電極漿料制造裝置和電極漿料制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電極漿料制造裝置和電極漿料制造方法。在通過利用兩個旋轉(zhuǎn)軸（21，22）的旋轉(zhuǎn)混煉粉末和溶劑的混合物來制造電極漿料的電極漿料制造裝置（1）中，殼體（10）的內(nèi)部包括：注入?yún)^(qū)（30），粉末和溶劑被分別注入到所述注入?yún)^(qū)內(nèi)且粉末和溶劑利用進(jìn)給螺桿（31，32）的旋轉(zhuǎn)向傳送方向上的下游側(cè)被傳送；粗混區(qū)（40），在所述粗混區(qū)內(nèi)通過利用5mm槳葉（41，42）的旋轉(zhuǎn)不向粉末施加高剪切力而使粉末和溶劑混合，來生成混合物；和混煉區(qū)（50），在所述混煉區(qū)內(nèi)通過利用1mm槳葉（61，62，73，74，83，84）的旋轉(zhuǎn)向混合物施加比在粗混區(qū)（40）內(nèi)施加的剪切力高的剪切力而混煉所述混合物。
【專利說明】電極漿料制造裝置和電極漿料制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過混煉(knead)粉末和溶劑的混合物來制造電極漿料的電極漿料制造裝置和電極衆(zhòng)料制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電池的發(fā)電元件是通過用電解液浸潰電極元件而形成的。電極元件是通過層疊或卷繞正極、負(fù)極和隔板而形成的。正極是通過使涂覆到正極集電體上的用于正極的電極漿料干燥且然后沖壓該電極漿料而形成的。負(fù)極是通過使涂敷到負(fù)極集電體上的用于負(fù)極的電極漿料干燥且然后沖壓該電極漿料而形成的。
[0003]這種電極漿料例如利用在日本專利申請公報N0.2005-222772 (JP2005-222772A)中記載的連續(xù)式雙軸混煉機來制造。JP2005-222772A中記載的連續(xù)式雙軸混煉機具有這樣的結(jié)構(gòu)，即，在可旋轉(zhuǎn)地支承在中空筒體中的兩個旋轉(zhuǎn)軸中的每個上裝設(shè)有螺桿、槳葉(paddle)等。JP2005-222772A中記載的連續(xù)式雙軸混煉機通過螺桿傳送被分別注入到筒體中的粉末(活性物質(zhì)等)和溶劑，并利用槳葉等的旋轉(zhuǎn)向從槳葉和筒體的內(nèi)壁之間通過的粉末施加高剪切力。此后，JP2005-222772A中記載的連續(xù)式雙軸混煉機通過利用槳葉等的旋轉(zhuǎn)用進(jìn)一步注入到筒體中的溶劑稀釋粉末和溶劑的混合物來制造電極漿料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]JP2005-222772A中記載的連續(xù)式雙軸混煉機在粉末和溶劑已被分別注入到筒體中之后立即向粉末施加高剪切力。在這種情況下，可能在粉末未被充分潤濕的狀態(tài)下向粉末施加高剪切力。在這樣的情況下，粉末的移動不良，從而粉末不能在各個槳葉和筒體的內(nèi)壁之間散脫，并直接承受高剪切載荷。當(dāng)粉末承受高剪切載荷時，活性物質(zhì)的顆粒破裂或碎落。
[0005]例如，在制造用于負(fù)極的電極漿料時，如果負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒破裂或碎落，則在使用涂覆有上述電極漿料的負(fù)極來形成電池時，在負(fù)極活性物質(zhì)的表面處離子傳導(dǎo)的容易性和發(fā)生電離反應(yīng)的容易性產(chǎn)生變化。亦即，對于JP2005-222772A中記載的連續(xù)式雙軸混煉機，活性物質(zhì)的顆?？赡芷屏鸦蛩槁?，進(jìn)而可能無法確保與設(shè)計一致的電池特性。由于活性物質(zhì)的顆粒的這種破裂或碎落而導(dǎo)致的無法確保電池特性的不便也類似地發(fā)生于制造用于正極的電極漿料的情況。
[0006]本發(fā)明提供了一種能夠抑制活性物質(zhì)的顆粒的破裂和碎落的電極漿料制造裝置和電極漿料制造方法。
