具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種定子線圈骨架，尤其是一種具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，屬于電子膨脹閥線圈骨架的【技術(shù)領(lǐng)域】。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，包括骨架體，所述骨架體包括繞線部以及位于所述繞線部兩端的第一端面與第二端面；在所述骨架體的第一端面的外圈邊緣設(shè)有骨架端板，所述骨架端板上設(shè)置用于安裝插針的插針支撐板；所述骨架端板上設(shè)置兩條沿所述骨架端板長度分布的防水槽。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，提高了防水性能，確保了定子線圈使用的可靠性。
【專利說明】具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種定子線圈骨架，尤其是一種具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，屬于電子膨脹閥線圈骨架的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]電子膨脹閥定子線圈是應(yīng)用在變頻空調(diào)外機中控制電子膨脹閥閥體的動力驅(qū)動源。在使用時，骨架邊緣部分與包封材料融合的好壞直接影響到定子線圈的耐水性能的好壞，因此，定子線圈包封時對工藝過程的控制要求比較嚴(yán)格。在線圈塑封時，因為骨架邊緣較厚，包封材料的熱量不足以促使其邊緣熔化，所以成型后線圈骨架與包封樹脂沒有完全的融合在一起。當(dāng)線圈處于浸水狀態(tài)時，存在水會從骨架與包封樹脂結(jié)合不良的地方滲入線圈內(nèi)部的情況，導(dǎo)致線圈內(nèi)部進(jìn)水，從而使線圈絕緣不良導(dǎo)致失效，引起外機帶電等一系列危險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，其結(jié)構(gòu)緊湊，提高了防水性能，確保了定子線圈使用的可靠性。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，包括骨架體，所述骨架體包括繞線部以及位于所述繞線部兩端的第一端面與第二端面；在所述骨架體的第一端面的外圈邊緣設(shè)有骨架端板，所述骨架端板上設(shè)置用于安裝插針的插針支撐板；所述骨架端板上設(shè)置兩條沿所述骨架端板長度分布的防水槽。
[0005]所述骨架端板上均勻分布的防水凸塊，相鄰的兩個防水凸塊之間形成V型的防水槽；所述防水槽的深度為0.6mm,防水槽的寬度為1.2mm。
[0006]所述骨架端板的端部設(shè)置沿所述骨架端板寬度分布且呈V型的邊槽，所述邊槽的深度為0.5mm,寬度為0.4mm。
[0007]所述骨架端板上設(shè)置三條均勻分布的插針支撐板，所述插針支撐板的端部設(shè)有插針安裝塊，所述插針安裝塊內(nèi)設(shè)有貫通所述插針安裝塊的插針安裝孔。
[0008]所述骨架體的第一端面、第二端面上均設(shè)有對稱分布的骨架體定位凸塊。
[0009]所述骨架體的第一端面、第二端面的外圈邊緣均設(shè)置有第一密封環(huán)及第二密封環(huán)，第一密封環(huán)的外徑小于第二密封環(huán)的外徑，第一密封環(huán)與第二密封環(huán)間通過密封間隔環(huán)相間隔。
[0010]所述骨架體的中心區(qū)設(shè)有骨架通孔；骨架體的第一端面上安裝有中極板，所述中極板包括極板體，所述極板體的一表面上設(shè)有定位爪，中極板的定位爪能伸入骨架通孔內(nèi)，中極板上設(shè)置允許骨架體定位凸塊嵌置的板體定位孔。
[0011]所述極板體的外圈設(shè)置向外延伸的板體凸塊；極板體上還設(shè)有極板體定位凸塊，所述極板體定位凸塊與定位爪分別位于極板體的兩個表面。
[0012]所述插針安裝塊通過插針安裝孔安裝有插針，所述插針的一端端部具有插針端塊。
[0013]所述極板體上設(shè)置極板體定位凸塊以及能允許另一極板體上的極板體定位凸塊嵌置的極板體定位插孔。
