專利名稱：接觸器的接觸板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接觸器的接觸板。
背景技術(shù)：
為了提高接觸器的發(fā)熱電流，可以采用接觸器觸點(diǎn)并聯(lián)運(yùn)行的方法。交流接觸器的接觸板，通常包括固定觸點(diǎn)支撐部與連接部，為了提高發(fā)熱電流，連接部的厚度需要大于固定觸點(diǎn)支撐部的厚度?，F(xiàn)有技術(shù)中，接觸器觸點(diǎn)并聯(lián)運(yùn)行時，接觸板大致采用兩種不同方式。第一種是固定觸點(diǎn)支撐部與連接部采用分體式，并且兩者采用連接件相固定，參見附圖1，其固定觸點(diǎn)支撐部I與連接部2兩者通過不同模具對導(dǎo)電金屬板進(jìn)行切制而成，因此生產(chǎn)麻煩、且提高了成本，并且兩者通過連接件連接，體積較大，增大了接觸電阻，降低了產(chǎn)品性能；第二種是由兩個整體的零件3、4構(gòu)成，參見附圖2，每個零件3、4都包括連接部301、401與一個固定觸點(diǎn)支撐部302、402，兩個零件3、4的連接部301、401相疊構(gòu)成接觸板的整體，此種方案，雖然兩個零件3、4可以通過相同的模具對零件3、4進(jìn)行整體切制，但是兩個零件3、4的固定觸點(diǎn)支撐部302、402需要向相反的方向彎折才能使得兩個零件3、4相疊構(gòu)成接觸板整體，因此存在加工不方便的缺點(diǎn)、零件數(shù)量需要配對，并且由于兩個零件3、4的連接部301、401相疊，很難保證兩者連接部301、401之間相貼的緊密性，當(dāng)緊密性不好時，同樣增大了接觸電阻，從而降低了產(chǎn)品性能，再且，對導(dǎo)電金屬板進(jìn)行切制時，由于一個零件3、4只切制一個固定觸點(diǎn)支撐部302、402，因此產(chǎn)生的廢料較多，而造成導(dǎo)電金屬板的浪費(fèi)。并且，交流接觸器具有多種電流規(guī)格時，上述兩者方案，在現(xiàn)有技術(shù)中，都是通過改變接觸板的寬度尺寸，因而需要不同的模具對導(dǎo)電金屬板進(jìn)行切制，從而提高了生產(chǎn)成本；并且，在接觸板的固定觸點(diǎn)支撐部302、402的寬度改變的情況下，需要與固定觸點(diǎn)支撐部302,402寬度適配的交流接觸器的底板也需要改變，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高發(fā)熱電流、有效降低生產(chǎn)成本的接觸器的接觸板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種接觸器的接觸板，包括固定觸點(diǎn)支撐部與連接部，所述連接部由具有厚度的大致扁平的導(dǎo)電金屬板翻折構(gòu)成，并且所述導(dǎo)電金屬板翻折后相對面相貼設(shè)置，所述連接部的除翻折處外的其他一側(cè)至少設(shè)置有兩個與導(dǎo)電金屬板呈一體并具有寬度的延伸臂，所述延伸臂構(gòu)成所述固定觸點(diǎn)支撐部。通過采用上述技術(shù)方案，生產(chǎn)時，可通過模具對導(dǎo)電金屬板一次切制，并且針對不同型號交流接觸器的接觸板，可通過相同的模具對不同厚度的導(dǎo)電金屬板進(jìn)行切制，從而無需改變接觸板的寬度尺寸便能適用不同型號規(guī)格的交流接觸器；連接部由導(dǎo)電金屬板翻折構(gòu)成，固定觸點(diǎn)支撐部與連接部呈一體設(shè)置，減小了接觸電阻，提高了發(fā)熱電流，增強(qiáng)了散熱與導(dǎo)電性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述各延伸臂置于所述連接部的翻折處的相對側(cè)，并且各延伸臂置于導(dǎo)電金屬板的同一側(cè)。通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)電金屬板便可切制呈兩個延伸臂置于同一側(cè)的長條形，有效減少了切制廢料的產(chǎn)生，提高了資源利用率，并進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述各延伸臂設(shè)置有彎折端，所述彎折端以與導(dǎo)電金屬板翻折方向相反的方向彎折設(shè)置，彎折端的外壁面上固定有固定觸點(diǎn)。通過采用上述技術(shù)方案，由于彎折端的彎折方向是可見面，如此設(shè)置，導(dǎo)電金屬板向可見面另一方向翻折，使得產(chǎn)品更加美觀。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)電金屬板的壁面上設(shè)置有直條形凹槽，所述導(dǎo)電金屬板沿該直條形凹槽相翻折，并且直條形凹槽兩側(cè)的壁面相貼。通過采用上述技術(shù)方案，使得導(dǎo)電金屬板翻折后，其相對面能夠更好的相貼，進(jìn)而降低接觸電阻、提高發(fā)熱電流、增強(qiáng)散熱與導(dǎo)電性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)電金屬板的壁面上設(shè)置有凹凸網(wǎng)紋，所述導(dǎo)電金屬板翻折后，凹凸網(wǎng)紋構(gòu)成網(wǎng)點(diǎn)狀接觸。通過采用上述技術(shù)方案，使得導(dǎo)電金屬板翻折后，網(wǎng)點(diǎn)受壓變形，更能達(dá)到完美接觸，增強(qiáng)散熱與導(dǎo)電性。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為現(xiàn)有的接觸板一的結(jié)構(gòu)圖；圖2為現(xiàn)有的接觸板二的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖3，本實(shí)用新型公開的接觸器的接觸板，包括固定觸點(diǎn)支撐部I與連接部2，所述連接部2由具有厚度的大致扁平的導(dǎo)電金屬板3翻折構(gòu)成，并且所述導(dǎo)電金屬板3翻折后相對面相貼設(shè)置，所述連接部2的除翻折處201外的其他一側(cè)至少設(shè)置有兩個與導(dǎo)電金屬板3呈一體并具有寬度的延伸臂301，所述延伸臂301構(gòu)成所述固定觸點(diǎn)支撐部
