專利名稱：多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，尤指一種可與外表側(cè)涂布活性材料牢固結(jié)合，且形成低內(nèi)阻結(jié)合的集流體金屬材料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著各種材料科技的進(jìn)步，應(yīng)用于鋰離子電池(LiB)、鋰離子電容(LiC)及超級電容中的金屬集流體(鋁箔、銅箔)結(jié)構(gòu)亦隨之產(chǎn)生極大的變化。由于上述金屬集流體的功用為傳導(dǎo)(鋰離子電池、鋰離子電容及超級電容)對外輸出的電流，因此，其結(jié)構(gòu)上必須符合低內(nèi)阻(及離子易于穿透)的基本特性，而為滿足上述需求特性，目前較常見的結(jié)構(gòu)有如圖1所示，其是將金屬薄片材料I Q (鋁箔、銅箔)表面加工為具有凹凸不平的糙化結(jié)構(gòu)I O I，使該后續(xù)的活性物質(zhì)2 O涂布于該金屬薄片材料I O表面時，經(jīng)由該凹凸不平的糙化結(jié)構(gòu)I O I可形成較大的接觸面積，藉以有效降低整體內(nèi)阻，并可使該活性物質(zhì)2 O與金屬薄片材料I O之間具有較佳的結(jié)合強度。另有如圖2所示結(jié)構(gòu)，是于金屬薄片材料I O O (鋁箔、銅箔)上設(shè)置密集排列的貫通穿孔I O 2，使涂布于該金屬薄片材料I O O 二側(cè)表面的活性物質(zhì)2 O O可經(jīng)由各穿孔I Q 2形成連通，藉此，除使活性物質(zhì)2 O O與金屬薄片材料I O Q之間形成更佳結(jié)合強度外，亦兼具有降低內(nèi)阻的功效。然而，無論是上述于金屬薄片材料I O表面形成凹凸不平的糙化結(jié)構(gòu)I O I，或是于該金屬薄片材料I O O上設(shè)置密集排穿孔I O 2的結(jié)構(gòu)，其所能達(dá)到增進(jìn)結(jié)合強度或降低內(nèi)阻的功效皆較為有限，整體而言，仍有極大的改善空間。有鑒于已見的集流體金屬材料結(jié)構(gòu)有上述缺點，設(shè)計人乃針對這些缺點研究改進(jìn)之道，終于有本實用新 型產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要目的在于提供一種多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其相較于傳統(tǒng)相關(guān)結(jié)構(gòu)，除可于該金屬薄片材料與其表面涂布活性物質(zhì)間產(chǎn)生更佳結(jié)合強度外，并兼具有更低的內(nèi)阻。為達(dá)成上述目的及功效，本實用新型所實行的技術(shù)手段包括:一種多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其至少包括:一薄片狀的金屬材料本體，于該金屬材料本體的至少一側(cè)表面設(shè)有糙化表面，且于該金屬材料本體上設(shè)有多數(shù)貫通二側(cè)表面的穿孔。依上述結(jié)構(gòu)，其中該金屬材料本體于二側(cè)表面皆設(shè)有糙化表面。依上述結(jié)構(gòu)，其中于該金屬材料本體外表側(cè)布設(shè)有一活性物質(zhì)層，該活性物質(zhì)層除可經(jīng)由糙化表面與該金屬材料本體外表側(cè)形成較大接觸面積外，該活性物質(zhì)層亦可經(jīng)由各穿孔相互連通，以產(chǎn)生較佳結(jié)合強度。依上述結(jié)構(gòu)，其中該金屬材料本體為至少選自鋁箔、銅箔其中之一的薄片金屬。依上述結(jié)構(gòu)，其中該金屬材料本體為至少選自鋁箔、銅箔其中之一的薄片金屬。[0013]依上述結(jié)構(gòu)，其中該金屬材料本體完成加工后，卷收成一卷筒狀。依上述結(jié)構(gòu)，其中該金屬材料本體完成加工后，卷收成一卷筒狀。依上述結(jié)構(gòu)，其中糙化表面為規(guī)則凹凸的糙化表面。依上述結(jié)構(gòu)，其中糙化表面為不規(guī)則凹凸的糙化表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果為:本實用新型金屬材料本體外表側(cè)涂布有一活性物質(zhì)層，該活性物質(zhì)層可經(jīng)由糙化表面與金屬材料本體外表側(cè)形成較大接觸面積，以有效降低其內(nèi)阻；且該活性物質(zhì)層亦可經(jīng)由各穿孔相互連通，藉以增加其與金屬材料本體的結(jié)合強度。同時，金屬材料本體于完成加工后，可被卷收成一卷筒狀，除可便于收存外，亦可利用其持續(xù)出料的特點，有助于后續(xù)自動化機械加工生產(chǎn)。為使本實用新型上述目的、功效及特征可獲致更具體的了解，茲依下列附圖說明如下。

圖1為一已見集流體金屬材料結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為另一 已見集流體金屬材料結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型整體結(jié)構(gòu)剖面圖。主要組件符號說明:1.........金屬材料本體；11........糙化表面；12、102...穿孔；10,100...金屬薄片材料；101.........糙化結(jié)構(gòu)；2.........活性物質(zhì)層；20、200...活性物質(zhì)。