[0014]本實用新型的優(yōu)點:骨架體具有第一端面以及第二端面，在第一端面上設(shè)有骨架端板，通過在骨架端板上設(shè)置插針支撐板；在骨架端板上設(shè)置兩條防水槽，同時，在骨架端板的端部設(shè)置邊槽，通過防水槽與邊槽的配合能提高注塑包封后的防水能力，在第一端面與第二端面的外圈通過密封間隔環(huán)形成臺階狀的第一密封環(huán)與第二密封環(huán)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高整體的密封能力；骨架體上安裝中極板，兩骨架體間通過中極板連接安裝，安裝拆卸方便，確保了定子線圈使用的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖。
[0017]圖3為本實用新型的側(cè)視圖。
[0018]圖4為本實用新型的剖視圖。
[0019]圖5為本實用新型中極板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實用新型骨架體上設(shè)置中極板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1-骨架體、2-第一端面、3-繞線部、4-第二端面、5-骨架通孔、6-骨架體定位凸塊、7-插針安裝塊、8-插針、9-第一線圈骨架、10-中極板、11-第二線圈骨架、12-插針安裝孔、13-邊槽、14-第一密封環(huán)、15-防水槽、16-防水凸塊、17-密封間隔環(huán)、18-第二密封環(huán)、19-極板體、20-板體凸塊、21-定位爪、22-板體定位孔、23-插針端塊、24-骨架端板、25-插針支撐板、26-極板體定位凸塊、27-極板體定位插孔、28-間隔圓弧及29-極板通孔。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1、圖3和圖4所示:為了提高了防水性能，確保了定子線圈使用的可靠性，本實用新型包括骨架體I，所述骨架體I包括繞線部3以及位于所述繞線部3兩端的第一端面2與第二端面4 ;在所述骨架體I的第一端面2的外圈邊緣設(shè)有骨架端板24，所述骨架端板24上設(shè)置用于安裝插針8的插針支撐板25 ;所述骨架端板24上設(shè)置兩條沿所述骨架端板24長度分布的防水槽15。
[0024]具體地，第一端面2與第二端面4位于繞線部3的兩端，繞線部3呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，第一端面2的外徑以及第二端面4的外徑均大于繞線部3的外徑，第一端面2的外徑與第二端面4的外徑相一致，通過繞線部3能夠進(jìn)行定子線圈的繞制。第一端面2以及第二端面4均呈圓環(huán)狀，骨架端板24位于第一端面2的外緣，骨架端板24向外伸出第一端面2外，插針支撐板25均勻分布在骨架端板24上，骨架端板24的長度方向與插針支撐板25的長度方向相垂直。本實用新型實施例中，第一端面2、骨架端板24以及插針支撐板25均位于同一水平面上。通過在骨架端板24上設(shè)置兩條防水槽15，且防水槽15沿骨架端板24的長度分布，相比與現(xiàn)有的防水結(jié)構(gòu)，在注塑包封時，能夠提高整個定子線圈的防水性能。
[0025]所述骨架端板24上均勻分布的防水凸塊16，相鄰的兩個防水凸塊16之間形成V型的防水槽15 ;所述防水槽15的深度為0.6mm,防水槽15的寬度為1.2mm。
[0026]本發(fā)明實施例中，為了能夠在骨架端板24上得到防水槽15，同在骨架端板24上設(shè)置三條凸出的防水凸塊16，相鄰的兩條防水凸塊16之間形成一條防水槽15，即防水槽15呈V型，當(dāng)然也可以為矩形或其他形狀。
[0027]進(jìn)一步地，所述骨架端板24的端部設(shè)置沿所述骨架端板24寬度分布且呈V型的邊槽13。邊槽13的深度為0.5mm,寬度為0.4mm。所述邊槽13位于骨架端板24的端部且鄰近第二端面4，通過邊槽13能夠進(jìn)一步提高定子線圈骨架的防水能力。
[0028]所述骨架端板24上設(shè)置三條均勻分布的插針支撐板25，所述插針支撐板25的端部設(shè)有插針安裝塊7，所述插針安裝塊7內(nèi)設(shè)有貫通所述插針安裝塊7的插針安裝孔12。
[0029]所述插針安裝塊7位于遠(yuǎn)離骨架端板24的一端，插針安裝塊7凸出于插針支撐板25上。插針8可以通過插針安裝孔12安裝在插針安裝塊7內(nèi)，插針8的一端具有插針端塊23，插針8 一端穿過插針安裝孔12，并利用插針端塊23實現(xiàn)與插針安裝塊7之間的定位與限位。
