一種具有水冷板的冷卻裝置及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，特指一種設(shè)置有多個水冷板和一體成型的冷卻管的冷卻裝置及其生產(chǎn)制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，工業(yè)的不斷進(jìn)步，為了防止運(yùn)作過程中高溫對機(jī)器的損傷，機(jī)器中均需要使用到冷卻裝置對內(nèi)部元件進(jìn)行散熱冷卻降溫，目前的水冷板一般都通過焊接使金屬板塊內(nèi)部形成流道，再將水管接頭焊接在金屬板塊的流道口上，連接在冷卻管道上注入液體進(jìn)行冷卻，其冷卻管上需要鉆孔設(shè)置各種NPT接頭和水道口，其生產(chǎn)過程繁瑣，生產(chǎn)周期長，且成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于使用時進(jìn)行拆裝，維護(hù)困難，且其密封性差，降低了冷卻效果，實用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種冷卻裝置，特指一種設(shè)置有多個水冷板和一體成型的冷卻管的冷卻裝置及其生產(chǎn)制造工藝。
[0004]實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具有水冷板的冷卻裝置，包括冷卻機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述冷卻機(jī)構(gòu)上的若干塊水冷板，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括第一冷卻管、第二冷卻管及固定支架，所述第一冷卻管與所述第二冷卻管均固定設(shè)置在所述固定支架上，所述第一冷卻管和所述第二冷卻管均一體成型地設(shè)置有若干個NPT接頭，所述第一冷卻管和所述第二冷卻管中均設(shè)置有若干個冷卻管口，若干塊所述水冷板上均設(shè)置有水管接頭，所述水管接頭與所述冷卻管口通過軟膠管相互連通地固定連接，所述水冷板上設(shè)置有固定其位置的固定座。
[0005]其中，所述冷卻機(jī)構(gòu)套設(shè)有若干個卡環(huán)，若干個所述卡環(huán)兩端均設(shè)置有卡孔，所述卡孔分別套設(shè)在所述第一冷卻管和所述第二冷卻管上固定。
[0006]其中，所述水冷板其中一側(cè)設(shè)置有若干個水管接頭，另一側(cè)設(shè)置有堵水塊，所述水冷板兩側(cè)設(shè)置有側(cè)翼，所述側(cè)翼上設(shè)置有若干個定位孔，所述水冷板之間設(shè)置有承托塊，所述承托塊抵于相鄰的所述水冷板之間的側(cè)翼下。
[0007]其中，所述水管接頭與水平面呈一定角度的折角a設(shè)置在所述水冷板上，所述折角a角度為36° -40°。
[0008]其中，所述水冷板設(shè)置有所述堵水塊的一端內(nèi)部設(shè)置有流道空腔，所述堵水塊設(shè)置有與所述流道空腔相互配合的插設(shè)部，并通過將所述插設(shè)部插設(shè)于所述流道空腔內(nèi)使所述堵水塊固定。
[0009]一種具有水冷板的冷卻裝置加工工藝，
(1)首先按生產(chǎn)需要準(zhǔn)備鋁或其金屬合金原材料，通過焊接將其制作成為具有內(nèi)部流道和側(cè)翼的超薄鋁劑型空模；
(2)然后通過冷沖壓的方式，將超薄鋁劑型空模的一端進(jìn)行冷沖壓去料，使該端面中心部位形成缺口和該缺口兩側(cè)形成水管接頭，并同時在超薄鋁劑型空模兩側(cè)鉆定位孔；
(3)再使用沖壓方式對水管接頭進(jìn)行沖壓，使其與鋁劑型空模形成一定折角a，并根據(jù)實際需要將中空的水管接頭通過擴(kuò)管，將水管接頭的管道形狀擴(kuò)為圓管或方管；
(4)接著對超薄鋁劑型空模的另一端通過CNC精銑，使其形成方形缺口，在該缺口處插設(shè)上堵水塊，通過摩擦焊的方式將堵水塊與鋁劑型空模進(jìn)行焊接，完成整個水冷板的制作；
(5)將冷卻管的主管道、NPT接頭及冷卻管口通過一體成型地在模具上開模鑄造形成，然后對冷卻管口采用整體CNC進(jìn)行銑削，并在主管道的兩端面使用高頻焊接，將管道兩端焊上相應(yīng)金屬片進(jìn)行密閉，完成冷卻管加工。