[0007]本發(fā)明的第一方面涉及一種電極漿料制造裝置。所述電極漿料制造裝置包括中空的外部構(gòu)件、兩個旋轉(zhuǎn)軸、傳送部、粗混部和混煉部。所述中空的外部構(gòu)件限定有注入?yún)^(qū)、粗混區(qū)和混煉區(qū)。所述粗混區(qū)位于所述注入?yún)^(qū)和所述混煉區(qū)之間。所述兩個旋轉(zhuǎn)軸在所述旋轉(zhuǎn)軸以預(yù)定的間隔彼此平行地定位的狀態(tài)下由所述外部構(gòu)件支承。所述傳送部由所述旋轉(zhuǎn)軸支承在所述外部構(gòu)件的內(nèi)部。所述傳送部構(gòu)造成在所述注入?yún)^(qū)內(nèi)利用所述傳送部的旋轉(zhuǎn)向傳送方向上的下游側(cè)傳送被分別注入的粉末和溶劑。所述粗混部由所述旋轉(zhuǎn)軸支承在所述外部構(gòu)件的內(nèi)部。所述粗混部構(gòu)造成通過利用所述粗混部的旋轉(zhuǎn)不向所述粉末施加高于或等于預(yù)定剪切力的剪切力而使所述粉末和所述溶劑在所述粗混區(qū)內(nèi)混合，來生成混合物。所述混煉部由所述旋轉(zhuǎn)軸支承在所述外部構(gòu)件的內(nèi)部。所述混煉部構(gòu)造成在所述混煉區(qū)內(nèi)通過利用所述混煉部的旋轉(zhuǎn)向所述混合物施加比在所述粗混區(qū)內(nèi)施加的剪切力高的剪切力而混煉所述混合物，來制造電極漿料。
[0008]在所述電極漿料制造裝置中，所述粗混部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周和所述外部構(gòu)件的內(nèi)壁之間的間隙可大于或等于3mm且小于或等于10mm。
[0009]在所述電極漿料制造裝置中，每個所述旋轉(zhuǎn)軸在所述粉末和所述溶劑在所述粗混區(qū)內(nèi)的平均滯留時間內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)可被設(shè)定為300或更大。
[0010]所述電極漿料制造裝置還可包括抑制部，所述抑制部在所述粗混區(qū)內(nèi)由所述旋轉(zhuǎn)軸支承在所述粗混部在所述傳送方向上的下游側(cè)，并且所述抑制部可構(gòu)造成通過旋轉(zhuǎn)來抑制向所述傳送方向上的下游側(cè)傳送所述粉末和所述溶劑。
[0011]本發(fā)明的第二方面涉及一種電極漿料制造方法。所述電極漿料制造方法可包括:注入步驟，所述注入步驟將粉末和溶劑分別注入到中空的外部構(gòu)件中，并利用兩個旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)向傳送方向上的下游側(cè)傳送所述粉末和所述溶劑，所述旋轉(zhuǎn)軸在所述旋轉(zhuǎn)軸以預(yù)定的間隔彼此平行地定位的狀態(tài)下由所述外部構(gòu)件支承；粗混步驟，所述粗混步驟通過利用所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)不向所述粉末施加高于或等于預(yù)定剪切力的剪切力而使所述粉末和所述溶劑混合，來生成混合物；以及混煉步驟，所述混煉步驟通過利用所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)向所述混合物施加比在所述粗混步驟中施加的剪切力高的剪切力而混煉所述混合物，來制造電極衆(zhòng)料。
[0012]本發(fā)明具有這樣的有利效果，即，能抑制活性物質(zhì)的顆粒的破裂和碎落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面將參照附圖描述本發(fā)明的示例性實施例的特征、優(yōu)點以及技術(shù)和工業(yè)意義，在附圖中相似的附圖標(biāo)記表示相似的要素，并且其中:
[0014]圖1是示出根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置的構(gòu)型的局部剖視圖；
[0015]圖2A是示出在沿傳送方向看5mm槳葉時5mm槳葉的視圖；
[0016]圖2B是以圖2A中由Pl表示的部分的放大視圖示出5mm槳葉之一的視圖；
[0017]圖3是示出5mm槳葉之一周圍的剪切速度的視圖；
[0018]圖4A是示出在沿傳送方向看Imm槳葉時Imm槳葉的視圖；
[0019]圖4B是以圖4A中由P2表示的部分的放大視圖示出Imm槳葉之一的視圖；
[0020]圖5是示出每個Imm槳葉周圍的剪切速度的視圖；
[0021]圖6是示出當(dāng)粗混區(qū)也用作固煉(stiffening)區(qū)時電極衆(zhòng)料制造裝置的構(gòu)型的局部剖視圖；
[0022]圖7是示出根據(jù)第二實施例的電極漿料制造裝置的構(gòu)型的局部剖視圖；
[0023]圖8A是示出在沿傳送方向看葉輪時根據(jù)第二實施例的葉輪的視圖；
[0024]圖8B是示出根據(jù)第二實施例的葉輪的透視圖；
[0025]圖9A是示出在沿傳送方向看扭轉(zhuǎn)葉輪時扭轉(zhuǎn)葉輪的視圖；[0026]圖9B是示出扭轉(zhuǎn)葉輪的透視圖；
[0027]圖1OA是示出在沿傳送方向看葉輪時葉輪的視圖，其中所述葉輪的每個葉片部的端面部分地突出；
[0028]圖1OB是示出在沿與傳送方向垂直的方向看葉輪時葉輪的視圖，其中所述葉輪的每個葉片部的端面部分地突出；
