基板用連接器的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的基板用連接器的安裝結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高殼體相對(duì)于電路基板的保持力。在殼體的側(cè)面設(shè)置插入到在電路基板形成的圓形的安裝孔中的安裝部，通過(guò)以將三根插入片在軸中心隔開(kāi)大致等角度間隔而構(gòu)成平面圓形的方式進(jìn)行配置而構(gòu)成。一根插入片為外表面的平面形狀構(gòu)成圓弧面的固定片并通過(guò)沿安裝部的軸向移動(dòng)的第一成型模具形成，剩余兩根在外表面的平面形狀構(gòu)成與安裝孔的內(nèi)周面匹配的圓弧面的片主體的前端設(shè)置與安裝孔的里側(cè)的孔緣卡定的卡定部而成為能夠彈性位移的彈性卡定片，通過(guò)沿與安裝部的固定片相對(duì)的方向移動(dòng)的第二成型模具形成。在各彈性卡定片的片主體中的彼此分離的側(cè)緣，通過(guò)第一成型模具一起形成朝向固定片而沿周向延伸的延伸部。
【專利說(shuō)明】基板用連接器的安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將基板用連接器安裝于電路基板的結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)將基板用連接器的殼體安裝于電路基板的機(jī)構(gòu)，公知有下述專利文獻(xiàn)I所記載的技術(shù)方案。在該技術(shù)方案中，在殼體的側(cè)面設(shè)置有安裝部，所述安裝部插入到在電路基板形成的圓形的安裝孔，將三根插入片以隔開(kāi)大致相等角度間隔而構(gòu)成平面圓形的方式配置來(lái)構(gòu)成該安裝部，將三根中的一根插入片作為固定片，另一方面，將剩余的兩根作為在前端具有與安裝孔的里側(cè)的孔緣卡定的卡定部且能夠彈性位移的彈性卡定片。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2012 - 256477號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]關(guān)于上述以往的安裝部，主要由于成型模具的脫模的制約，因此形成為將插入片分割為三根且僅保留兩根具有卡定功能的彈性卡定片的結(jié)構(gòu)，但是特別是在不具備卡定部的固定片的位置有可能發(fā)生脫落，為了提高保持力，迫切希望進(jìn)一步的改進(jìn)。
[0007]本發(fā)明鑒于上述的情況而完成，目的在于進(jìn)一步提高殼體相對(duì)于電路基板的保持力。
[0008]本發(fā)明的基板用連接器的安裝結(jié)構(gòu)，是將與電路基板連接的多根端子配件安裝于殼體而構(gòu)成的基板用連接器的所述殼體安裝在所述電路基板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述殼體的側(cè)面設(shè)置有安裝部，該安裝部插入到在所述電路基板形成的圓形的安裝孔中，該安裝部通過(guò)以將三根插入片在軸中心隔開(kāi)大致相等角度間隔而構(gòu)成平面圓形的方式進(jìn)行配置而構(gòu)成，三根所述插入片中的一根形成為固定片，該固定片的外表面的平面形狀構(gòu)成與所述安裝孔的內(nèi)周面匹配的圓弧面，該固定片通過(guò)沿所述安裝部的軸向移動(dòng)的第一成型模具而形成，剩余的兩根形成為能夠彈性位移的彈性卡定片，該彈性卡定片的片主體的外表面的平面形狀構(gòu)成與所述安裝孔的內(nèi)周面匹配的圓弧面，在所述片主體的前端設(shè)置與所述安裝孔的里側(cè)的孔緣卡定的卡定部，該彈性卡定片通過(guò)沿與所述安裝部的所述固定片相對(duì)的方向移動(dòng)的第二成型模具而形成，并且，在所述各彈性卡定片的所述片主體中的彼此分離的側(cè)緣，通過(guò)所述第一成型模具一起形成有朝向所述固定片而在所述軸中心沿周向延伸的延伸部。
