散料干壓成型模具、成型系統(tǒng)及成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種散料干壓成型模具，其包括用于安裝在外界加工裝置上安裝部及設(shè)在安裝部上的工作部。其中，工作部設(shè)有兩個以上用于裝料的加工孔，且在工作部的端面上，多個加工孔軸對稱設(shè)置且在與對稱軸垂直的直線上錯開排列形成至少一個品字形。該散料干壓成型模具設(shè)有兩個以上加工孔，一模多孔，可同時加工出兩個以上的粗產(chǎn)品，相比較傳統(tǒng)的直立式單發(fā)機母模，加工效率明顯提高，且加工孔孔位采用品字形搭配，填料過程中分配更均勻，有利于產(chǎn)品單重穩(wěn)定性和一致性。此外，本發(fā)明還涉及一種散料干壓成型系統(tǒng)及成型方法。
【專利說明】散料干壓成型模具、成型系統(tǒng)及成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體加工領(lǐng)域，尤其涉及一種散料干壓成型模具、成型系統(tǒng)及使用該模具的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉未干壓成型是目前軟磁鐵氧體制造的主要方法，成型也是承接粉料到產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。散料干壓成型主要采用的設(shè)備為旋轉(zhuǎn)壓機和直立式單發(fā)機壓制。
[0003]旋轉(zhuǎn)壓機是在上、中、下三個同軸圓盤上，通過8?24個不等的工位，每個工位的模具由上沖、下沖、凹模等組成，轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一圈，采用一模一件則可壓制出對應(yīng)工位總數(shù)的產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)壓機由于其通過轉(zhuǎn)盤帶動，且可設(shè)計較多的工位，其加工效率高，批量生產(chǎn)產(chǎn)量大。但其通過壓棒、襯套安裝，導(dǎo)軌調(diào)整行程，同心度和垂直度的精度相對較低，不利于壓制小型化軟磁鐵氧體產(chǎn)品(外徑小于2mm產(chǎn)品)。
[0004]直立式單發(fā)機則是通過傳運軸帶動固定在2?4個導(dǎo)柱上的模架來完成產(chǎn)品的直立式壓制。目前直立式單發(fā)機最常用的是一模一件或一模兩件的產(chǎn)品設(shè)計，傳運軸每轉(zhuǎn)動一圈則形成一次壓制，一模一件可壓制出I件產(chǎn)品，一模兩件可以壓制出2件產(chǎn)品。直立式壓機，特別是高精度的直立式壓機，其垂直的壓制方式，通過導(dǎo)柱的定向，能夠重點保證好模具的同心度、垂直度，適合于壓制高精度的產(chǎn)品。但由于其工位一般只能設(shè)計I個或2個，因此相對效率較低，工業(yè)化產(chǎn)量小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種生產(chǎn)效率較高的可用于小型化軟磁鐵氧體產(chǎn)品加工的散料干壓成型模具、成型系統(tǒng)及成型方法。
[0006]一種散料干壓成型模具，包括用于安裝在外界加工裝置上安裝部及設(shè)在所述安裝部上的工作部；所述工作部設(shè)有兩個以上用于裝料的加工孔；所述加工孔沿所述工作部的軸向貫穿所述工作部，外界加工裝置的沖頭可從所述安裝部插入所述加工孔的一端；在所述工作部的端面上，多個所述加工孔軸對稱設(shè)置且在與對稱軸垂直的直線上錯開排列形成至少一個品字形。
[0007]在其中一個實施例中，多個所述加工孔圍繞所述工作部的中軸附近設(shè)置。
[0008]在其中一個實施例中，所述安裝部開設(shè)有用于套設(shè)安裝在外界加工裝置上的安裝槽，所述加工孔與所述安裝槽連通，所述外界加工裝置的沖頭可從所述安裝槽插入所述加工孔的一端。
