一種添加劑的乳化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種添加劑的乳化裝置，包括反應釜和分散機，所述分散機包括攪拌軸，所述攪拌軸末端延伸至所述反應釜內(nèi)，其特征在于：還包括負壓發(fā)生裝置和負壓管，所述負壓發(fā)生裝置設于所述反應釜內(nèi)，所述攪拌軸驅(qū)動所述負壓發(fā)生裝置運行，所述負壓管一端與所述負壓發(fā)生裝置連通，另一端延伸至所述反應釜外。相較于現(xiàn)有技術，通過在反應釜內(nèi)倒入添加劑與鉛粉進行攪拌，攪拌完成后加入純水再進行攪拌，通過分散機進行攪拌，導致攪拌不均。采用在反應釜內(nèi)安裝負壓發(fā)生裝置，然后通過分散機進行驅(qū)動，產(chǎn)生負壓，使得連通在負壓發(fā)生裝置的負壓管將反應釜外的添加劑進入，與純水進行攪拌乳化，因此，添加劑在攪拌乳化后更加均勻。
【專利說明】一種添加劑的乳化裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種添加劑的預加工裝置，特別是一種添加劑的乳化裝置。
【背景技術】
[0002]合膏工序原先采用的是在合膏機內(nèi)放入500KG的鉛粉，加入IT合膏需要的添加劑量，干攪拌一段時間，再放入5000KG鉛粉，再攪拌，攪拌到一定時間放入合膏配方需求的純水，再慢慢的加入配方需求的酸。添加劑內(nèi)有很輕的物質(zhì)因此在與鉛粉混合的過程中很難混合均勻，一旦混合不均勻就會造成鉛膏的一致性變差，經(jīng)過涂板機填涂到板柵上的活性物質(zhì)會有差異，最終將影響到成品電池的質(zhì)量及后期的配組。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種添加劑的乳化裝置，能夠使添加劑與純水充分混
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[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種添加劑的乳化裝置，包括反應釜和分散機，所述分散機包括攪拌軸，所述攪拌軸末端延伸至所述反應釜內(nèi)，其特征在于:還包括負壓發(fā)生裝置和負壓管，所述負壓發(fā)生裝置設于所述反應釜內(nèi)，所述攪拌軸驅(qū)動所述負壓發(fā)生裝置運行，所述負壓管一端與所述負壓發(fā)生裝置連通，另一端延伸至所述反應釜外。
[0005]改進的，所述負壓發(fā)生裝置包括負壓罩和葉輪，所述負壓罩設有負壓腔，所述葉輪設于所述負壓腔內(nèi)，所述葉輪連接于所述攪拌軸末端，所述負壓管與所述負壓腔連通。
[0006]改進的，所述負壓罩側(cè)壁上設有通孔。
[0007]改進的，所述負壓腔為回轉(zhuǎn)體。
[0008]改進的，所述反應釜上連接有壓縮空氣罐。
[0009]改進的，所述反應釜設有輔助進料口，所述輔助進料口設有密封閥門。
[0010]本發(fā)明的有益效果:相較于現(xiàn)有技術，通過在反應釜內(nèi)倒入添加劑與鉛粉進行攪拌，攪拌完成后加入純水再進行攪拌，通過分散機進行攪拌，導致攪拌不均。采用在反應釜內(nèi)安裝負壓發(fā)生裝置，然后通過分散機進行驅(qū)動，產(chǎn)生負壓，使得連通在負壓發(fā)生裝置的負壓管將反應釜外的添加劑進入，與純水進行攪拌乳化，因此，添加劑在攪拌乳化后更加均勻。本發(fā)明中，采用上述技術方案后，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠提高鉛粉合膏后的品質(zhì)，提高了蓄電池的質(zhì)量。
[0011]本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0013]圖1為本發(fā)明的一種添加劑的乳化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明提供一種添加劑的乳化裝置，包括反應釜和分散機，所述分散機包括攪拌軸，所述攪拌軸末端延伸至所述反應釜內(nèi)，其特征在于:還包括負壓發(fā)生裝置和負壓管，所述負壓發(fā)生裝置設于所述反應釜內(nèi)，所述攪拌軸驅(qū)動所述負壓發(fā)生裝置運行，所述負壓管一端與所述負壓發(fā)生裝置連通，另一端延伸至所述反應釜外。相較于現(xiàn)有技術，通過在反應釜內(nèi)倒入添加劑與鉛粉進行攪拌，攪拌完成后加入純水再進行攪拌，通過分散機進行攪拌，導致攪拌不均。采用在反應釜內(nèi)安裝負壓發(fā)生裝置，然后通過分散機進行驅(qū)動，產(chǎn)生負壓，使得連通在負壓發(fā)生裝置的負壓管將反應釜外的添加劑進入，與純水進行攪拌乳化，因此，添加劑在攪拌乳化后更加均勻。本發(fā)明中，采用上述技術方案后，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠提聞鉛粉合骨后的品質(zhì)，提聞了畜電池的質(zhì)量。