[0009]在安裝殼體時(shí)，安裝部與電路基板的安裝孔匹配，在使兩根彈性卡定片彈性位移的同時(shí)將其壓入，在各彈性卡定片的卡定部脫出到安裝孔的里面?zhèn)葧r(shí)，兩彈性卡定片恢復(fù)位移而使卡定部與安裝孔的里側(cè)的孔緣卡定，并且固定片的外表面按壓在安裝孔的內(nèi)周面，同時(shí)兩彈性卡定片的包含延伸部在內(nèi)的片主體的外表面彈性地按壓在安裝孔的大致相反側(cè)的內(nèi)周面，從而將安裝部保持于防脫狀態(tài)。
[0010]關(guān)于構(gòu)成安裝部的兩根彈性卡定片，在片主體的側(cè)緣設(shè)置有延伸部，從而相應(yīng)地增加了能夠彈性地按壓在電路基板的安裝孔的內(nèi)周面上的周向的區(qū)域，從而能夠進(jìn)一步提聞保持力。
[0011]另外，也可以構(gòu)成為，在所述固定片的外表面、以及所述各彈性卡定片中的所述片主體的所述延伸部的外表面分別沿軸向形成有肋部。
[0012]關(guān)于在彈性卡定片的片主體的外表面沿軸向形成肋部，雖然因脫模的關(guān)系而在形成位置上受到制約，但是通過(guò)設(shè)置由第一成型模具形成的延伸部，能夠在其外表面一起形成肋部。
[0013]因此，在圓周上平衡比較好地配置而形成的三根肋部能夠?qū)Π惭b孔的內(nèi)周面作用較大的按壓力，從而能夠得到更大的保持力。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，能夠以更高的保持力將基板用連接器的殼體安裝于電路基板。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的殼體的主視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的殼體的后視圖。
[0017]圖3是圖2的III部的放大圖。
[0018]圖4是殼體的仰視圖。
[0019]圖5是圖4的V部的放大圖。
[0020]圖6是表不殼體相對(duì)于電路基板的安裝動(dòng)作的側(cè)視圖。
[0021]圖7圖6的VII部的放大圖。
[0022]圖8是表示以圖6的VIII — VIII線剖切后的殼體相對(duì)于電路基板的安裝動(dòng)作的首1J視圖。
[0023]圖9是圖8的IX部的放大圖。
[0024]圖10是使殼體上下翻轉(zhuǎn)后的形態(tài)的立體圖。
[0025]圖11是圖10的XI部的放大圖。
[0026]圖12是表示安裝部的成型模具的形狀的剖視圖。
[0027]圖13是安裝部嵌合安裝于安裝孔后的狀態(tài)的仰視圖。
[0028]圖14是圖13的XIV —XIV線剖視圖。
[0029]圖15是圖13的XV — XV線剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]<實(shí)施方式>
[0031]基于圖1至圖15對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0032]本實(shí)施方式的基板用連接器是陽(yáng)側(cè)的連接器，具備安裝于電路基板I的端緣的陽(yáng)殼體10。
[0033]陽(yáng)殼體10是合成樹(shù)脂制成，如圖1、圖6以及圖10所示，構(gòu)成大致方形狀的三個(gè)罩部12沿橫向排列而突出形成在橫向較長(zhǎng)的縱板狀的底座11的前表面。在以下的說(shuō)明中，將圖6的右側(cè)作為前方、將左側(cè)作為后方而進(jìn)行說(shuō)明。