[0029]圖1lA示出在沿傳送方向看葉輪時葉輪的視圖，其中所述葉輪的徑向外端部沿傳送方向徑向向外突出；
[0030]圖1lB是示出葉輪的透視圖，其中所述葉輪的每個徑向外端部沿傳送方向徑向向外突出；
[0031]圖12是示出葉輪的旋轉(zhuǎn)軌跡的視圖，其中所述葉輪的每個徑向外端部沿傳送方向徑向向外突出；
[0032]圖13是示出第一實施例和第二實施例的實驗結(jié)果的表格；
[0033]圖14是示出根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置和電極漿料的制造條件之間的關(guān)系的視圖；
[0034]圖15是示出第三實施例的實驗結(jié)果的表格；
[0035]圖16是示出根據(jù)第四實施例的電極漿料制造裝置的構(gòu)型的局部剖視圖；
[0036]圖17是示出第四實施例的實驗結(jié)果的表格；
[0037]圖18是示出根據(jù)第四實施例的當(dāng)扭轉(zhuǎn)葉輪配置在粗混區(qū)內(nèi)時電極漿料制造裝置的構(gòu)型的局部剖視圖；以及
[0038]圖19是示出根據(jù)第四實施例的當(dāng)阻力槳葉配置在粗混區(qū)內(nèi)時電極漿料制造裝置的構(gòu)型的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0039]下文將描述根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I和電極漿料制造方法。
[0040]如圖1所示，根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I是通過混煉粉末、粘合劑和溶劑來制造用于正極的電極漿料和用于負(fù)極的電極漿料的。粉末由活性物質(zhì)、增稠劑等制成。為了方便說明，假定根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I和電極漿料制造方法制造用于負(fù)極的電極漿料。
[0041]在以下描述中，為了方便說明，將圖1中從圖面的左側(cè)朝圖面的右側(cè)的方向定義為“電極漿料制造裝置I的傳送方向”(見圖1中在圖面的上側(cè)示出的箭頭)。將圖1中圖面的上下方向定義為“電極漿料制造裝置I的上下方向”。
[0042]電極漿料制造裝置I包括殼體10和兩個旋轉(zhuǎn)軸21、22。
[0043]殼體10是構(gòu)成電極漿料制造裝置I的外部構(gòu)件的中空部件。中空部分構(gòu)成混煉室11。
[0044]混煉室11具有這樣的形狀，S卩，當(dāng)沿傳送方向看去時，兩個正圓彼此部分地重疊?；鞜捠?1在保持該形狀的同時從殼體10的上游側(cè)到殼體10的下游側(cè)沿傳送方向延伸(見圖2A)。上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22分別位于混煉室11中的圓形部分的曲率中心。
[0045]上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22在旋轉(zhuǎn)軸21、22在上下方向(與軸向垂直的方向)上以預(yù)定的間隔彼此平行地定位的狀態(tài)下可旋轉(zhuǎn)地由殼體10支承。上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22每個的軸向與傳送方向平行。上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22分別連接到預(yù)定的驅(qū)動裝置，且構(gòu)造成能夠隨著驅(qū)動裝置被驅(qū)動而沿圖1中在圖面的右端部示出的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
[0046]電極漿料制造裝置I利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22支承諸如進(jìn)給螺桿31、32和5mm槳葉41、42等的部件。因而，在混煉室11中(在殼體10的內(nèi)部)限定有注入?yún)^(qū)30、粗混區(qū)40和混煉區(qū)50。所述電極漿料制造方法通過利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)使分別設(shè)置在區(qū)域30至50內(nèi)的各部件旋轉(zhuǎn)而在各區(qū)域30至50內(nèi)執(zhí)行預(yù)定步驟來制造電極漿料。
[0047]由下旋轉(zhuǎn)軸22支承的諸如進(jìn)給螺桿32和5mm槳葉42等的部件具有與由上支承軸21支承的諸如進(jìn)給螺桿31和5mm槳葉41等的部件相同的形狀。因此，在以下描述中，省略了對由下旋轉(zhuǎn)軸22支承的諸如進(jìn)給螺桿32和5mm槳葉42等的部件的形狀的描述。