[0030]所述骨架體I的第一端面2、第二端面4上均設(shè)有對稱分布的骨架體定位凸塊6。所述骨架體定位凸塊6呈圓柱狀，骨架體定位凸塊6位于骨架端板24的兩側(cè)。
[0031]所述骨架體I的第一端面2、第二端面4的外圈邊緣均設(shè)置有第一密封環(huán)14及第二密封環(huán)18，第一密封環(huán)14的外徑小于第二密封環(huán)18的外徑，第一密封環(huán)14與第二密封環(huán)18間通過密封間隔環(huán)17相間隔。
[0032]本實用新型實施例中，第一端面2、第二端面4呈圓環(huán)狀，在第一端面2、第二端面4的外圈邊緣通過密封間隔環(huán)17形成第一密封環(huán)14以及第二密封環(huán)18，第一密封環(huán)14位于第二密封環(huán)18的上方，第一密封環(huán)14、第二密封環(huán)18的形狀與第一端面2以及第二端面4的形狀相一致，通過第一密封環(huán)14以及第二密封環(huán)18達(dá)到較好的密封效果。第一密封環(huán)14與密封間隔環(huán)17間形成一臺階，密封間隔環(huán)17與第二密封環(huán)18間形成另一臺階，即本實用新型中，第一密封環(huán)14、第二密封環(huán)18為臺階狀的密封結(jié)構(gòu)。
[0033]如圖2、圖5和圖6所示，所述骨架體I的中心區(qū)設(shè)有骨架通孔5 ;骨架體I的第一端面2上安裝有中極板10，所述中極板10包括極板體19，所述極板體19的一表面上設(shè)有定位爪21，中極板10的定位爪21能伸入骨架通孔5內(nèi)，中極板10上設(shè)置允許骨架體定位凸塊6嵌置的板體定位孔22。
[0034]具體實施時，兩骨架體I之間需要通過中間板10連接，圖2中示出了第一線圈骨架9與第二線圈骨架11之間通過兩個中極板10連接的結(jié)構(gòu)，其中，第一線圈骨架9、第二線圈骨架11分別為兩個完全一致的骨架體I。通過骨架體定位凸塊6嵌置在板體定位孔22內(nèi)，以將中極板10安裝在骨架體I的第一端面2上，同時，中極板10上的定位爪21伸入骨架通孔5內(nèi)。中極板10上的若干定位爪10呈圓形分布，且定位爪21所形成圓的外徑與骨架通孔5的內(nèi)徑相匹配，定位爪21能與骨架通孔5相緊密接觸。在中極板10上，相鄰的定位爪21之間設(shè)有間隔圓弧28，在中極板10的中心區(qū)設(shè)有極板通孔29，定位爪21均分布于極板通孔29的外圈，極板通孔29呈圓形。本實用新型實施例中，第一線圈骨架9、第二線圈骨架11均通過上述方式安裝中極板10。
[0035]所述極板體19的外圈設(shè)置向外延伸的板體凸塊20 ;極板體19上還設(shè)有極板體定位凸塊26，所述極板體定位凸塊26與定位爪21分別位于極板體19的兩個表面。
[0036]為了能夠?qū)⑸鲜霭惭b有中極板10的骨架體I通過兩個中極板10連接，中極板10的極板體19上還設(shè)有極板體定位凸塊26以及極板體定位插孔27，所述極板體定位凸塊26呈圓柱狀，極板體定位插孔27能允許另一極板體19上的極板體定位凸塊26嵌置，極板體定位凸塊26在極板體19上類似對角分布,兩中極板10間通過極板體定位凸塊26與極板體定位插孔27之間的配合實現(xiàn)所需的連接，從而上述第一線圈骨架9、第二線圈骨架11間通過中極板10之間的配合實現(xiàn)連接配合。
[0037]板體凸塊20在極板體19的外圈向外延伸，板體凸塊20與極板體19均位于同一平面上，板體凸塊20呈矩形，板體凸塊20的寬度小于極板體19的外徑，極板體19通過板體凸塊20呈類似橢圓形。在將中極板10安裝在骨架體I的第一端面2上時，板體凸塊20與骨架端板24分別位于極板體19相對應(yīng)的兩端。第一線圈骨架9、第二線圈骨架11通過中極板10連接配合后，第一線圈骨架9上的插針8與第二線圈骨架9上的插針8相交錯分布。