[0034]多個(gè)端子插通孔14各自整列地形成于各罩部12的里壁13(底座11)，雖然未圖示，但是呈L型彎曲形成的陽(yáng)端子以貫通各端子插通孔14的形態(tài)進(jìn)行安裝。各陽(yáng)端子的一端側(cè)采用水平姿勢(shì)而在罩部12的內(nèi)部整列地突出，另一端側(cè)配置為從底座11的后方位置呈直角下垂，下垂端插入到在電路基板I形成的通孔中而進(jìn)行連接。
[0035]安裝有陰端子的陰殼體(未圖示)分別嵌合在陽(yáng)殼體10的各罩部12內(nèi)。陰殼體通過(guò)所裝備的桿的轉(zhuǎn)動(dòng)操作而被拉近并嵌合到罩部12內(nèi)，將對(duì)應(yīng)的陰陽(yáng)端子彼此連接。
[0036]接下來(lái)，對(duì)陽(yáng)殼體10相對(duì)于電路基板I的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
[0037]如圖2至圖11所示，在底座11的后表面中的左右兩端部的下部位置，分別以向后表面?zhèn)韧怀龅男螒B(tài)形成有下方朝向的安裝臺(tái)15，插入到在電路基板I形成的安裝孔2中的安裝部20從各安裝臺(tái)15的下表面沿下方朝向突出設(shè)置。電路基板I的安裝孔2由圓形孔構(gòu)成，并在上述的通孔的形成區(qū)域的兩側(cè)形成有一對(duì)安裝孔2。
[0038]安裝部20以沿著在安裝臺(tái)15的下表面的中心形成的圓盤狀的基部16的周緣部的方式、將三根插入片隔開(kāi)預(yù)定的角度間隔而進(jìn)行配置，更詳細(xì)地說(shuō)，如圖5所示，在上述的基部16的周邊緣部中的前緣位置(該圖5的右側(cè))形成有一根，在從該位置向后方隔開(kāi)120° (α)的左右的斜后方位置各形成有一根。三根插入片中的前緣位置的插入片形成為固定片21，剩余的兩根插入片形成為彈性卡定片30。
[0039]固定片21是中心角為120°的扇形剖面，如圖6所示，具有電路基板I的厚度的2倍左右的下垂長(zhǎng)度，如圖5以及圖7所示，基端側(cè)的預(yù)定長(zhǎng)度區(qū)域22(比電路基板I的厚度小的較大的區(qū)域)的外表面22Α在周向上形成為與安裝孔2的內(nèi)周面匹配的圓弧面，在軸向上形成為鉛直狀(以下，稱為鉛直部22)。在該固定片21的下端部的外表面切削成傾斜面而形成為引導(dǎo)面23。
[0040]另外，在固定片21的鉛直部22中的構(gòu)成圓弧形的外表面22k的中央寬度位置形成有構(gòu)成大致半圓形剖面的高度較低的肋部25。
[0041]接下來(lái)，對(duì)彈性卡定片30進(jìn)行說(shuō)明。彈性卡定片30大致來(lái)說(shuō)是中心角為120°的扇形剖面，具有預(yù)定尺寸比上述的固定片21大的下垂長(zhǎng)度，并在下端部形成有卡定部37。
[0042]更詳細(xì)地說(shuō)，彈性卡定片30中的基端側(cè)的預(yù)定長(zhǎng)度區(qū)域(與固定片21的鉛直部22大致相同)中的、彼此相鄰的90°的角度范圍(以下，稱為片主體31:參照?qǐng)D12的虛線)中，外表面31A形成為在周向上與安裝孔2的內(nèi)周面匹配的圓弧面。其中，如圖7所示，在軸向上，該外表面31A的上緣處于與上述的固定片21的基端部的外表面相同的面上，直徑朝向下緣逐漸地變大而形成為錐狀。
[0043]在各彈性卡定片30中的片主體31彼此分離的側(cè)緣側(cè)，遍及30°的角度范圍地形成有朝向固定片21而沿周向延伸的延伸部33。在該延伸部33中，其外表面33A在周向上形成為與安裝孔2的內(nèi)周面匹配的圓弧面(與固定片21的鉛直部22直徑相同)，并且在軸向上形成為鉛直狀。在該延伸部33中的構(gòu)成圓弧形的外表面33A的中央寬度位置形成有同樣地構(gòu)成大致半圓形剖面的高度較低的肋部35(參照?qǐng)D7、13)。
