石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜及其制造方法，導(dǎo)體外周擠包絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，多組對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成纜芯，在纜芯外周依次包裹阻燃耐火縱包帶、鋁箔復(fù)合屏蔽帶、耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層、尼龍內(nèi)護(hù)套和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套，鋁箔復(fù)合屏蔽帶的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線。內(nèi)襯層和外護(hù)套的組分重量如下，PVC-SG2：15份；NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：3~7份；環(huán)氧大豆油：2~3份；硬脂酸鋇：0.6~1份；三鹽基硫酸鉛：1~1.5份；二酚基丙烷：0.05~0.1份；三氧化二銻：3~5份；氯化石蠟-52：0.1~0.5份；二茂鐵：0.3~0.5份。該電纜可以耐烴類物質(zhì)老化，外徑小，重量輕。
【專利說明】石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儀表電纜，特別涉及一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜。本發(fā)明還涉及一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石化裝置區(qū)含有大量的烴類物質(zhì)如油、化學(xué)溶劑、易燃?xì)怏w等，為了確?，F(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)安全，需要采用可以長(zhǎng)期承受烴類物質(zhì)侵蝕老化而運(yùn)行安全的電纜。現(xiàn)有技術(shù)采用的是密閉包鉛護(hù)套電纜，抗腐蝕性能好，可以有效隔離烴類物質(zhì)。但是此類電纜具有很大的弊端，重量重、外徑大、不容易彎曲，使用場(chǎng)合受限、電纜終端處理復(fù)雜、浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)鉛護(hù)套含有大量的鉛金屬，有毒，對(duì)環(huán)境、人體健康危害大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，與現(xiàn)有鉛護(hù)套電纜耐烴類物質(zhì)性能相當(dāng)，但外徑小、重量輕，彎曲半徑小，終端處理簡(jiǎn)單，具有環(huán)境友好性，對(duì)人體健康無影響。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包有絕緣層構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，多組所述對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，所述儀表電纜纜芯的外周包裹有阻燃耐火縱包帶，所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆有鋁箔復(fù)合屏蔽帶，鋁箔復(fù)合屏蔽帶的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線，所述銅絲引流線貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶的全長(zhǎng)度并與鋁箔面緊靠在一起；所述鋁箔復(fù)合屏蔽帶的外周擠包有耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層的外周擠包有尼龍內(nèi)護(hù)套，所述尼龍內(nèi)護(hù)套的外周涂覆有硅油并擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套。
[0005]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:采用阻燃耐火縱包帶可以降低電纜外壁的溫度，在導(dǎo)體截面積相同的情況下，可以提高載流量；鋁箔復(fù)合屏蔽帶可形成油氣滲透隔離層保護(hù)電纜絕緣不受影響，保證使用安全，延長(zhǎng)使用壽命；耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和外護(hù)套的耐烴類物質(zhì)性能與鉛護(hù)套相當(dāng)，但可以使電纜外徑更小、重量輕，彎曲半徑小，終端處理簡(jiǎn)單，具有環(huán)境友好性，對(duì)人體健康無影響。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3~7份；環(huán)氧大豆油:2~3份；硬脂酸鋇:0.6^1份；三鹽基硫酸鉛:1~1.5份；二酚基丙烷:0.05、.1份；三氧化二銻:3~5份；氯化石蠟-52:0.1~θ.5份；二茂鐵:0.3^0.5份。該方案取得了以下有益效果:⑴聚氯乙烯樹脂的平均聚合度越大，樹脂的耐熱性能、抗拉強(qiáng)度等越優(yōu)異，但脆化溫度會(huì)降低，影響耐低溫性能，為了達(dá)到PVC塑料的優(yōu)異綜合性能，本發(fā)明采用PVC-SG2優(yōu)等品作為基料，其平均聚合度適宜，含有的雜質(zhì)少純度高，具有耐油、阻燃、耐老化、耐臭氧、機(jī)械強(qiáng)度高；本發(fā)明采用聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品和丁腈橡膠NBR 3305共混，以增強(qiáng)耐油和耐溶劑性能；丁腈橡膠隨著其丙烯腈含量的增加，耐油性、耐溶劑性、機(jī)械強(qiáng)度、熱老化性能得以增加；丁腈橡膠NBR 3305的丙烯腈含量高，可達(dá)32%~35%，具有耐熱老化、耐油、耐溶劑性能，且具有不遷移、不揮發(fā)、不為油和溶劑萃取的特性，綜合指標(biāo)好；且丁腈橡膠NBR 3305與PVC-SG2分子量相當(dāng)，并用可達(dá)到完全相容，改進(jìn)聚氯乙烯的耐油和耐溶劑性能，但耐寒性能差，需要通過耐寒增塑劑改善耐低溫性能。⑵己二酸丙二醇聚酯作為增塑劑，分子量大，揮發(fā)性低，遷移性小，耐油和耐肥皂水抽出，耐熱性好。⑶環(huán)氧大豆油兼具增塑劑和穩(wěn)定劑的作用，具有優(yōu)良的耐熱、耐光性能、相容性好、揮發(fā)性低、不易被抽出，并有良好的電絕緣性能和較好的耐寒性，無毒，可以改善丁腈橡膠NBR 3305造成混合料耐低溫性能差的弊端，與己二酸丙二醇聚酯并用可同時(shí)實(shí)現(xiàn)耐熱、耐寒，并改善加工工藝。