[0009]在其中一個實施例中，所述安裝部及所述工作部均為圓柱體結(jié)構(gòu)，且所述安裝部的外徑大于所述工作部的外徑，從而所述安裝部與所述工作部形成環(huán)狀臺階結(jié)構(gòu)。
[0010]在其中一個實施例中，在所述工作部的端面上，所述加工孔呈I形，長度為3mm，夕卜徑為 1.9_X2mm。
[0011]在其中一個實施例中，所述加工孔的數(shù)量為奇數(shù)。[0012]在其中一個實施例中,所述加工孔的數(shù)量為3個或5個。
[0013]一種散料干壓成型系統(tǒng)，包括控制裝置、母模架、下模、下模架、上模、上模架、加料裝置及上述任一實施例所述的散料干壓成型模具；所述安裝部安裝在所述母模架上；所述下模安裝在所述下模架上，所述下模沖頭與所述加工孔的形狀匹配且可沿所述加工孔的軸向運動；所述上模安裝在所述上模架上，所述上模沖頭與所述加工孔的形狀匹配且可沿所述加工孔的軸向運動；所述加料裝置用于向所述加工孔中加物料；所述散料干壓成型系統(tǒng)通過所述控制裝置控制所述上模沖頭與所述下模沖頭配合沖壓所述加工孔內(nèi)的物料進行散料干壓成型。
[0014]一種散料干壓成型方法，使用上面所述的散料干壓成型系統(tǒng)，具體包括如下步驟:
[0015]將所述散料干壓成型模具安裝在所述母模架上；
[0016]將所述下模沖頭插入所述加工孔內(nèi)；
[0017]向所述加工孔內(nèi)添加物料；
[0018]調(diào)節(jié)所述控制裝置的工作參數(shù)，通過需加工成型的產(chǎn)品的厚度控制所述下模沖頭在所述加工孔的位置，再控制所述上模沖頭沖壓所述加工孔內(nèi)的物料，得到粗產(chǎn)品。
[0019]在其中一個實施例中，所述物料為粉末料或顆粒料。
[0020]上述散料干壓成型模具設(shè)有兩個以上加工孔，一模多孔，可同時加工出兩個以上的粗產(chǎn)品，相比較傳統(tǒng)的直立式單發(fā)機母模，加工效率明顯提高。且加工孔孔位采用品字形搭配，相比較傳統(tǒng)的產(chǎn)品壓制過程中靠近邊沿的?？滋盍吓c中間?？状嬖诓町?易造成產(chǎn)品壓制單重的波動大，且模具孔位增加困難)，填料過程中由于模孔采用品字型搭配前后間隔，并能將?？自O(shè)計在加料裝置的中間位置，在極短的時間里(每分鐘需完成30次以上的填料及產(chǎn)品壓制)，加料裝置內(nèi)的散料要通過由其自身流動性及重力的作用在瞬間完成填料，因此，本發(fā)明通過品字型的?？自O(shè)計，?？字g相互間隔，可實現(xiàn)各?？淄瑫r加料，有利于產(chǎn)品單重穩(wěn)定性和一致性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為一實施方式的散料干壓成型系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中散料干壓成型模具俯視圖；
[0023]圖3為沿圖2中1-1線的剖視圖；
[0024]圖4為圖2中加工孔的俯視圖；
[0025]圖5為一實施方式的散料干壓成型方法流程圖。
【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明的散料干壓成型模具、成型系統(tǒng)及使用該模具的成型方法進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0029]如圖1所示，一實施方式的散料干壓成型系統(tǒng)10包括控制裝置100、母模架200、下模300、下模架400、上模500、上模架600、加料裝置700及散料干壓成型模具800。
[0030]控制裝置100用于控制母模架200旋轉(zhuǎn)、下模沖頭310上下運動、上模沖頭510上下運動及加料裝置700加料等動作或參數(shù)的設(shè)置。
[0031]母模架200用于安裝本實施方式的散料干壓成型模具800。
[0032]下模300固定在下模架400上。
[0033]上模500固定在上模架600上。
[0034]加料裝置700用于向散料干壓成型模具800中加物料。本實施方式所述的物料可以是粉末料或顆粒料等。