[0044]在彈性卡定片30的下端部形成的卡定部37形成為上部側(cè)沿徑向突出的大致山形剖面，該卡定部37的上表面形成為與電路基板I的安裝孔2中的里側(cè)的孔緣卡定的卡定面38，并且下側(cè)的傾斜面形成為引導(dǎo)面39。
[0045]其中，該卡定部37中的具備卡定面38的部分在上述的延伸部33的下方位置被切除(切除部37A)，換言之，僅在片主體31的下方位置設(shè)置有具備卡定面38的部分。
[0046]形成為上述的形狀的一根固定片21和兩根彈性卡定片30在其間隔著槽40，并且通過(guò)如圖5所示地進(jìn)行配置而構(gòu)成安裝部20。另外，各槽40在安裝臺(tái)15的上端部范圍切開(kāi)形成。
[0047]上述結(jié)構(gòu)的安裝部20在成型模具K內(nèi)中以圖12所示的方式成型。
[0048]通過(guò)用于對(duì)包含該安裝部20在內(nèi)的陽(yáng)殼體10進(jìn)行成型的前后的成型模具中的、后側(cè)的成型模具K2(第二成型模具)，能夠?qū)筛鶑椥钥ǘㄆ?0中的片主體31的外表面31Α以及卡定部37的外表面進(jìn)行成型。
[0049]另外，通過(guò)沿上下方向(紙面的表里方向)可動(dòng)的滑動(dòng)型模具Kl(第一成型模具)，能夠?qū)Π卟?5在內(nèi)的固定片21的全周面、上述的彈性卡定片30的相鄰的側(cè)面30Α、包含肋部35在內(nèi)的延伸部33的外表面33Α以及該延伸部33的側(cè)面33Β進(jìn)行成型。
[0050]固定片21和彈性卡定片30都不具有相對(duì)于滑動(dòng)模具Kl的底切(7 >夕'一力〃卜)部分，因此不會(huì)被迫脫落。
[0051]接下來(lái)，對(duì)將基板用連接器(陽(yáng)殼體10)安裝于電路基板I的順序的一例進(jìn)行說(shuō)明。
[0052]為了將陽(yáng)殼體10安裝于電路基板1，如圖6以及圖8的箭頭符號(hào)所示，將在陽(yáng)殼體10的后表面(后方)的左右兩端部沿下方朝向形成的一對(duì)安裝部20插入到在電路基板I形成的對(duì)應(yīng)的安裝孔2中。
[0053]首先，兩根彈性卡定片30的卡定部37的引導(dǎo)面39與安裝孔2的表側(cè)的孔緣接觸，該彈性卡定片30向內(nèi)方彈性位移，并且接下來(lái)固定片21被引導(dǎo)面23引導(dǎo)而壓入到安裝孔2內(nèi)。
[0054]當(dāng)將安裝臺(tái)15的下表面壓入到與電路基板I的上表面接觸時(shí)，如圖13至圖15所示，兩彈性卡定片30的卡定部37脫出到安裝孔2的里面?zhèn)龋瑑蓮椥钥ǘㄆ?0恢復(fù)位移而使卡定部37與安裝孔2的里側(cè)的孔緣卡定，并且固定片21 (鉛直部22)的外表面22Α的肋部25按壓在安裝孔2的前側(cè)的內(nèi)周面，同時(shí)兩彈性卡定片30的片主體31的外表面31Α (從下端側(cè))彈性地按壓在安裝孔2的大致相反側(cè)的內(nèi)周面。此時(shí)，彈性卡定片30中的片主體31的延伸部33的外表面33Α自身成為相對(duì)于安裝孔2的內(nèi)周面浮置的(分離的)狀態(tài)，但是在延伸部33的外表面33Α設(shè)置的肋部35填塞在其間而彈性地按壓在安裝孔2的內(nèi)周面。
[0055]根據(jù)以上步驟，將安裝部20在安裝孔2內(nèi)保持為防脫狀態(tài)，其結(jié)果是，將陽(yáng)殼體10以正確姿勢(shì)且防脫地安裝在電路基板I上。在此期間，成列設(shè)置于陽(yáng)殼體10的陽(yáng)端子的下方朝向的后端被插入到在電路基板I形成的對(duì)應(yīng)的通孔中，此后進(jìn)行錫焊，從而將陽(yáng)端子后端與對(duì)應(yīng)的通孔(導(dǎo)電部)電連接并進(jìn)行固定。