⑷聚氯乙烯在空氣中長(zhǎng)期受光或較高溫度作用下易產(chǎn)生分解，釋放出氯化氫，而氯化氫本身又是一種促進(jìn)分解的催化劑，為此需要加入穩(wěn)定劑阻止或延緩PVC的分解。本發(fā)明的硬脂酸鋇可以兼做穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，無污染性，三鹽基性硫酸鉛作為穩(wěn)定劑具有優(yōu)良的耐熱性和電絕緣性能，耐光性好，吸水性小，對(duì)氯化氫的吸收力大，遮光性好，耐大氣老化性好；與硬脂酸鋇共用可提高電絕緣性能和耐老化性能。(5)現(xiàn)有技術(shù)中的防老劑以二酚基丙烷對(duì)PVC的長(zhǎng)期防老化效果最好，其為無色結(jié)晶粉末，不溶于水，兼具穩(wěn)定劑、抗氧劑和增塑劑的作用，可以起到防止聚氯乙烯的氧化裂解，保護(hù)增塑劑免受氧化，使混煉料具有防沖擊性。(6)三氧化二銻和氯化石蠟-52作為阻燃劑，二者并用可以發(fā)回覆蓋效應(yīng)，增強(qiáng)阻燃性能；三氧化二銻為白色、無毒、無嗅粉末，其與氯化石蠟燃燒時(shí)生成氯化銻而起覆蓋效應(yīng)和稀釋效應(yīng)，使材料與空氣隔絕，達(dá)到阻燃效果，但三氧化二銻燃燒時(shí)發(fā)煙量大，而且其產(chǎn)生的酸性氣體具有腐蝕性，為此需要添加消煙抑酸劑。同時(shí)氯化石蠟價(jià)格低廉，且具有潤(rùn)滑劑的作用，使混煉料易于加工，提高加工速率，防止塑料加工時(shí)與設(shè)備或其他表面的粘附，以使混煉料加工過程中具有良好的離輥性和脫模性，保證制品的表面光潔度，同時(shí)可降低塑料的內(nèi)部摩擦和熔融時(shí)的流動(dòng)粘度，防止因強(qiáng)烈的內(nèi)摩擦導(dǎo)致制品過熱。(7)二茂鐵作為消煙抑酸劑，為橙色粉末，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐溫高，可達(dá)400°C，其在混煉料燃燒分解出氯化氫時(shí)可迅速轉(zhuǎn)化為a _Fe203，對(duì)炭化起催化灼燒使生成CO和C02，從而減少煙黑的生成。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方 案，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3份；環(huán)氧大豆油:2份；硬脂酸鋇:0.6份；三鹽基硫酸鉛:1份；二酚基丙烷:0.05份；三氧化二銻:3份；氯化石蠟-52:0.1份；二茂鐵:0.3份。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:5份；環(huán)氧大豆油:2.5份；硬脂酸鋇:0.8份；三鹽基硫酸鉛:1.2份；二酚基丙烷:0.08份；三氧化二銻:4份；氯化石蠟-52:0.3份；二茂鐵:0.4份。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:7份；環(huán)氧大豆油:3份；硬脂酸鋇:1份；三鹽基硫酸鉛:1.5份；二酚基丙烷:0.1份；三氧化二銻:5份；氯化石蠟-52:0.5份；二茂鐵:0.5份。
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜的制造方法，該方法制造而成的電纜，與現(xiàn)有鉛護(hù)套電纜耐烴類物質(zhì)性能相當(dāng)，但外徑小、重量輕，彎曲半徑小，終端處理簡(jiǎn)單，具有環(huán)境友好性，對(duì)人體健康無影響。
[0011]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜的制造方法，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包絕緣層構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，多組所述對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，在所述儀表電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶，在所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆鋁箔復(fù)合屏蔽帶，鋁箔復(fù)合屏蔽帶的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線，所述銅絲引流線貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶的全長(zhǎng)度并與鋁箔面緊靠在一起；在所述鋁箔復(fù)合屏蔽帶的外周擠包耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層，在所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層的外周擠包尼龍內(nèi)護(hù)套，在所述尼龍內(nèi)護(hù)套的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得的有益效果如上所述。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的制備方法分別如下:(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3~7份；環(huán)氧大豆油:2~3份；硬脂酸鋇:0.6~1份；三鹽基硫酸鉛:1~1.5份；二酚基丙烷:0.05、.1份；三氧化二銻:3-5份；氯化石蠟-52:0.1-0.5份；二茂鐵:0.3^0.5份；(2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機(jī)塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品混煉4-5分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續(xù)密煉8~10分鐘出料，密煉機(jī)溫度為140°C~150°C，最后在溫度為130°C~150°C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套分別采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為(15~20):1，擠出時(shí)的機(jī)身溫度一區(qū)為130±5°C，二區(qū)為140±5°C，三區(qū)為150±5°C，四區(qū)為155±5°C，五區(qū)為160 ± 5°C，機(jī)頭為170 ± 5°C，法蘭為160 ± 5°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng)冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中:1.絞合銅導(dǎo)體；2.絕緣層；3.阻燃耐火縱包帶；4.鋁箔復(fù)合屏蔽帶；4a.銅絲引流線；5.耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層；6.尼龍內(nèi)護(hù)套；7.耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一