[0048]注入?yún)^(qū)30是供粉末和溶劑注入到殼體10內(nèi)的部分。注入?yún)^(qū)30形成在混煉室11的上游端部。由上旋轉(zhuǎn)軸21支承的進(jìn)給螺桿31和由下旋轉(zhuǎn)軸22支承的進(jìn)給螺桿32設(shè)置在注入?yún)^(qū)30內(nèi)。
[0049]上進(jìn)給螺桿31具有螺旋狀的葉片部，并與上旋轉(zhuǎn)軸21同心地被支承以便覆蓋上旋轉(zhuǎn)軸21的外周。上、下進(jìn)給螺桿31、32配置成在軸向(傳送方向)上的位置彼此對齊地彼此面對，且在上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22旋轉(zhuǎn)期間不會彼此接觸。
[0050]殼體10在與注入?yún)^(qū)30在傳送方向上的中間部分對應(yīng)的部分具有粉末注入口 13。粉末注入口 13朝內(nèi)壁12的外側(cè)開口。粉末經(jīng)粉末注入口 13注入(見圖1所示的箭頭Tl)。如在根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I的情況下那樣，當(dāng)制造用于負(fù)極的電極漿料時，作為負(fù)極活性物質(zhì)的石墨、作為增稠劑的粉末狀CMC等作為粉末經(jīng)粉末注入口 13注入。
[0051]殼體10在與注入?yún)^(qū)30的下游端部對應(yīng)的部分具有第一溶劑注入口 14。第一溶劑注入口 14朝內(nèi)壁12的外側(cè)開口。根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I構(gòu)造成經(jīng)第一溶劑注入口 14和第二溶劑注入口 15 (后文描述)兩次注入溶劑(見圖1所示的箭頭T2、T3)。在第一實施例中，水作為溶劑經(jīng)溶劑注入口 14、15注入。
[0052]亦即，電極漿料制造裝置I構(gòu)造如下。在注入?yún)^(qū)30內(nèi)，并不是粉末和溶劑的混合物注入到殼體10內(nèi)，而是粉末和溶劑被分別注入到殼體10內(nèi)。
[0053]在注入?yún)^(qū)30內(nèi)，粉末和溶劑通過利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)使上、下進(jìn)給螺桿31、32繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)而被傳送到相對于注入?yún)^(qū)30的下游側(cè)。
[0054]亦即，上、下進(jìn)給螺桿31、32用作利用旋轉(zhuǎn)傳送粉末和溶劑的傳送部。此外，所述電極漿料制造方法執(zhí)行將粉末和溶劑分別注入到殼體10內(nèi)并利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)向下游側(cè)傳送粉末和溶劑的注入步驟。
[0055]粗混區(qū)40是供粉末和溶劑混合的部分。粗混區(qū)40鄰接注入?yún)^(qū)30位于注入?yún)^(qū)30的下游側(cè)。兩個5mm槳葉41和兩個5mm槳葉42設(shè)置在粗混區(qū)40內(nèi)。5mm槳葉41由上旋轉(zhuǎn)軸21支承。5mm槳葉42由下旋轉(zhuǎn)軸22支承。
[0056]如圖2A和圖2B所示，每個上5mm槳葉41形成為這樣的形狀，使得當(dāng)沿傳送方向看去時三角形的頂點部分被切去，并與上旋轉(zhuǎn)軸21同心地被支承以便覆蓋上旋轉(zhuǎn)軸21的外周。
[0057]在殼體10的內(nèi)壁12和每個上5mm槳葉41之間形成有比較大的間隙C41。
[0058]殼體10的內(nèi)壁12和每個上5mm槳葉41之間的間隙C41是每個5mm槳葉41的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周R41和殼體10的內(nèi)壁12的上側(cè)(當(dāng)沿傳送方向看混煉室11時與上正圓對應(yīng)的部分)之間沿上旋轉(zhuǎn)軸21的徑向的間隙。亦即，間隙C41是從每個上5mm槳葉41的最接近殼體10的內(nèi)壁12的部分沿上旋轉(zhuǎn)軸21的徑向到殼體10的內(nèi)壁12的上側(cè)的間隙。在第一實施例中，間隙C41被設(shè)定為約5mm。
[0059]如圖1、圖2A和圖2B所示，下游側(cè)5mm槳葉41相對于上游側(cè)5mm槳葉41以偏移的相位配置。上、下5mm槳葉41、42配置成在軸向上的位置彼此對齊地彼此面對，并且相面對的各對上、下5mm槳葉41、42配置在同一相位。此外，在上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22旋轉(zhuǎn)期間，上、下5mm槳葉41、42不會彼此接觸。