[0010]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為:本發(fā)明旨在提供一種具有水冷板的冷卻裝置及其生產(chǎn)工藝，通過將水管接頭一體成型地設(shè)置在水冷板上，將冷卻管口、NPT接頭一體成型地設(shè)置在冷卻管上，減少焊接和鉆孔等額外的加工工序，有效縮短生產(chǎn)周期，且簡化了加工，節(jié)約成本，其結(jié)構(gòu)緊湊，提高冷卻效果，且其拆裝簡單，便于使用和日常維護(hù)，實用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明第一冷卻管和第二冷卻管的裝配圖。
[0013]圖3為本發(fā)明水冷板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明堵水塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明卡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明水冷板前端CNC加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為本發(fā)明水冷板末端堵水塊與水冷板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)注說明:
1-冷卻機(jī)構(gòu)；2_水冷板；3_第一冷卻管；4_第二冷卻管；5_固定支架；6-NPT接頭；7-冷卻管口 ；8_水管接頭；9_軟膠管；10_固定座；11_卡環(huán)；12-卡孔；13-堵水塊；14-側(cè)翼；15_定位孔；16_承托塊；17-流道空腔；18-插設(shè)部。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】:
如圖1-7所示，一種具有水冷板的冷卻裝置，包括冷卻機(jī)構(gòu)I和設(shè)置在所述冷卻機(jī)構(gòu)I上的若干塊水冷板2，所述冷卻機(jī)構(gòu)I包括第一冷卻管3、第二冷卻管4及固定支架5，所述第一冷卻管3與所述第二冷卻管4均固定設(shè)置在所述固定支架5上，所述第一冷卻管3和所述第二冷卻管4均一體成型地設(shè)置有若干個NPT接頭6，所述第一冷卻管3和所述第二冷卻管4中均設(shè)置有若干個冷卻管口 7，若干塊所述水冷板2上均設(shè)置有水管接頭8，所述水管接頭8與所述冷卻管口 7通過軟膠管9相互連通地固定連接，所述水冷板2上設(shè)置有固定其位置的固定座10。
[0019]其中，所述冷卻機(jī)構(gòu)I套設(shè)有若干個卡環(huán)11，若干個所述卡環(huán)11兩端均設(shè)置有卡孔12，所述卡孔12分別套設(shè)在所述第一冷卻管3和所述第二冷卻管4上固定。
[0020]其中，所述水冷板2其中一側(cè)設(shè)置有若干個水管接頭8，另一側(cè)設(shè)置有堵水塊13，所述水冷板2兩側(cè)設(shè)置有側(cè)翼14，所述側(cè)翼14上設(shè)置有若干個定位孔15，所述水冷板2之間設(shè)置有承托塊16，所述承托塊16抵于相鄰的所述水冷板2之間的側(cè)翼14下。
[0021 ] 其中，所述水管接頭8與水平面呈一定角度的折角a設(shè)置在所述水冷板2上，所述折角a角度為36° -40°。
[0022]其中，所述水冷板2設(shè)置有所述堵水塊13的一端內(nèi)部設(shè)置有流道空腔17，所述堵水塊13設(shè)置有與所述流道空腔17相互配合的插設(shè)部18，并通過將所述插設(shè)部18插設(shè)于所述流道空腔17內(nèi)使所述堵水塊13固定。
[0023]—種具有水冷板2的冷卻裝置加工工藝，
(1)首先按生產(chǎn)需要準(zhǔn)備鋁或其金屬合金原材料，通過焊接將其制作成為具有內(nèi)部流道和側(cè)翼14的超薄鋁劑型空模；
(2)然后通過冷沖壓的方式，將超薄鋁劑型空模的一端進(jìn)行冷沖壓去料，使該端面中心部位形成缺口和該缺口兩側(cè)形成水管接頭8，并同時在超薄鋁劑型空模兩側(cè)鉆定位孔15 ;
(3)再使用沖壓方式對水管接頭8進(jìn)行沖壓，使其與鋁劑型空模形成一定折角a，并根據(jù)實際需要將中空的水管接頭8通過擴(kuò)管，將水管接頭8的管道形狀擴(kuò)為圓管或方管；
(4)接著對超薄鋁劑型空模的另一端通過CNC精銑，使其形成方形