一種連續(xù)型插片端子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及PCB板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種連續(xù)型插片端子，用于機(jī)插入PCB板的插入孔內(nèi)，包括至少兩個(gè)插片端子單元，插片端子單元包括主體部、支撐部及兩個(gè)引腳，支撐部設(shè)有主體部下端，兩個(gè)引腳設(shè)于支撐部的底部，支撐部沿著左右兩側(cè)延伸設(shè)有突出部，相鄰插片端子單元之間的通過(guò)所述突出部相固接，引腳的橫截面積介于0.01-3.5mm2之間，與現(xiàn)有技術(shù)相比，連續(xù)型插片端子包括了若干獨(dú)立的插片端子單元，整體的體積增大了，縮小了引腳的橫截面積，減小了插接的阻力，因此可以使用插片機(jī)將所述連續(xù)的插片端子單元自動(dòng)、高效、準(zhǔn)確地插入PCB板上的插接孔內(nèi)。整個(gè)過(guò)程都是由機(jī)器自動(dòng)操作完成，效率大大提升，且插接質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工插接，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種連續(xù)型插片端子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種連續(xù)型插片端子。

【背景技術(shù)】
[0002]在電子產(chǎn)品中，強(qiáng)電區(qū)域用于金屬插頭與PCB線路板結(jié)合的單個(gè)金屬插片，稱為單插片端子。單插片端子在流通電流的電壓比較高的電子產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用。由于該插片處經(jīng)過(guò)的電流較大，電壓也較高，而且需要把與單插片連接的母插片插入和拔出，從而連接和斷開(kāi)電連接，所以需要單插片端子和PCB板的焊接有穩(wěn)固的連接，同時(shí)可以承受較大電壓的大電流通過(guò)。
[0003]現(xiàn)有的插片端子為了連接牢固，通常采用截面積較大的引腳，不能使用機(jī)器插接，只能是通過(guò)手工方式插在PCB板對(duì)應(yīng)的孔，然后在PCB板背面手工錫焊或者波峰焊進(jìn)行焊接。手工插接效率比較低，而且容易插反或者插歪，此時(shí)就需要拆下后重新插入，由于插片端子由金屬制成，因此需要操作人員帶著手套操作，不僅效率低，而且成本也高。
[0004]因此，急需提供一種連續(xù)型插片端子，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)型插片端子，可用機(jī)插入PCB板的插入孔內(nèi)，生產(chǎn)效率高，成本大大降低。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]一種連續(xù)型插片端子，用于機(jī)插入PCB板的插入孔內(nèi)，包括至少兩個(gè)插片端子單元，所述插片端子單元包括主體部、支撐部及兩個(gè)引腳，所述支撐部設(shè)有所述主體部下端，兩個(gè)所述引腳設(shè)于所述支撐部的底部，所述支撐部沿著左右兩側(cè)延伸設(shè)有突出部，相鄰所述插片端子單元之間的通過(guò)所述突出部相固接，所述引腳的橫截面積介于0.01-3.5mm2之間。
[0008]具體地，所述主體部上設(shè)有一個(gè)通孔，所述通孔用與母插片端子相配合。
[0009]具體地，相鄰所述插片端子單元之間設(shè)有切割位點(diǎn)。
[0010]具體地，所述插片端子單元由銅制作而成。
[0011]具體地，所述插片端子單元的引腳與PCB板的插入孔相互配合而實(shí)現(xiàn)電連接。
[0012]具體地,所述插片端子單元的厚度介于0.20-1.0mm之間。
[0013]具體地，所述插片端子單元的主體部寬度介于2-8_之間。
[0014]具體地，相鄰所述插片端子單元之間的間距介于l_15mm之間。
[0015]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)型插片端子，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的連續(xù)型插片端子包括了若干獨(dú)立的插片端子單元，整體的體積比單個(gè)的插片端子單元大大增加，而引腳23的截面積介于0.01-3.5_2之間，縮小了引腳的橫截面積，減小了插接的阻力，因此可以使用插片機(jī)將所述連續(xù)的插片端子單元2自動(dòng)、高效、準(zhǔn)確地插入PCB板上的插接孔內(nèi)。