[0015]下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0016]參照圖1所示，一種添加劑的乳化裝置，包括反應釜I和分散機9，反應釜I底部設有下料口，下料口延伸出下料管道2與現(xiàn)有的合膏機攪拌釜連接，并且，在下料管道2上設置閥門。所述分散機9包括攪拌軸5，所述攪拌軸5末端延伸至反應釜I內(nèi)，并在攪拌軸5要設置攪拌葉6，用于攪拌混合物。為了能使添加劑與純水的混合更加均勻，在反應釜I內(nèi)的下部安裝上負壓發(fā)生裝置，并且在負壓發(fā)生裝置連通一根負壓管10，負壓管10的另一端與反應釜I外連通，反應釜I外設有添加劑儲存罐，將負壓管10另一端放置于添加劑儲存罐。具體實施時，將攪拌軸5與負壓發(fā)生裝置連接，驅(qū)動其運行，使其產(chǎn)生負壓區(qū)域，通過負壓管10將反應釜I外的添加劑儲存罐中的添加劑吸入，與反應釜I內(nèi)的純水進行攪拌，由于添加劑是均勻的被吸入，因此，添加劑的攪拌乳化均勻，提高了乳化后添加劑的品質(zhì)。
[0017]在本實施例中，進一步改進的，負壓發(fā)生裝置包括負壓罩4和葉輪13，將葉輪13連接于攪拌軸5的末端，再將負壓罩4套裝在葉輪13外部，負壓罩4中部設有軸孔，先將攪拌軸5穿過軸孔進入負壓罩4內(nèi)，然后在將葉輪13安裝在攪拌軸5上,然后將負壓管10與負壓罩4頂部連通。
[0018]為了使吸入反應釜I內(nèi)的添加劑與純水之間的乳化更加均勻，便于添加劑易于進入反應釜I與純水攪拌，在負壓罩4側(cè)壁上設有通孔，粉末添加劑在吸入負壓罩4后亦可從通孔進入反應釜I。
[0019]同時，在負壓罩4內(nèi)設有負壓腔3，所述負壓腔3開口朝下。在本實施例中，葉輪13的形狀為矩形，因此當葉輪13在攪拌軸5的驅(qū)動運轉(zhuǎn)后，其運行軌跡是個圓柱形，因此，為了提高負壓腔3的負壓效果，負壓腔3設置為回轉(zhuǎn)體。
[0020]在這里，在反應釜I外部設置一個壓縮空氣罐，然后再將壓縮空氣罐與反應釜I連通，當添加劑在反應釜I內(nèi)乳化完成后，開啟壓縮空氣罐，使其液體添加劑順利加入合膏機反應釜I內(nèi)，與鉛粉充分混合。進一步改進的，壓縮空氣罐與反應釜I之間的連接通過管道11完成，并且在兩者之間的管道11上設置壓縮空氣調(diào)壓閥12，打開壓縮空氣罐以后，調(diào)節(jié)壓縮空氣調(diào)壓閥12，即可調(diào)節(jié)通入反應釜I內(nèi)的壓力。
[0021]由于添加劑的顆粒又大有小，一些小的顆粒則通過負壓管10被吸入反應釜I內(nèi)進行攪拌乳化，一些大的顆粒。由于其質(zhì)量較重，不能通過負壓管10吸入反應釜I內(nèi)，因此，在反應釜I頂部設有輔助進料口 8，所述輔助進料口 8設有密封閥門，調(diào)節(jié)密封閥門7，將大顆粒添加劑加入反應釜I內(nèi)，然后再將密封閥門7關閉。
[0022]除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種添加劑的乳化裝置，包括反應釜和分散機，所述分散機包括攪拌軸，所述攪拌軸末端延伸至所述反應釜內(nèi)，其特征在于:還包括負壓發(fā)生裝置和負壓管，所述負壓發(fā)生裝置設于所述反應釜內(nèi)，所述攪拌軸驅(qū)動所述負壓發(fā)生裝置運行，所述負壓管一端與所述負壓發(fā)生裝置連通，另一端延伸至所述反應釜外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加劑的乳化裝置，其特征在于:所述負壓發(fā)生裝置包括負壓罩和葉輪，所述負壓罩設有負壓腔，所述葉輪設于所述負壓腔內(nèi)，所述葉輪連接于所述攪拌軸末端，所述負壓管與所述負壓腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種添加劑的乳化裝置，其特征在于:所述負壓罩側(cè)壁上設有通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種添加劑的乳化裝置，其特征在于:所述負壓腔為回轉(zhuǎn)體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加劑的乳化裝置，其特征在于:所述反應釜上連接有壓縮空氣罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種添加劑的乳化裝置，其特征在于:所述反應釜設有輔助進料口，所述輔助進料口設有密封閥門。
【文檔編號】H01M4/16GK103811723SQ201410024083
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】周明明, 吳國強, 趙文超, 劉超 申請人:超威電源有限公司