[0038]本實用新型骨架體I具有第一端面2以及第二端面4，在第一端面2上設(shè)有骨架端板24，通過在骨架端板24上設(shè)置插針支撐板25 ;在骨架端板24上設(shè)置兩條防水槽15，同時，在骨架端板24的端部設(shè)置邊槽13，通過防水槽15與邊槽13的配合能提高注塑包封后的防水能力，在第一端面2與第二端面4的外圈通過密封間隔環(huán)17形成臺階狀的第一密封環(huán)14與第二密封環(huán)18，結(jié)構(gòu)緊湊，提高整體的密封能力；骨架體I上安裝中極板10，兩骨架體I間通過中極板10連接安裝，安裝拆卸方便，確保了定子線圈使用的可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，包括骨架體(1)，所述骨架體(I)包括繞線部(3)以及位于所述繞線部(3)兩端的第一端面(2)與第二端面(4);在所述骨架體(I)的第一端面(2)的外圈邊緣設(shè)有骨架端板(24)，所述骨架端板(24)上設(shè)置用于安裝插針(8)的插針支撐板(25);其特征是:所述骨架端板(24)上設(shè)置兩條沿所述骨架端板(24)長度分布的防水槽(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，其特征是:所述骨架端板(24)上均勻分布的防水凸塊(16)，相鄰的兩個防水凸塊(16)之間形成V型的防水槽(15);所述防水槽(15)的深度為0.6mm，防水槽(15)的寬度為1.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，其特征是:所述骨架端板(24)的端部設(shè)置沿所述骨架端板(24)寬度分布且呈V型的邊槽(13)，所述邊槽(13)的深度為0.5mm,寬度為0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，其特征是:所述骨架端板(24)上設(shè)置三條均勻分布的插針支撐板(25)，所述插針支撐板(25)的端部設(shè)有插針安裝塊(7)，所述插針安裝塊(7)內(nèi)設(shè)有貫通所述插針安裝塊(7)的插針安裝孔(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，其特征是:所述骨架體(I)的第一端面(2)、第二端面(4)上均設(shè)有對稱分布的骨架體定位凸塊(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，其特征是:所述骨架體(I)的第一端面(2)、第二端面(4)的外圈邊緣均設(shè)置有第一密封環(huán)(14)及第二密封環(huán)(18)，第一密封環(huán)(14)的外徑小于第二密封環(huán)(18)的外徑，第一密封環(huán)(14)與第二密封環(huán)(18)間通過密封間隔環(huán)(17)相間隔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，其特征是:所述骨架體(I)的中心區(qū)設(shè)有骨架通孔(5);骨架體(I)的第一端面(2)上安裝有中極板(10)，所述中極板(1 )包括極板體(19)，所述極板體(19)的一表面上設(shè)有定位爪(21)，中極板(10)的定位爪(21)能伸入骨架通孔(5)內(nèi)，中極板(10)上設(shè)置允許骨架體定位凸塊(6)嵌置的板體定位孔(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，其特征是:所述極板體(19)的外圈設(shè)置向外延伸的板體凸塊(20);極板體(19)上還設(shè)有極板體定位凸塊(26)，所述極板體定位凸塊(26)與定位爪(21)分別位于極板體(19)的兩個表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，其特征是:所述插針安裝塊(7 )通過插針安裝孔(12)安裝有插針(8 )，所述插針(8 )的一端端部具有插針端塊(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有防水結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥定子線圈骨架，其特征是:所述極板體(19)上設(shè)置極板體定位凸塊(26)以及能允許另一極板體(19)上的極板體定位凸塊(26 )嵌置的極板體定位插孔(27 )。
【文檔編號】H01F5/04GK204010878SQ201420391256
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】陳軍, 錢紅芳 申請人:無錫其諾電氣有限公司