主。
[0003]在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于電池組系統(tǒng)中所有的電池間與電池模塊間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，并沒(méi)有很好的風(fēng)道網(wǎng)絡(luò)，從而導(dǎo)致散熱效果不好，散熱不均勻等問(wèn)題，即使采用大風(fēng)量也不能解決散熱性能差以及不穩(wěn)定的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其能夠?qū)⒎叫坞姵貑误w任意拼接形成方形電池模塊，且拼接形成的方形電池模塊能夠最大化的擁有風(fēng)道網(wǎng)絡(luò)，支持縱向及橫向的風(fēng)冷散熱，有效提聞散熱性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其包含通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)連接的多個(gè)方形電池單體，以及分別與每個(gè)所述的方形電池單體相匹配的導(dǎo)熱殼；所述的導(dǎo)熱殼為正面開(kāi)口結(jié)構(gòu)，其背面上開(kāi)設(shè)有通孔，該導(dǎo)熱殼上包含主限位扣和副限位扣；每個(gè)所述的方形電池單體嵌套安裝在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱殼中，相鄰兩個(gè)嵌套安裝有方形電池單體的導(dǎo)熱殼之間通過(guò)主限位扣和副限位扣進(jìn)行限位拼接，組成所述的拼接式方形電池模塊。
[0006]所述的導(dǎo)熱殼上還包含若干放置結(jié)構(gòu)膠的膠槽，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼的背面，在相鄰兩個(gè)嵌套安裝有方形電池單體的導(dǎo)熱殼限位拼接后，通過(guò)結(jié)構(gòu)膠將嵌套安裝在其中一個(gè)導(dǎo)熱殼內(nèi)的方形電池單體與另一個(gè)導(dǎo)熱殼進(jìn)行粘接。
[0007]每個(gè)所述的膠槽的深度為0.5mm,且該膠槽的表面具有600號(hào)砂紙的粗糙度。
[0008]所述的導(dǎo)熱殼上還包含若干第一腰形孔，其分別設(shè)置在該導(dǎo)熱殼的兩個(gè)側(cè)壁的兩邊；在相鄰兩個(gè)嵌套安裝有方形電池單體的導(dǎo)熱殼限位拼接后，相鄰兩個(gè)導(dǎo)熱殼上的第一腰形孔拼接形成第一腰形槽。
[0009]所述的第一腰形槽形成2mm的間隙。
[0010]所述的導(dǎo)熱殼上還包含若干第二腰形孔，其分別設(shè)置在該導(dǎo)熱殼的兩個(gè)側(cè)壁的表面；在相鄰兩個(gè)拼接式方形電池模塊縱向排列時(shí)，相鄰兩個(gè)導(dǎo)熱殼上的第二腰形孔拼接形成第二腰形槽。
[0011]所述的第二腰形槽形成4mm的間隙。
[0012]所述的導(dǎo)熱殼上還包含中部擋條，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼的背面中部，兩端分別連接導(dǎo)熱殼的兩個(gè)側(cè)壁。
[0013]所述的中部擋條的厚度為0.8_，其與嵌套安裝在該導(dǎo)熱殼內(nèi)的方形電池單體之間具有1.2mm的間隙。
[0014]所述的導(dǎo)熱殼上還包含缺口，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼的背面頂端，所述缺口中用于安裝溫度探頭。
[0015]所述的導(dǎo)熱殼上還包含通孔，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼的頂面上，所述的通孔可通過(guò)螺釘將導(dǎo)熱殼與電池模塊上蓋進(jìn)行固定連接。
[0016]所述的導(dǎo)熱殼上還包含扎線扣環(huán)和擋塊，其均設(shè)置在該導(dǎo)熱殼的頂面上，且所述的擋塊分別設(shè)置在扎線扣環(huán)的兩側(cè)；在嵌套安裝有方形電池單體的多個(gè)導(dǎo)熱殼進(jìn)行限位拼接而形成拼接式方形電池模塊后，所述的扎線扣環(huán)中穿過(guò)電池采樣線束以對(duì)其進(jìn)行固定，所述的擋塊對(duì)電池采樣線束進(jìn)行限位。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其能夠?qū)⒎叫坞姵貑误w任意拼接形成方形電池模塊，且拼接形成的方形電池模塊能夠最大化的擁有風(fēng)道網(wǎng)絡(luò)，支持縱向及橫向的風(fēng)冷散熱，有效提高散熱性能，可用于各種動(dòng)力電池的風(fēng)冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并且本實(shí)用新型還能夠解決由于電池本身膨脹所可能產(chǎn)生的絕緣問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型提供的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊的拼接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中的相鄰兩個(gè)導(dǎo)熱殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的主視圖；