如圖1所示，本發(fā)明的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體I的外周均勻擠包絕緣層2構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，多組對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，在儀表電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶3，在阻燃耐火縱包帶3的外周包覆鋁箔復(fù)合屏蔽帶4，鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線4a，銅絲引流線4a貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的全長(zhǎng)度并與鋁箔面緊靠在一起；在鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的外周擠包耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5，在耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5的外周擠包尼龍內(nèi)護(hù)套6，在尼龍內(nèi)護(hù)套6的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套7。
[0018]其中，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的制備方法分別如下:(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3份；環(huán)氧大豆油:2份；硬脂酸鋇:0.6份；三鹽基硫酸鉛:1份；二酚基丙烷:0.05份；三氧化二銻:3份；氯化石蠟-52:0.1份；二茂鐵:0.3份。
[0019](2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機(jī)塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品混煉4分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續(xù)密煉8分鐘出料，密煉機(jī)溫度為140°C，最后在溫度為130°C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。
[0020]所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套冷喂料方式從雙螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為15:1，擠出時(shí)的機(jī)身溫度一區(qū)為125°C，二區(qū)為135°C，三區(qū)為145°C，四區(qū)為150°C，五區(qū)為155°C，機(jī)頭為165°C，法蘭為155°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng)冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
[0021]實(shí)施例二
如圖1所示，本發(fā)明的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體I的外周均勻擠包絕緣層2構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，多組對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，在儀表電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶3，在阻燃耐火縱包帶3的外周包覆鋁箔復(fù)合屏蔽帶4，鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線4a，銅絲引流線4a貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的全長(zhǎng)度并與鋁箔面緊靠在一起；在鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的外周擠包耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5，在耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5的外周擠包尼龍內(nèi)護(hù)套6，在尼龍內(nèi)護(hù)套6的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套7。
[0022]其中，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的制備方法分別如下:(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:5份；環(huán)氧大豆油:2.5份；硬脂酸鋇:0.8份；三鹽基硫酸鉛:1.2份；二酚基丙烷:0.08份；三氧化二銻:4份；氯化石蠟-52:0.3份；二茂鐵:0.4份。
[0023](2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機(jī)塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品混煉5分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續(xù)密煉9分鐘出料，密煉機(jī)溫度為145°C，最后在溫度為140°C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。
[0024]所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套冷喂料方式從雙螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為18:1，擠出時(shí)的機(jī)身溫度一區(qū)為130°C，二區(qū)為140°C，三區(qū)為150°C，四區(qū)為155°C，五區(qū)為160°C，機(jī)頭為170°C，法蘭為160°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng)冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