[0035]請結(jié)合圖2和圖3，本實施方式的散料干壓成型模具800包括安裝部810和工作部820。
[0036]安裝部810用于安裝在母模架200上。本實施方式的安裝部810為圓柱體結(jié)構(gòu)，且在兩端邊緣設(shè)有斜面過渡結(jié)構(gòu)，可以防止在操作過程中柱體棱角對操作人員的傷害。安裝部810開設(shè)安裝槽812。安裝部810通過安裝槽812套設(shè)安裝在母模架200上。
[0037]工作部820設(shè)在安裝部810上。本實施方式的工作部820為圓柱體結(jié)構(gòu)，且外徑小于安裝部810的外徑，從而工作部820與安裝部810形成環(huán)狀臺階結(jié)構(gòu)。
[0038]工作部820上開設(shè)有兩個以上的加工孔822。加工孔822沿工作部820的軸向貫穿工作部820。在本實施方式中，加工孔822與安裝槽812連通，從而下模沖頭310可從安裝槽812插入加工孔822的一端。進一步，在本實施方式中，在工作部820的端面上，多個加工孔822軸對稱設(shè)置且在與對稱軸垂直的直線上(或者在該直線的投影)錯開排列形成至少一個品字形。
[0039]優(yōu)選的，在本實施方式中，加工孔822的數(shù)量為5個，5個加工孔822在工作部820上與對稱軸垂直的直徑的兩側(cè)分布，形成兩個品字形，其中，兩個品字形共用一個加工孔822。5個加工孔822設(shè)在工作部820的中部，具體是圍繞工作部820的中軸附近設(shè)置?？梢岳斫?，在其他實施方式中，加工孔822的數(shù)量還可以為3個、7個等奇數(shù)個或合理分布的偶數(shù)個等。
[0040]請參圖4，在工作部820的端面上，本實施方式的加工孔822呈“I”形。加工孔822的長度為3mm,夕卜徑為L9mmX2mm (即中部外徑為1.9mm,兩端外徑為2mm)。可以理解，在其他實施方式中，加工孔822的形狀不限于此，可以根據(jù)需要得到的產(chǎn)品的形狀具體設(shè)計。
[0041]散料干壓成型系統(tǒng)10可通過控制裝置100控制上模沖頭510與下模沖頭310配合沖壓加工孔822內(nèi)的物料進行散料干壓成型。可以理解，在其他實施方式中，安裝部810還可以通過其他非開設(shè)安裝槽812的方式安裝固定在母模架200上，相應(yīng)地，需要下模沖頭310需穿過安裝部810進入加工孔822中。
[0042]該散料干壓成型模具800設(shè)有兩個以上加工孔822，一模多孔，可同時加工出兩個以上的粗產(chǎn)品，相比較傳統(tǒng)的直立式單發(fā)機母模，如一模一件或一模兩件的直立式單發(fā)機母模，本實施方式的散料干壓成型系統(tǒng)可同時加工5件產(chǎn)品，加工效率提高至少2.5倍以上。且加工孔822孔位采用品字形搭配，相比較傳統(tǒng)的產(chǎn)品壓制過程中靠近邊沿的?？滋盍吓c中間?？状嬖诓町?易造成產(chǎn)品壓制單重的波動大，且模具孔位增加困難，傳統(tǒng)的模具設(shè)計采用?？撞⑴旁O(shè)計時，?？着帕姓加镁嚯x過長，原料呈一直線并排式填料，靠近填料盒邊沿的物料會較少，重力作用小導(dǎo)致流動性慢，易造成單位時間內(nèi)填料不足，不利于產(chǎn)品單重穩(wěn)定性和一致性)，采用品字型搭配，并將加料孔822均設(shè)計在加料裝置700的中間位置，以保證在極短的時間里(每分鐘需完成30次以上的填料及產(chǎn)品壓制)，料盒內(nèi)的散料要通過由其自身流動性及重力的作用在瞬間完成填料，極大地提高填料一致性及單重穩(wěn)定性。
[0043]此外，如圖5所示，本實施方式還提供了一種散料干壓成型方法，該方法使用上面的散料干壓成型系統(tǒng)10，具體包括如下步驟:
[0044]步驟S910，將散料干壓成型模具800安裝在母模架200上。
[0045]步驟S920，將下模沖頭310插入加工孔822內(nèi)。
[0046]步驟S930，向加工孔822內(nèi)添加物料。
[0047]在此步驟之前，還包括對物料進行調(diào)整的步驟，如將顆粒料整理成粉末料等。