[0060]在粗混區(qū)40內(nèi)，上、下5mm槳葉41、42利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)繞它們的軸
線旋轉(zhuǎn)。
[0061]如上所述，在殼體10的內(nèi)壁12和上、下5mm槳葉41、42中的每者之間形成有比較大的間隙。因此，如圖3所示，粉末的速度梯度在殼體10的內(nèi)壁12和上、下5mm槳葉41、42中的每者之間較平緩(見圖3所示的箭頭)。亦即，殼體10的內(nèi)壁12和上、下5mm槳葉41、42中的每者之間的剪切速度減小。因而，在粗混區(qū)40內(nèi)，不向粉末施加高剪切力。
[0062]這樣，在粗混區(qū)40內(nèi)，通過不向粉末施加高剪切力地使粉末和溶劑混合來生成粉末和溶劑的混合物。
[0063]亦即，上、下5mm槳葉41、42用作將粉末和溶劑混合的粗混部。
[0064]此外，所述電極漿料制造方法執(zhí)行通過利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)不向粉末施加高剪切力而使粉末和溶劑混合來生成粉末和溶劑的混合物的粗混步驟。
[0065]這里，當(dāng)一組上5mm槳葉41和一組下5mm槳葉42中的一組最接近另一組5mm槳葉定位時，與間隙C41的情況下一樣在上、下5mm槳葉41、42之間形成有約5mm的間隙(見圖2A和圖2B)。因此，上、下5mm槳葉41、42能夠?qū)⑽挥谒鼈冎g的粉末和溶劑傳送到殼體10的內(nèi)壁12和上、下5mm槳葉41、42中的每者之間。因而，根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I促進(jìn)了粗混區(qū)40內(nèi)的混合作用。
[0066]如圖1所示，混煉區(qū)50是通過混煉混合物而生成電極漿料的部分?；鞜拝^(qū)50配置在粗混區(qū)40的下游?；鞜拝^(qū)50包括固煉區(qū)60、稀釋區(qū)70、粘合劑混合區(qū)80和返回區(qū)90。
[0067]固煉區(qū)60是在混合物的固體含量百分比(粉末相對于粉末和溶劑總體的重量的重量百分比)比電極漿料的固體含量百分比高的狀態(tài)下混煉混合物的部分。固煉區(qū)60鄰接粗混區(qū)40位于粗混區(qū)40的下游側(cè)。亦即，粗混區(qū)60配置在混煉區(qū)50的上游端部。在固煉區(qū)60內(nèi)設(shè)置有4個Imm槳葉61、阻力槳葉63、4個Imm槳葉62和阻力槳葉64。Imm槳葉61和阻力槳葉63由上旋轉(zhuǎn)軸21支承。Imm槳葉62和阻力槳葉64由下旋轉(zhuǎn)軸22支承。
[0068]如圖4A和圖4B所示，每個上Imm槳葉61形成為在沿傳送方向看去時呈大致三角形的形狀，并與上旋轉(zhuǎn)軸21同心地被支承以便覆蓋上旋轉(zhuǎn)軸21的外周。
[0069]在殼體10的內(nèi)壁12和每個上Imm槳葉61之間形成有間隙C61。間隙C61比殼體10的內(nèi)壁12和每個上5mm槳葉41之間的間隙C41 (見圖2B)小。
[0070]間隙C61是每個Imm槳葉61的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周R61和殼體10的內(nèi)壁12的上側(cè)(當(dāng)沿傳送方向看混煉室11時與上正圓對應(yīng)的部分)之間沿上旋轉(zhuǎn)軸21的徑向的間隙。亦即，間隙C61是從每個上Imm槳葉61的最接近殼體10的內(nèi)壁12的部分沿上旋轉(zhuǎn)軸21的徑向到殼體10的內(nèi)壁12的上側(cè)的間隙。在第一實施例中，間隙C61被設(shè)定為約1mm。
[0071]如圖1、圖4A和圖4B所示，各上Imm槳葉61在相位從位于上游側(cè)的Imm槳葉61順次偏移的狀態(tài)下從混煉區(qū)50的上游端部向混煉區(qū)50的下游側(cè)配置。上、下Imm槳葉61、62配置成在軸向上的位置彼此對齊地彼此面對，并且相面對的各對上、下Imm槳葉61、62配置在同一相位。此外，在上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22旋轉(zhuǎn)期間，上、下Imm槳葉61、62不會彼此接觸。
[0072]如圖1所示，上阻力槳葉63與上旋轉(zhuǎn)軸21同心地被支承以便覆蓋上旋轉(zhuǎn)軸21的外周，并且配置在固煉區(qū)60的下游端部。上阻力槳葉63形成為大致臺階形圓盤狀，使得下游側(cè)徑向向外突出。上阻力槳葉63包括小圓盤部63a和大圓盤部63b。