[0025]實(shí)施例三 如圖1所示，本發(fā)明的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體I的外周均勻擠包絕緣層2構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，多組對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，在儀表電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶3，在阻燃耐火縱包帶3的外周包覆鋁箔復(fù)合屏蔽帶4，鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線4a，銅絲引流線4a貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的全長(zhǎng)度并與鋁箔面緊靠在一起；在鋁箔復(fù)合屏蔽帶4的外周擠包耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5，在耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層5的外周擠包尼龍內(nèi)護(hù)套6，在尼龍內(nèi)護(hù)套6的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套7。
[0026]其中，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的制備方法分別如下:(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:7份；環(huán)氧大豆油:3份；硬脂酸鋇:1份；三鹽基硫酸鉛:1.5份；二酚基丙烷:0.1份；三氧化二銻:5份；氯化石蠟-52:0.5份；二茂鐵:0.5份。
[0027](2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機(jī)塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品混煉6分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續(xù)密煉10分鐘出料，密煉機(jī)溫度為150°C，最后在溫度為150°C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。
[0028]所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套冷喂料方式從雙螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為20:1，擠出時(shí)的機(jī)身溫度一區(qū)為135°C，二區(qū)為145°C，三區(qū)為155°C，四區(qū)為160°C，五區(qū)為165°C，機(jī)頭為175°C，法蘭為165°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng)冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
[0029]對(duì)采用實(shí)施例一至實(shí)施例三的內(nèi)襯層、外護(hù)套和尼龍內(nèi)護(hù)套進(jìn)行耐油性能測(cè)試，測(cè)試方法按照DIN 57207的方法進(jìn)行，浸入溫度90 ± I °C的IRM 903熱油中50周，與老化前相比內(nèi)襯層和外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率均不大于25% ;尼龍內(nèi)護(hù)套抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率均不大于10%。浸入溫度90±1°C的IRM 903熱油中72周，與老化前相比內(nèi)襯層和外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率均不大于50% ；尼龍內(nèi)護(hù)套抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率均不大于20%。
[0030]對(duì)采用實(shí)施例一至實(shí)施例三的內(nèi)襯層、外護(hù)套和尼龍內(nèi)護(hù)套進(jìn)行耐溶劑性能測(cè)試，測(cè)試方法按照DIN 57207的方法進(jìn)行，浸入溫度90±1°C的20#柴油燃料中50周，與老化前相比內(nèi)襯層和外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率均不大于25% ;尼龍內(nèi)護(hù)套抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率均不大于20%。浸入溫度90± 1°C的20#柴油燃料中72周，與老化前相比內(nèi)襯層和外護(hù)套的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率均不大于40% ;尼龍內(nèi)護(hù)套抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率均不大于30%。
[0031]實(shí)施例一至實(shí)施例三中，絞合銅導(dǎo)體由符合IEC 60228中第2類鍍錫銅導(dǎo)體絞合而成；阻燃耐火縱包帶由陶瓷化防火耐火硅橡膠和耐高溫玻璃纖維布?jí)貉訌?fù)合而成，在35(T300(TC條件下可以經(jīng)燒逐漸變硬成陶瓷狀鎧甲，結(jié)構(gòu)性好，防火性能優(yōu)異，對(duì)線路起到很好的保護(hù)作用，保障線路在火災(zāi)情況下的暢通。該材料比重小，比云母帶比重小約20%，抗拉強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)異，不吸水，熱阻系數(shù)大，燃燒后不脫落，耐火性能可達(dá)IOOO0C X 120min ;低煙、無鹵、無毒，煙氣具有高分子材料領(lǐng)域最高安全級(jí)別的ZAl級(jí)別，即小白鼠吸入煙氣30min后三天無任何變化，從而火焰條件下對(duì)人體不會(huì)造成二次傷害，并且成本低廉。采用縱包方式可以在擠包護(hù)套時(shí)進(jìn)行，不必單獨(dú)設(shè)置工序，從而簡(jiǎn)化了加工工藝，大幅降低制造成本，同時(shí)避免了重疊繞包造成的材料浪費(fèi)和電纜外徑重量的的弊端，也克服了間隙繞包會(huì)降低阻燃耐火性能的弊端，具體的技術(shù)指標(biāo)如下表。
【權(quán)利要求】