[0022]圖5為圖3的側(cè)視圖；
[0023]圖6為圖3的后視圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型提供的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊的第一腰形槽示意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型提供的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊縱向排列后的模塊之間的第二腰形槽示意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型提供的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊的線束固定限位示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合圖1?圖9，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
[0028]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所提供的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其包含通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)連接的多個(gè)方形電池單體100，以及分別與每個(gè)所述的方形電池單體100相匹配的導(dǎo)熱殼200 ;如圖3所示，所述的導(dǎo)熱殼200為正面開(kāi)口結(jié)構(gòu)，其背面上開(kāi)設(shè)有通孔13，該導(dǎo)熱殼200上包含主限位扣1和副限位扣5 ;每個(gè)所述的方形電池單體100嵌套安裝在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱殼200中，相鄰兩個(gè)嵌套安裝有方形電池單體100的導(dǎo)熱殼200之間通過(guò)主限位扣1和副限位扣5進(jìn)行限位拼接，從而組成一個(gè)完整的拼接式方形電池模塊。
[0029]如圖3所示，本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)熱殼200的頂部?jī)啥朔謩e設(shè)置有一對(duì)主限位扣1，每對(duì)主限位扣1包含設(shè)置在導(dǎo)熱殼200正面的主凸塊，以及設(shè)置在導(dǎo)熱殼200背面且與所述主凸塊相匹配的主凹洞。所述的導(dǎo)熱殼200的底部?jī)啥朔謩e設(shè)置有一對(duì)副限位扣5，每對(duì)副限位扣5包含設(shè)置在導(dǎo)熱殼200背面的副凸塊，以及設(shè)置在導(dǎo)熱殼200正面且與所述副凸塊相匹配的副凹洞。在相鄰兩個(gè)嵌套安裝有方形電池單體100的導(dǎo)熱殼200進(jìn)行限位拼接的過(guò)程中，將其中一個(gè)導(dǎo)熱殼200上的主凸塊對(duì)應(yīng)插入另一個(gè)導(dǎo)熱殼200上的主凹洞內(nèi)，同時(shí)將其中一個(gè)導(dǎo)熱殼200上的副凸塊對(duì)應(yīng)插入另一個(gè)導(dǎo)熱殼200上的副凹洞內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)導(dǎo)熱殼200之間的限位拼接。
[0030]如圖3和圖6所示，所述的導(dǎo)熱殼200上還包含若干放置結(jié)構(gòu)膠9的膠槽，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼200的背面，每個(gè)膠槽的深度為0.5mm，且該膠槽的表面具有600號(hào)砂紙的粗糙度，以保證結(jié)構(gòu)膠9的膠粘最佳效果；在相鄰兩個(gè)嵌套安裝有方形電池單體100的導(dǎo)熱殼200限位拼接之后，還進(jìn)一步通過(guò)結(jié)構(gòu)膠9將嵌套安裝在其中一個(gè)導(dǎo)熱殼200內(nèi)的方形電池單體100與另一個(gè)導(dǎo)熱殼200進(jìn)行粘接。
