漆包線水冷后吹干冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種漆包線水冷后吹干冷卻裝置，包括高壓管，所述高壓管的一端端部與風(fēng)管密封連接，另一端端部設(shè)有密封擋板，所述高壓管的圓周側(cè)壁固定有一排進(jìn)線管，高壓管圓周側(cè)壁上相對(duì)進(jìn)線管的一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有一排出線管，漆包線通過(guò)進(jìn)線管進(jìn)入高壓管，并通過(guò)出線管穿出高壓管。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的漆包線水冷后吹干冷卻裝置，通過(guò)高壓氣體，將漆包線的漆層表面殘留的水滴強(qiáng)行快速吹干，同時(shí)將表面的灰塵也吹走，保證了漆包線的漆層質(zhì)量，減少了產(chǎn)品的殘次率，提高了企業(yè)的收益；另外，通過(guò)將漆包線表面的水滴吹干，以及高壓氣體對(duì)漆包線表面持續(xù)的吹風(fēng)，使漆包線的溫度進(jìn)一步降低，提高了漆包線的冷卻效果，保證了漆包線的生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】漆包線水冷后吹干冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及漆包線領(lǐng)域，具體涉及一種漆包線水冷后吹干冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在拉絲加工中，在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。
[0003]漆包線是指用絕緣漆作為絕緣涂層、用于繞制電磁線圈的金屬導(dǎo)線，也稱電磁線。漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成。生產(chǎn)中先將金屬桿拉成符合要求的金屬線，并經(jīng)退火軟化后，經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成。漆包線在拉絲、退火、涂漆、烘焙、冷卻、潤(rùn)滑和收線的過(guò)程中都需要進(jìn)行走線，以使漆包線能夠從上一工序進(jìn)入下一工序。漆包線經(jīng)過(guò)烘箱的烘焙之后，需要進(jìn)行冷卻，最后進(jìn)行收線。目前生產(chǎn)中，由于漆包線的走線速度非常快，一般收線速度都在每分鐘幾百米甚至一千米，所以為了使漆包線能夠在有限的時(shí)間內(nèi)有效冷卻，一般都采用水冷方式進(jìn)行冷卻，但是水冷方式的壞處就是，會(huì)在漆包線的漆層表面殘留水滴，而捶地暴露在空氣中會(huì)吸附空氣中的灰塵，等漆包線的漆層表面自然風(fēng)干后，灰塵會(huì)殘留在漆包線表面，影響漆包線的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漆包線水冷后吹干冷卻裝置，通過(guò)高壓氣體，將漆包線的漆層表面殘留的水滴強(qiáng)行快速吹干，同時(shí)將表面的灰塵也吹走，保證了漆包線的漆層質(zhì)量，減少了產(chǎn)品的殘次率，提高了企業(yè)的收益；另外，通過(guò)將漆包線表面的水滴吹干，以及高壓氣體對(duì)漆包線表面持續(xù)的吹風(fēng)，使漆包線的溫度進(jìn)一步降低，提高了漆包線的冷卻效果，保證了漆包線的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]漆包線水冷后吹干冷卻裝置，包括高壓管，所述高壓管的一端端部與風(fēng)管密封連接，另一端端部設(shè)有密封擋板，所述高壓管的圓周側(cè)壁固定有一排進(jìn)線管，高壓管圓周側(cè)壁上相對(duì)進(jìn)線管的一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有一排出線管，漆包線通過(guò)進(jìn)線管進(jìn)入高壓管，并通過(guò)出線管穿出聞壓管。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)線管內(nèi)設(shè)有穿線孔A，所述穿線孔A遠(yuǎn)離高壓管一端的直徑大于靠近高壓管一端的直徑。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出線管內(nèi)設(shè)有穿線孔B，所述穿線孔B靠近高壓管一端的直徑大于遠(yuǎn)離高壓管一段的直徑。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)線管和出線管通過(guò)螺紋與高壓管固定。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)管通過(guò)密封連接件與高壓管的端部固定連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]第一、本實(shí)用新型的漆包線水冷后吹干冷卻裝置，通過(guò)進(jìn)線管的穿線孔A，高壓管從穿線孔A噴出的氣體壓力較小，漆包線在進(jìn)入高壓管之前，穿線孔A噴出的氣體將漆包線表面殘留的水滴快速吹干，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0013]第二、本實(shí)用新型的漆包線水冷后吹干冷卻裝置，通過(guò)出線管的穿線孔B，高壓管從穿線孔B噴出的氣體壓力較大，漆包線表面殘留的灰塵在高壓氣體的作用下被吹走，保證了漆包線的漆層質(zhì)量，減少了產(chǎn)品的殘次率。
[0014]第三、本實(shí)用新型的漆包線水冷后吹干冷卻裝置，通過(guò)將漆包線表面的水滴吹干，以及高壓氣體對(duì)漆包線表面持續(xù)的吹風(fēng)，使漆包線的溫度進(jìn)一步降低，提高了漆包線的冷卻效果，保證了漆包線的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0015]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視局部剖視示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視放大示意圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括高壓管1，所述高壓管I的一端端部與風(fēng)管4密封連接，另一端端部設(shè)有密封擋板5，所述高壓管I的圓周側(cè)壁固定有一排進(jìn)線管2，高壓管3圓周側(cè)壁上相對(duì)進(jìn)線管2的一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有一排出線管3，漆包線10通過(guò)進(jìn)線管2進(jìn)入高壓管1，并通過(guò)出線管3穿出高壓管I ;所述進(jìn)線管2內(nèi)設(shè)有穿線孔A7，所述穿線孔A7遠(yuǎn)離高壓管I 一端的直徑大于靠近高壓管I 一端的直徑；所述出線管3內(nèi)設(shè)有穿線孔B8，所述穿線孔B8靠近高壓管I 一端的直徑大于遠(yuǎn)離高壓管I 一段的直徑；所述進(jìn)線管2和出線管3通過(guò)螺紋9與高壓管I固定；所述風(fēng)管4通過(guò)密封連接件6與高壓管I的端部固定連接。
【權(quán)利要求】
1.漆包線水冷后吹干冷卻裝置，其特征在于:包括高壓管(1)，所述高壓管(I)的一端端部與風(fēng)管(4)密封連接，另一端端部設(shè)有密封擋板(5)，所述高壓管(I)的圓周側(cè)壁固定有一排進(jìn)線管(2)，高壓管(3)圓周側(cè)壁上相對(duì)進(jìn)線管(2)的一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有一排出線管(3)，漆包線(10)通過(guò)進(jìn)線管(2)進(jìn)入高壓管(1)，并通過(guò)出線管(3)穿出高壓管(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的漆包線水冷后吹干冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)線管(2)內(nèi)設(shè)有穿線孔A (7)，所述穿線孔A (7)遠(yuǎn)離高壓管(I) 一端的直徑大于靠近高壓管(I) 一端的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的漆包線水冷后吹干冷卻裝置，其特征在于:所述出線管(3)內(nèi)設(shè)有穿線孔B (8)，所述穿線孔B (8)靠近高壓管(I) 一端的直徑大于遠(yuǎn)離高壓管(I) 一段的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的漆包線水冷后吹干冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)線管(2)和出線管(3)通過(guò)螺紋(9)與高壓管(I)固定。
5.如權(quán)利要求1所述的漆包線水冷后吹干冷卻裝置，其特征在于:所述風(fēng)管(4)通過(guò)密封連接件(6)與高壓管(I)的端部固定連接。
【文檔編號(hào)】H01B13/30GK204087923SQ201420428319
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李玉海 申請(qǐng)人:江蘇金鷹電磁線有限公司