整個(gè)過(guò)程從送料到插片再到切割，都是由機(jī)器自動(dòng)操作完成，效率大大提升，且插接質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工插接，減少了重復(fù)作業(yè)，一個(gè)人可以同時(shí)操作幾臺(tái)機(jī)器，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)性插片端子的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2是本實(shí)用新型的連續(xù)性插片端子的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的連續(xù)性插片端子的機(jī)插的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1-2所示，一種連續(xù)型插片端子1，用于機(jī)插入PCB板的插入孔內(nèi)，包括至少兩個(gè)插片端子單元2，所示插片端子單元2包括主體部21、支撐部22及兩個(gè)引腳23，所述支撐部22設(shè)有所述主體部21下端，兩個(gè)所述引腳23設(shè)于所述支撐部22的底部，所述支撐部22沿著左右兩側(cè)延伸設(shè)有突出部24，相鄰所述插片端子單元2之間的通過(guò)所述突出部24相固接，所述引腳23的橫截面積介于0.01-3.5mm2之間。
[0022]具體地，所述主體部21上設(shè)有一個(gè)通孔25，所述通孔25用與母插片端子相配合。
[0023]具體地，相鄰所述插片端子單元2之間設(shè)有切割位點(diǎn)3。
[0024]具體地，所述插片端子單元2由銅制作而成。
[0025]具體地，所述插片端子單元2的引腳23與PCB板的插入孔相互配合而實(shí)現(xiàn)電連接。
[0026]具體地，所述插片端子單元2的厚度介于0.20-1.0mm之間。
[0027]具體地，所述插片端子單元2的主體部21寬度介于2-8_之間。
[0028]具體地，相鄰所述插片端子單元2之間的間距介于l_15mm之間。
[0029]實(shí)際生產(chǎn)使用時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要，選擇插片端子的尺寸，以滿足不同的PCB板。
[0030]如圖3所示，相鄰所述插片端子單元2之間設(shè)有切割位點(diǎn)3，連續(xù)型插片端子I包括若干連續(xù)的插片端子單元2。安裝時(shí)，插片機(jī)的機(jī)械手將連續(xù)型插片端子I加持住，然后自動(dòng)地插入PCB板上的插孔內(nèi)，與此同時(shí)，切割機(jī)的切割刀片將插入PCB板上的插孔的連續(xù)型插片端子I切割成若干獨(dú)立的插片端子單元2，切割時(shí)沿著切割位點(diǎn)3進(jìn)行切割，每個(gè)獨(dú)立的插片端子都是一樣的規(guī)格。由于連續(xù)連續(xù)型切片端子I包括了若干獨(dú)立的插片端子單元2，整體的體積比單個(gè)的插片端子單元2大大增加，而引腳23的截面積介于0.01-3.5mm2之間，縮小了引腳的橫截面積，減小了插接的阻力，因此可以使用插片機(jī)將所述連續(xù)的插片端子單元2自動(dòng)、高效、準(zhǔn)確地插入PCB板上的插接孔內(nèi)。整個(gè)過(guò)程從送料到插片再到切害I]，都是由機(jī)器自動(dòng)操作完成，效率大大提升，且插接質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工插接，減少了重復(fù)作業(yè)，一個(gè)人可以同時(shí)操作幾臺(tái)機(jī)器，降低了生產(chǎn)成本。
[0031]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)型插片端子，用于機(jī)插入PCB板的插入孔內(nèi)，其特征在于:包括至少兩個(gè)插片端子單元，所述插片端子單元包括主體部、支撐部及兩個(gè)引腳，所述支撐部設(shè)有所述主體部下端，兩個(gè)所述引腳設(shè)于所述支撐部的底部，所述支撐部沿著左右兩側(cè)延伸設(shè)有突出部，相鄰所述插片端子單元之間的通過(guò)所述突出部相固接，所述引腳的橫截面積介于0.01-3.5mm2 之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型插片端子，其特征在于:所述主體部上設(shè)有一個(gè)通孔，所述通孔用與母插片端子相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型插片端子，其特征在于:相鄰所述插片端子單元之間設(shè)有切割位點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型插片端子，其特征在于:所述插片端子單元由銅制作--? 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型插片端子，其特征在于:所述插片端子單元的引腳與PCB板的插入孔相互配合而實(shí)現(xiàn)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型插片端子，其特征在于:所述插片端子單元的厚度介于 0.20-1.0mm 之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型插片端子，其特征在于:所述插片端子單元的主體部寬度介于2.0-8.0mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)型插片端子，其特征在于:相鄰所述插片端子單元之間的間距介于1.0-15.0mm之間。
【文檔編號(hào)】H01R13/02GK203983557SQ201420415610
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】羅來(lái)貴 申請(qǐng)人:羅來(lái)貴