1.一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，其特征在于:絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包有絕緣層構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，多組所述對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，所述儀表電纜纜芯的外周包裹有阻燃耐火縱包帶，所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆有鋁箔復(fù)合屏蔽帶，鋁箔復(fù)合屏蔽帶的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線，所述銅絲引流線貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶的全長(zhǎng)度并與鋁箔面緊靠在一起；所述鋁箔復(fù)合屏蔽帶的外周擠包有耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層的外周擠包有尼龍內(nèi)護(hù)套，所述尼龍內(nèi)護(hù)套的外周涂覆有硅油并擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，其特征在于，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3~7份；環(huán)氧大豆油:2~3份；硬脂酸鋇:0.6^1份；三鹽基硫酸鉛:廣1.5份；二酚基丙烷:0.05、.1份；三氧化二銻:3~5份；氯化石蠟-52:0.1~0.5份；二茂鐵:0.3~0.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述 的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，其特征在于，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3份；環(huán)氧大豆油:2份；硬脂酸鋇:0.6份；三鹽基硫酸鉛:1份；二酚基丙烷:0.05份；三氧化二銻:3份；氯化石蠟-52:0.1份；二茂鐵:0.3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，其特征在于，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:5份；環(huán)氧大豆油:2.5份；硬脂酸鋇:0.8份；三鹽基硫酸鉛:1.2份；二酚基丙烷:0.08份；三氧化二銻:4份；氯化石蠟-52:0.3份；二茂鐵:0.4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜，其特征在于，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的原料組分及重量含量分別如下，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:7份；環(huán)氧大豆油:3份；硬脂酸鋇:1份；三鹽基硫酸鉛:1.5份；二酚基丙烷:0.1份；三氧化二銻:5份；氯化石蠟-52:0.5份；二茂鐵:0.5份。
6.一種石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟:在絞合銅導(dǎo)體的外周均勻擠包絕緣層構(gòu)成儀表電纜絕緣線芯，儀表電纜絕緣線芯兩兩絞合形成對(duì)絞線對(duì)，多組所述對(duì)絞線對(duì)絞合構(gòu)成儀表電纜纜芯，在所述儀表電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶，在所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆鋁箔復(fù)合屏蔽帶，鋁箔復(fù)合屏蔽帶的鋁箔面向內(nèi)且內(nèi)側(cè)設(shè)有銅絲引流線，所述銅絲引流線貫穿鋁箔復(fù)合屏蔽帶的全長(zhǎng)度并與鋁箔面緊靠在一起；在所述鋁箔復(fù)合屏蔽帶的外周擠包耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層，在所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層的外周擠包尼龍內(nèi)護(hù)套，在所述尼龍內(nèi)護(hù)套的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜的制造方法，其特征在于，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套的制備方法分別如下:(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品:15份；丁腈橡膠NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3~7份；環(huán)氧大豆油:2~3份；硬脂酸鋇:0.6^1份；三鹽基硫酸鉛:.1~1.5份；二酚基丙烷:0.05、.1份；三氧化二銻:3~5份；氯化石蠟-52:0.1~0.5份；二茂鐵:0.3^0.5份；(2)先將丁腈橡膠NBR 3305投入密煉機(jī)塑煉2分鐘，然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優(yōu)等品混煉4飛分鐘，接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環(huán)氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵，繼續(xù)密煉8~10分鐘出料，密煉機(jī)溫度為140°C~150°C，最后在溫度為130°C~150°C的雙螺桿造粒機(jī)上擠出造粒、冷卻備用。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石化裝置用耐烴類物質(zhì)老化儀表電纜的制造方法，其特征在于，所述耐烴類物質(zhì)老化內(nèi)襯層和耐烴類物質(zhì)老化外護(hù)套分別采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機(jī)上擠出，螺桿的長(zhǎng)徑比為(15~20):1，擠出時(shí)的機(jī)身溫度一區(qū)為130±5°C，二區(qū)為.140±5°C，三區(qū)為150±5°C，四區(qū)為155±5°C，五區(qū)為160±5°C，機(jī)頭為170±5°C，法蘭為.160 ± 5°C，擠塑機(jī)螺桿采用風(fēng)冷卻，擠出塑料采用分段式水冷卻，從接近擠出機(jī)部位開始將冷卻水槽分為3段，水溫逐漸降低到室溫。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK103594177SQ201310551542
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】李永江, 董德文, 韋長(zhǎng)天 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司