具體實施方式
請參圖3所示，可知本實用新型結(jié)構(gòu)主要包括:一薄片狀金屬材料本體I，于實際應(yīng)用時，該金屬材料本體I可為鋁箔或銅箔，于該金屬材料本體I的至少一側(cè)(可為二側(cè))表面設(shè)有規(guī)則或不規(guī)則凹凸的糙化表面I I，且于該金屬材料本體I上設(shè)有多數(shù)密集排列且貫通二側(cè)表面的穿孔I 2。上述糙化表面I I可將該金屬材料本體I經(jīng)由酸液電蝕刻方式加工所形成；而該穿孔I 2則可利用光纖激光配合程序化振鏡操作所加工而成。上述該金屬材料本體I于實際應(yīng)用時，可依不同應(yīng)用需求(如:應(yīng)用于鋰離子電池(LiB)、鋰離子電容(LiC)及超級電容)而于其外表側(cè)另涂布有一活性物質(zhì)層2，該活性物質(zhì)層2可經(jīng)由糙化表面I I與該金屬材料本體I外表側(cè)形成較大接觸面積，以有效降低其內(nèi)阻；且該活性物質(zhì)層2亦可經(jīng)由各穿孔I 2相互連通，藉以增加其與金屬材料本體I的結(jié)
合強度。同時，該金屬材料本體I于完成加工后，其可被卷收成一卷筒狀，除可便于收存夕卜，亦可利用其持續(xù)出料的特點，有助于后續(xù)自動化機械加工生產(chǎn)。[0034]綜合以上所述，本實用新型多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)確可達(dá)成增加與外表側(cè)涂布的活性材料結(jié)合強度，且降低整體內(nèi)阻功效，實為一具新穎性及進(jìn)步性的實用新型，爰依法提出申請實用新型專利；惟上述說明內(nèi)容，僅為本實用新型較佳實施例說明，舉凡依本實用新型技術(shù)手段與范疇所延伸的變化、修飾、改變或等效置換者，亦皆應(yīng)落入本實用新型專利申請范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其特征在于至少包括:一薄片狀的金屬材料本體，于該金屬材料本體的至少一側(cè)表面設(shè)有糙化表面，且于該金屬材料本體上設(shè)有多數(shù)貫通二側(cè)表面的穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬材料本體于二側(cè)表面皆設(shè)有糙化表面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬材料本體外表側(cè)布設(shè)有一活性物質(zhì)層，且該活性物質(zhì)層經(jīng)由各穿孔相互連通布設(shè)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬材料本體為至少選自鋁箔、銅箔其中之一的薄片金屬。
5.如權(quán)利要求3所述的多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬材料本體為至少選自鋁箔、銅箔其中之一的薄片金屬。
6.如權(quán)利要求1或2所述的多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬材料本體完成加工后，卷收成一卷筒狀。
7.如權(quán)利要求3所述的多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬材料本體完成加工后，卷收成一卷筒狀。
8.如權(quán)利要求1或2所述的多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其特征在于，糙化表面為規(guī)則凹凸的糙化表面。
9.如權(quán)利要求3所述的多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其特征在于，糙化表面為規(guī)則凹凸的糙化表面。
10.如權(quán)利要求1或2所述的多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其特征在于，糙化表面為不規(guī)則凹凸的糙化表面?！?br> 11.如權(quán)利要求3所述的多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，其特征在于，糙化表面為不規(guī)則凹凸的糙化表面。
專利摘要一種多孔性集流體金屬材料結(jié)構(gòu)，主要是于一薄片狀金屬材料本體上的至少一側(cè)表面設(shè)有凹凸的糙化表面，且于該金屬材料本體上設(shè)有多數(shù)貫通二側(cè)表面的穿孔，并于該金屬材料本體外表側(cè)涂布有一活性物質(zhì)層，該活性物質(zhì)層可經(jīng)由糙化表面與該金屬材料本體外表側(cè)形成較大接觸面積外，并可經(jīng)由各穿孔相互連通，以產(chǎn)生較佳結(jié)合強度。
文檔編號H01M4/80GK203134895SQ20132006947
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者黃浩翔 申請人:永箔科技股份有限公司