[0031]如圖5所示，所述的導(dǎo)熱殼200上還包含若干第一腰形孔8，其分別設(shè)置在該導(dǎo)熱殼200的兩個(gè)側(cè)壁的兩邊；本實(shí)施例中，在導(dǎo)熱殼200的每個(gè)側(cè)壁的每邊上分別設(shè)置2個(gè)第一腰形孔8 ;如圖7所示，在相鄰兩個(gè)嵌套安裝有方形電池單體100的導(dǎo)熱殼200限位拼接之后，相鄰兩個(gè)導(dǎo)熱殼200上的第一腰形孔8拼接形成第一腰形槽10，該第一腰形槽10形成2mm的間隙，用于對(duì)方形電池單體100進(jìn)行橫向風(fēng)冷散熱。
[0032]如圖6和圖8所示，所述的導(dǎo)熱殼200上還包含若干第二腰形孔12，其分別設(shè)置在該導(dǎo)熱殼200的兩個(gè)側(cè)壁的表面；本實(shí)施例中，在導(dǎo)熱殼200的每個(gè)側(cè)壁的表面上分別設(shè)置1個(gè)第二腰形孔12 ;如圖8所示，在相鄰兩個(gè)拼接式方形電池模塊縱向排列時(shí)，相鄰兩個(gè)導(dǎo)熱殼200上的第二腰形孔12拼接形成第二腰形槽11，該第二腰形槽11形成4mm的間隙，用于對(duì)拼接式方形電池模塊進(jìn)行縱向風(fēng)冷散熱。
[0033]如圖3所示，所述的導(dǎo)熱殼200上還包含中部擋條4，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼200的背面中部，兩端分別連接導(dǎo)熱殼200的兩個(gè)側(cè)壁；所述的中部擋條4的厚度為0.8mm，其與嵌套安裝在該導(dǎo)熱殼200內(nèi)的方形電池單體100之間具有1.2mm的間隙，為方形電池單體100提供1.2mm的膨脹空間，并且可有效防止方形電池單體100因膨脹而與相鄰的另一個(gè)方形電池單體相接觸，對(duì)于外殼帶電的方形電池單體100具有良好的絕緣防護(hù)作用。
[0034]如圖4所示，所述的導(dǎo)熱殼200上還包含缺口 7，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼200的背面頂端，所述缺口 7中用于安裝溫度探頭。
[0035]如圖3所示，所述的導(dǎo)熱殼200上還包含通孔3，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼200的頂面上，如圖1所示，所述的通孔3可通過(guò)螺釘將導(dǎo)熱殼200與電池模塊上蓋300進(jìn)行固定連接。
[0036]如圖3和圖9所示，所述的導(dǎo)熱殼200上還包含扎線扣環(huán)2和擋塊6，其均設(shè)置在該導(dǎo)熱殼200的頂面上，且所述的擋塊6分別設(shè)置在扎線扣環(huán)2的兩側(cè)，在嵌套安裝有方形電池單體100的多個(gè)導(dǎo)熱殼200進(jìn)行限位拼接而形成拼接式方形電池模塊后，電池采樣線束400通過(guò)穿過(guò)所述的扎線扣環(huán)2進(jìn)行固定；此時(shí)所述的擋塊6對(duì)電池采樣線束400進(jìn)行限位,避免該電池采樣線束400與電池極柱相接觸。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其能夠?qū)⒎叫坞姵貑误w任意拼接形成方形電池模塊，且拼接形成的方形電池模塊能夠最大化的擁有風(fēng)道網(wǎng)絡(luò)，支持縱向及橫向的風(fēng)冷散熱，有效提高散熱性能，可用于各種動(dòng)力電池的風(fēng)冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并且本實(shí)用新型還能夠解決由于電池本身膨脹所可能產(chǎn)生的絕緣問(wèn)題。
[0038]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
【權(quán)利要求】
1.一種基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，包含:通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)連接的多個(gè)方形電池單體(100)，以及分別與每個(gè)所述的方形電池單體(100)相匹配的導(dǎo)熱殼(200);其特征在于， 所述的導(dǎo)熱殼(200)為正面開(kāi)口結(jié)構(gòu)，其背面上開(kāi)設(shè)有通孔(13)； 所述的導(dǎo)熱殼(200)上包含主限位扣(1)和副限位扣(5); 