[0073]小圓盤部63a是阻力槳葉63的上游側(cè)圓盤部。小圓盤部63a的厚度(在軸向上的長度)比大圓盤部63b的厚度略大。
[0074]大圓盤部63b是阻力槳葉63的下游側(cè)圓盤部，亦即，向阻力槳葉63的徑向外側(cè)突出的部分。
[0075]下阻力槳葉64構(gòu)造成使得小圓盤部64a和大圓盤部64b之間在傳送方向上的位置關(guān)系相對于上阻力槳葉63的小圓盤部63a和大圓盤部63b之間的位置關(guān)系是相反的。
[0076]上、下阻力槳葉63、64配置成在軸向上的位置彼此對齊地彼此面對。此時，在殼體10的內(nèi)壁12和上、下大圓盤部63b、64b中的每個之間以及上、下阻力槳葉63、64之間形成有能借以壓縮粉末的微小間隙。
[0077]上、下阻力槳葉63、64之間的部分是上小圓盤部63a的下端部和下大圓盤部64b的上端部之間的部分、上大圓盤部63b的上游端面和下大圓盤部64b的下游端面之間的部分以及上大圓盤部63b的下端部和下小圓盤部64a的上端部之間的部分。亦即，在上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22旋轉(zhuǎn)期間，上、下阻力槳葉63、64不會彼此接觸。
[0078]如圖4A和圖4B所示，在固煉區(qū)60內(nèi)，利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)使上、下Imm槳葉61、62繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0079]如上所述，在殼體10的內(nèi)壁12和上、下Imm槳葉61、62中的每者之間形成有間隙。該間隙比殼體10的內(nèi)壁12和每個上5mm槳葉41之間的間隙C41小。因此，如圖5所示，粉末的速度梯度在殼體10的內(nèi)壁12和上、下Imm槳葉61、62中的每者之間較陡峭(見圖5所示的箭頭)。亦即，殼體10的內(nèi)壁12和上、下Imm槳葉61、62中的每者之間的剪切速度比殼體10的內(nèi)壁12和上、下5mm槳葉41、42中的每者之間的剪切速度高。因而，在固煉區(qū)60內(nèi)，比在粗混區(qū)40內(nèi)施加的剪切力高的剪切力施加于混合物。
[0080]在已向混合物施加了高剪切力之后，如圖1所示，在固煉區(qū)60內(nèi)利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)使上、下阻力槳葉63、64繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)。亦即，在固煉區(qū)60內(nèi)，利用上、下阻力槳葉63、64的旋轉(zhuǎn)而在殼體10的內(nèi)壁12和上、下大圓盤部63b、64b中的每個之間以及上、下阻力槳葉63、64之間壓縮粉末。因而，在固煉區(qū)60內(nèi)，生成了初級混煉材料。
[0081]稀釋區(qū)70是用溶劑稀釋初級混煉材料的部分。稀釋區(qū)70鄰接固煉區(qū)60位于固煉區(qū)60的下游側(cè)。在稀釋區(qū)70內(nèi)設(shè)置有進(jìn)給螺桿71、6個Imm槳葉73、阻力槳葉75、進(jìn)給螺桿72、6個Imm槳葉74和阻力槳葉76。進(jìn)給螺桿71、Imm槳葉73和阻力槳葉75由上旋轉(zhuǎn)軸21支承。進(jìn)給螺桿72、Imm槳葉74和阻力槳葉76由下旋轉(zhuǎn)軸22支承。
[0082]上、下進(jìn)給螺桿71、72與注入?yún)^(qū)30的進(jìn)給螺桿31、32類似地構(gòu)造而成，以下除外:上、下進(jìn)給螺桿71、72配置在稀釋區(qū)70的上游端部且沿傳送方向的長度短。
[0083]上、下Imm槳葉73、74與固煉區(qū)60的Imm槳葉61、62類似地構(gòu)造而成，以下除外:上、下Imm槳葉73、74配置在稀釋區(qū)70的上游側(cè)和下游側(cè)之間。[0084]上、下阻力槳葉75、76與固煉區(qū)60的阻力槳葉63、64類似地構(gòu)造而成，以下除外:上、下阻力槳葉75、76配置在稀釋區(qū)70的下游端部。亦即，上阻力槳葉75具有分別與上阻力槳葉63的小圓盤部63a和大圓盤部63b形狀相同的小圓盤部75a和大圓盤部75b，并且下阻力槳葉76具有分別與阻力槳葉64的小圓盤部64a和大圓盤部64b形狀相同的小圓盤部76a和大圓盤部76b。
[0085]殼體10在與稀釋區(qū)70的上游側(cè)對應(yīng)的部分具有第二溶劑注入口 15。第二溶劑注入口 15朝內(nèi)壁12的外側(cè)開口。制造電極漿料所需的其它溶劑(除經(jīng)第一溶劑注入口 14供給的溶劑以外的溶劑)經(jīng)第二溶劑注入口 15注入(見圖1所示的箭頭T3)。