[0056]根據(jù)本實(shí)施方式，對(duì)于構(gòu)成安裝部20的兩根彈性卡定片30，通過(guò)形成為在片主體31的側(cè)緣設(shè)置延伸部33而在其外表面33Α立設(shè)肋部35的結(jié)構(gòu)，增加了能夠彈性地按壓在電路基板I的安裝孔2的內(nèi)周面上的周向的區(qū)域，進(jìn)而能夠提高將安裝部20保持于安裝孔2內(nèi)的作用力。
[0057]另外，雖然可以說(shuō)利用肋部得到了較大的按壓力，但是在本實(shí)施方式中，固定片21的肋部25和兩根彈性卡定片30的肋部35這共計(jì)三根肋部能夠以在圓周上平衡比較好地進(jìn)行配置的形態(tài)對(duì)安裝孔2的內(nèi)周面作用較大的按壓力，從而能夠得到更大的保持力。
[0058]<其他實(shí)施方式>
[0059]本發(fā)明不限定于根據(jù)上述記載以及【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】的實(shí)施方式，例如以下實(shí)施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍中。
[0060](I)在上述實(shí)施方式中，關(guān)于彈性卡定片的片主體的構(gòu)成圓弧形的外表面，例示了在軸向上形成為直徑朝向下緣逐漸變大的錐狀的情況，但是也可以形成為，構(gòu)成在整個(gè)高度范圍直徑恒定的鉛直狀。
[0061]在該情況下，在片主體的側(cè)緣設(shè)置的延伸部的外表面也形成為相同直徑的圓弧面即可，作為填塞部而發(fā)揮功能的肋部也可以省略其設(shè)置。
[0062](2)在構(gòu)成安裝部的固定片以及彈性卡定片形成為大致扇形剖面時(shí)，在上述實(shí)施方式中例示的中心角度為120°的情況僅是一例，也可以是其他的中心角度。
【權(quán)利要求】
1.一種基板用連接器的安裝結(jié)構(gòu)，是將與電路基板連接的多根端子配件安裝于殼體而構(gòu)成的基板用連接器的所述殼體安裝在所述電路基板的結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述殼體的側(cè)面設(shè)置有安裝部，該安裝部插入到在所述電路基板形成的圓形的安裝孔中， 該安裝部通過(guò)以將三根插入片在軸中心隔開(kāi)大致相等角度間隔而構(gòu)成平面圓形的方式進(jìn)行配置而構(gòu)成， 三根所述插入片中的一根形成為固定片，該固定片的外表面的平面形狀構(gòu)成與所述安裝孔的內(nèi)周面匹配的圓弧面，該固定片通過(guò)沿所述安裝部的軸向移動(dòng)的第一成型模具而形成， 剩余的兩根形成為能夠彈性位移的彈性卡定片，該彈性卡定片的片主體的外表面的平面形狀構(gòu)成與所述安裝孔的內(nèi)周面匹配的圓弧面，在所述片主體的前端設(shè)置與所述安裝孔的里側(cè)的孔緣卡定的卡定部，該彈性卡定片通過(guò)沿與所述安裝部的所述固定片相對(duì)的方向移動(dòng)的第二成型模具而形成，并且， 在所述各彈性卡定片的所述片主體中的彼此分離的側(cè)緣，通過(guò)所述第一成型模具一起形成有朝向所述固定片而在所述軸中心沿周向延伸的延伸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板用連接器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述固定片的外表面以及所述各彈性卡定片中的所述片主體的所述延伸部的外表面分別沿軸向形成有肋部。
【文檔編號(hào)】H01R12/51GK104425915SQ201410437607
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】原照雄 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社