[0048]步驟S940，調(diào)節(jié)控制裝置100的工作參數(shù)，通過需加工成型的產(chǎn)品的厚度控制下模沖頭310在加工孔822的位置，再控制上模沖頭510沖壓加工孔內(nèi)822的物料，得到粗產(chǎn)
品O
[0049]該加工方法使用上述散料干壓成型系統(tǒng)10，加工效率高，且得到的產(chǎn)品一致性好，可廣泛推廣應(yīng)用。
[0050]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種散料干壓成型模具，其特征在于，包括用于安裝在外界加工裝置上安裝部及設(shè)在所述安裝部上的工作部；所述工作部設(shè)有兩個以上用于裝料的加工孔；所述加工孔沿所述工作部的軸向貫穿所述工作部，外界加工裝置的沖頭可從所述安裝部插入所述加工孔的一端；在所述工作部的端面上，多個所述加工孔軸對稱設(shè)置且在與對稱軸垂直的直線上錯開排列形成至少一個品字形。
2.如權(quán)利要求1所述的散料干壓成型模具，其特征在于，多個所述加工孔圍繞所述工作部的中軸附近設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的散料干壓成型模具，其特征在于，所述安裝部開設(shè)有用于套設(shè)安裝在外界加工裝置上的安裝槽，所述加工孔與所述安裝槽連通，所述外界加工裝置的沖頭可從所述安裝槽插入所述加工孔的一端。
4.如權(quán)利要求1或3所述的散料干壓成型模具，其特征在于，所述安裝部及所述工作部均為圓柱體結(jié)構(gòu)，且所述安裝部的外徑大于所述工作部的外徑，從而所述安裝部與所述工作部形成環(huán)狀臺階結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的散料干壓成型模具，其特征在于，在所述工作部的端面上，所述加工孔呈I形，長度為3mm,外徑為1.9mmX 2mm。
6.如權(quán)利要求1所述的散料干壓成型模具，其特征在于，所述加工孔的數(shù)量為奇數(shù)。
7.如權(quán)利要求1或6所述的散料干壓成型模具，其特征在于，所述加工孔的數(shù)量為3個或5個。
8.一種散料干壓成型系統(tǒng)，其特征在于，包括控制裝置、母模架、下模、下模架、上模、上模架、加料裝置及如權(quán)利要求1-7中任一項所述的散料干壓成型模具；所述安裝部安裝在所述母模架上；所述下模安裝在所述下模架上，所述下模的沖頭與所述加工孔的形狀匹配且可沿所述加工孔的軸向運動；所述上模安裝在所述上模架上，所述上模的沖頭與所述加工孔的形狀匹配且可沿所述加工孔的軸向運動；所述加料裝置用于向所述加工孔中加物料；所述散料干壓成型系統(tǒng)通過所述控制裝置控制所述上模的沖頭與所述下模的沖頭配合沖壓所述加工孔內(nèi)的物料進行散料干壓成型。
9.一種散料干壓成型方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求8所述的散料干壓成型系統(tǒng)，包括如下步驟: 將所述散料干壓成型模具安裝在所述母模架上； 將所述下模沖頭插入所述加工孔內(nèi)； 向所述加工孔內(nèi)添加物料； 調(diào)節(jié)所述控制裝置的工作參數(shù)，通過需加工成型的產(chǎn)品的厚度控制所述下模沖頭在所述加工孔的位置，再控制所述上模沖頭沖壓所述加工孔內(nèi)的物料，得到粗產(chǎn)品。
10.如權(quán)利要求9所述的散料干壓成型方法，其特征在于，所述物料為粉末料或顆粒料。
【文檔編號】H01F1/36GK103736999SQ201310753183
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】王京平, 劉關(guān)生, 韋建軍, 董哲, 姚光祥, 余漢權(quán) 申請人:廣東肇慶微碩電子有限公司, 廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司