[0086]在稀釋區(qū)70內(nèi)，通過利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)使上、下進(jìn)給螺桿71、72繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)，初級混煉材料和經(jīng)溶劑注入口 15注入的溶劑向稀釋區(qū)70的下游側(cè)傳送。然后，在稀釋區(qū)70內(nèi)，利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)使上、下Imm槳葉73、74繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)，并且與固煉區(qū)60的上、下Imm槳葉61、62的情況下一樣向初級混煉材料(混合物)施加高剪切力。此后，在稀釋區(qū)70內(nèi)，通過利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)使上、下阻力槳葉75、75繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)，來壓縮粉末。
[0087]因而，在稀釋區(qū)70內(nèi)，通過用經(jīng)第二溶劑注入口 15注入的溶劑稀釋初級混煉材料而生成了負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒分散在由溶劑、CMC等制成的介質(zhì)中的漿液。
[0088]粘合劑混合區(qū)80是供所述漿液與粘合劑混合的部分。粘合劑混合區(qū)80鄰接稀釋區(qū)70位于稀釋區(qū)70的下游側(cè)。在粘合劑混合區(qū)80內(nèi)設(shè)置有進(jìn)給螺桿81、2個Imm槳葉83、進(jìn)給螺桿82和2個Imm槳葉84。進(jìn)給螺桿81和Imm槳葉83由上旋轉(zhuǎn)軸21支承。進(jìn)給螺桿82和Imm槳葉84由下旋轉(zhuǎn)軸22支承。
[0089]上、下進(jìn)給螺桿81、82與稀釋區(qū)70的進(jìn)給螺桿71、72類似地構(gòu)造而成，以下除外:上、下進(jìn)給螺桿81、82配置在粘合劑混合區(qū)80的上游端部。
[0090]上、下Imm槳葉83、84與稀釋區(qū)70的Imm槳葉73、74類似地構(gòu)造而成，以下除外:上、下Imm槳葉83、84配置在粘合劑混合區(qū)80在傳送方向上的中間部分和粘合劑混合區(qū)80的下游端部之間。
[0091]殼體10在與粘合劑混合區(qū)80的上游端部對應(yīng)的部分具有粘合劑注入口 16。粘合劑注入口 16朝內(nèi)壁12的外側(cè)開口。粘合劑經(jīng)粘合劑注入口 16注入(見圖1所示的箭頭T4)。如在根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I的情況下那樣，當(dāng)制造用于負(fù)極的電極漿料時，SBR等作為粘合劑經(jīng)粘合劑注入口 16注入。
[0092]殼體10在與粘合劑混合區(qū)80的下游端部對應(yīng)的部分具有排出口 17。排出口 17朝內(nèi)壁12的外側(cè)開口。
[0093]在粘合劑混合區(qū)80內(nèi)，通過利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)使上、下進(jìn)給螺桿81、82繞軸線旋轉(zhuǎn)，來將所述漿液和經(jīng)粘合劑注入口 16注入的粘合劑傳送到粘合劑混合區(qū)80的下游側(cè)。然后，在粘合劑混合區(qū)80內(nèi)，利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)使上、下Imm槳葉83、84繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)，并與固煉區(qū)60的上、下Imm槳葉61、62的情況下一樣，在向所述漿液(混合物)施加高剪切力的同時向漿液添加粘合劑。
[0094]因而，電極漿料制造裝置I制造出電極漿料。此后，在粘合劑混合區(qū)80內(nèi)，所制造出的電極漿料經(jīng)排出口 17排出到殼體10的外部(見圖1所示的箭頭T5)。