I。通過采用上述技術(shù)方案，生產(chǎn)時，可通過模具對導(dǎo)電金屬板3 —次切制，并且針對相近電流規(guī)格的不同型號接觸器的接觸板，可通過相同的模具對不同厚度的導(dǎo)電金屬板3進(jìn)行切制，而無需改變接觸板的寬度尺寸便能適用不同電流規(guī)格的接觸器；連接部2由導(dǎo)電金屬板3翻折構(gòu)成，固定觸點(diǎn)支撐部I與連接部2呈一體設(shè)置，減小了接觸電阻，提高了發(fā)熱電流，增強(qiáng)了散熱與導(dǎo)電性。本實(shí)用新型技術(shù)方案，延伸端可以設(shè)置在導(dǎo)電金屬板3的不同側(cè)位置，只要導(dǎo)電金屬板3翻折后能夠使得延伸臂301置于連接部2的同一側(cè)，本實(shí)施例優(yōu)選的，所述各延伸臂301置于所述連接部2的翻折處的相對側(cè)，并且各延伸臂301置于導(dǎo)電金屬板3的同一偵U。如此設(shè)置，導(dǎo)電金屬板3便可切制呈兩個延伸臂301置于同一側(cè)的長條形，有效減少了切制廢料的產(chǎn)生，提高了資源利用率，并進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述各延伸臂301設(shè)置有彎折端302，所述彎折端302以與導(dǎo)電金屬板3翻折方向相反的方向彎折設(shè)置，彎折端302的外壁面上固定有固定觸點(diǎn)4。如此設(shè)置，由于彎折端302的彎折方向是可見面，如此設(shè)置，導(dǎo)電金屬板3向可見面另一方向翻折，使得產(chǎn)品更加美觀。此處需要說明的是，導(dǎo)電金屬板3可以經(jīng)多次翻折以增加連接部2的厚度,本實(shí)施例,只經(jīng)一次翻折。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)電金屬板3的壁面上設(shè)置有直條形凹槽303，所述導(dǎo)電金屬板3沿該直條形凹槽303相翻折，并且直條形凹槽303兩側(cè)的壁面相貼。通過采用上述技術(shù)方案，使得導(dǎo)電金屬板3翻折后，其相對面能夠更好的相貼，進(jìn)而降低接觸電阻、提高發(fā)熱電流、增強(qiáng)散熱與導(dǎo)電性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)電金屬板3的壁面上設(shè)置有凹凸網(wǎng)紋，所述導(dǎo)電金屬板3翻折后，兩側(cè)的壁面相貼，凹凸網(wǎng)紋構(gòu)成網(wǎng)點(diǎn)狀接觸。通過采用上述技術(shù)方案，使得導(dǎo)電金屬板3翻折后，其相對面能夠更好的相貼，增強(qiáng)散熱與導(dǎo)電性。
權(quán)利要求1.一種接觸器的接觸板，包括固定觸點(diǎn)支撐部與連接部，其特征在于:所述連接部由具有厚度的大致扁平的導(dǎo)電金屬板翻折構(gòu)成，并且所述導(dǎo)電金屬板翻折后相對面相貼設(shè)置，所述連接部的除翻折處外的其他一側(cè)至少設(shè)置有兩個與導(dǎo)電金屬板呈一體并具有寬度的延伸臂，所述延伸臂構(gòu)成所述固定觸點(diǎn)支撐部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器的接觸板，其特征在于:所述各延伸臂置于所述連接部的翻折處的相對側(cè)，并且各延伸臂置于導(dǎo)電金屬板的同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接觸器的接觸板，其特征在于:所述各延伸臂設(shè)置有彎折端，所述彎折端以與導(dǎo)電金屬板翻折方向相反的方向彎折設(shè)置，彎折端的外壁面上固定有固定觸點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的接觸器的接觸板，其特征在于:所述導(dǎo)電金屬板的壁面上設(shè)置有直條形凹槽，所述導(dǎo)電金屬板沿該直條形凹槽相翻折，并且直條形凹槽兩側(cè)的壁面相貼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的接觸器的接觸板，其特征在于:所述導(dǎo)電金屬板的壁面上設(shè)置有凹凸網(wǎng)紋，所述導(dǎo)電金屬板翻折后，凹凸網(wǎng)紋構(gòu)成網(wǎng)點(diǎn)狀接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種接觸器的接觸板，包括固定觸點(diǎn)支撐部與連接部，所述連接部由具有厚度的大致扁平的導(dǎo)電金屬板翻折構(gòu)成，并且所述導(dǎo)電金屬板翻折后相對面相貼設(shè)置，所述連接部的除翻折處外的其他一側(cè)至少設(shè)置有兩個與導(dǎo)電金屬板呈一體并具有寬度的延伸臂，所述延伸臂構(gòu)成所述固定觸點(diǎn)支撐部。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單、提高發(fā)熱電流、有效降低生產(chǎn)成本的效果。
文檔編號H01H50/54GK203055795SQ20132004719
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者張奇建, 鄧時省 申請人:浙江兆正機(jī)電有限公司