每個(gè)所述的方形電池單體(100)嵌套安裝在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱殼(200)中，相鄰兩個(gè)嵌套安裝有方形電池單體(100)的導(dǎo)熱殼(200)之間通過(guò)主限位扣(1)和副限位扣(5)進(jìn)行限位拼接，組成所述的拼接式方形電池模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其特征在于，所述的導(dǎo)熱殼(200)上還包含若干放置結(jié)構(gòu)膠(9)的膠槽，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼(200)的背面； 在相鄰兩個(gè)嵌套安裝有方形電池單體(100)的導(dǎo)熱殼(200)限位拼接后，通過(guò)結(jié)構(gòu)膠(9)將嵌套安裝在其中一個(gè)導(dǎo)熱殼(200)內(nèi)的方形電池單體(100)與另一個(gè)導(dǎo)熱殼(200)進(jìn)行粘接。
3.如權(quán)利要求2所述的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其特征在于，每個(gè)所述的膠槽的深度為0.5_，且該膠槽的表面具有600號(hào)砂紙的粗糙度。
4.如權(quán)利要求1所述的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其特征在于，所述的導(dǎo)熱殼(200)上還包含若干第一腰形孔(8)，其分別設(shè)置在該導(dǎo)熱殼(200)的兩個(gè)側(cè)壁的兩邊； 在相鄰兩個(gè)嵌套安裝有方形電池單體(100)的導(dǎo)熱殼(200)限位拼接后，相鄰兩個(gè)導(dǎo)熱殼(200)上的第一腰形孔(8)拼接形成第一腰形槽(10);該第一腰形槽(10)形成2mm的間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其特征在于，所述的導(dǎo)熱殼(200)上還包含若干第二腰形孔(12)，其分別設(shè)置在該導(dǎo)熱殼(200)的兩個(gè)側(cè)壁的表面； 在相鄰兩個(gè)拼接式方形電池模塊縱向排列時(shí)，相鄰兩個(gè)導(dǎo)熱殼(200)上的第二腰形孔(12)拼接形成第二腰形槽(11)，該第二腰形槽(11)形成4_的間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其特征在于，所述的導(dǎo)熱殼(200)上還包含中部擋條(4)，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼(200)的背面中部，兩端分別連接導(dǎo)熱殼(200)的兩個(gè)側(cè)壁。
7.如權(quán)利要求6所述的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其特征在于，所述的中部擋條(4)的厚度為0.8mm，其與嵌套安裝在該導(dǎo)熱殼(200)內(nèi)的方形電池單體(100)之間具有1.2mm的間隙。
8.如權(quán)利要求1所述的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其特征在于，所述的導(dǎo)熱殼(200)上還包含缺口( 7)，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼(200)的背面頂端，所述缺口( 7)中用于安裝溫度探頭。
9.如權(quán)利要求1所述的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其特征在于，所述的導(dǎo)熱殼(200)上還包含通孔(3)，其設(shè)置在該導(dǎo)熱殼(200)的頂面上，所述的通孔(3)可通過(guò)螺釘將導(dǎo)熱殼(200 )與電池模塊上蓋(300 )進(jìn)行固定連接。
10.如權(quán)利要求1所述的基于風(fēng)冷系統(tǒng)的拼接式方形電池模塊，其特征在于，所述的導(dǎo)熱殼(200)上還包含扎線扣環(huán)(2)和擋塊(6)，其均設(shè)置在該導(dǎo)熱殼(200)的頂面上，且所述的擋塊(6)分別設(shè)置在扎線扣環(huán)(2)的兩側(cè)； 在嵌套安裝有方形電池單體(100)的多個(gè)導(dǎo)熱殼(200)進(jìn)行限位拼接而形成拼接式方形電池模塊后，所述的扎線扣環(huán)(2)中穿過(guò)電池采樣線束(400)以對(duì)其進(jìn)行固定，所述的擋塊(6)對(duì)電池采樣線束(400)進(jìn)行限位。
【文檔編號(hào)】H01M10/613GK204144402SQ201420443135
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】許晶, 李秋華, 黃小玲, 那偉, 侯敏 申請(qǐng)人:上海航天電源技術(shù)有限責(zé)任公司