[0095]這樣，設(shè)置在混煉區(qū)50內(nèi)的上、下Imm槳葉61、62、73、74、83、84由上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22支承，并用作向混合物施加比在粗混區(qū)40內(nèi)施加的剪切力高的剪切力的混煉部。此夕卜，混煉區(qū)50通過利用上、下Imm槳葉61、62、73、74、83、84的旋轉(zhuǎn)向混合物施加比在粗混區(qū)40內(nèi)施加的剪切力高的剪切力來混煉混合物。于是，所述電極漿料制造方法執(zhí)行通過利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)向混合物施加比在粗混步驟中施加的剪切力高的剪切力來混煉混合物的混煉步驟。
[0096]返回區(qū)90是供電極漿料返回到排出口 17的部分。返回區(qū)90形成在混煉室11的下游端部，并鄰接粘合劑混合區(qū)80位于粘合劑混合區(qū)80的下游側(cè)。在返回區(qū)90內(nèi)設(shè)置有返回螺桿91和返回螺桿92。返回螺桿91由上旋轉(zhuǎn)軸21支承。返回螺桿92由下旋轉(zhuǎn)軸22支承。
[0097]上、下返回螺桿91、92與粘合劑混合區(qū)80的進(jìn)給螺桿81、82類似地構(gòu)造而成，以下除外:上、下返回螺桿91、92配置在返回區(qū)90內(nèi)且螺旋狀葉片的取向是相反的。
[0098]在返回區(qū)90內(nèi)，利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)使上、下返回螺桿91、92繞它們的軸線旋轉(zhuǎn)。因而，電極漿料沿與傳送方向相反的方向(上游側(cè))被推回，并且電極漿料經(jīng)排出口 17排出到殼體10的外部。
[0099]如上所述，電極漿料制造裝置I和所述電極漿料制造方法通過利用上、下旋轉(zhuǎn)軸
21、22的旋轉(zhuǎn)混煉混合物來制造電極漿料。
[0100]亦即，根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I與根據(jù)相關(guān)技術(shù)的連續(xù)式雙軸混煉機的顯著不同之處在于，被分別注入到殼體10內(nèi)的粉末和溶劑在傳送到固煉區(qū)60之前在粗混區(qū)40內(nèi)混合。
[0101]如上所述，在粗混區(qū)40內(nèi)，不向粉末施加高剪切力地混合粉末和溶劑。因而，在粗混區(qū)40內(nèi)，在粉末和溶劑傳送到固煉區(qū)60之前，粉末被充分地潤濕。
[0102]此時，根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I通過在殼體10的內(nèi)壁12和上、下5mm槳葉41、42中的每者之間形成比較大的間隙而允許殼體10的內(nèi)壁12和上、下5mm槳葉41、42中的每者之間易于存在溶劑。
[0103]因而，根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I能夠抑制在粉末被潤濕時僅粉末位于殼體10的內(nèi)壁12和上、下5mm槳葉41、42中的每者之間的情況。因此，根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I能夠防止負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒在粗混區(qū)40內(nèi)破裂或碎落。
[0104]通過在粗混區(qū)40內(nèi)充分地潤濕粉末，根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I能夠提供粉末在固煉區(qū)60內(nèi)的期望移動。
[0105]因而，當(dāng)在固煉區(qū)60內(nèi)向混合物施加高剪切力時，根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I能夠防止粉末滯留在殼體10的內(nèi)壁12和上、下Imm槳葉61、62中的每者之間的間隙(見圖4B所示的間隙C61)中。亦即，根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I能夠允許粉末從殼體10的內(nèi)壁12和上、下Imm槳葉61、62中的每者之間的間隙散脫。
[0106]利用該構(gòu)型，電極漿料制造裝置I和所述電極漿料制造方法能夠防止粉末在固煉區(qū)60內(nèi)直接承受高剪切載荷，從而能抑制負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒的破裂和碎落。亦即，電極漿料制造裝置I能夠在不使負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒碎裂的情況下將負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒分散在由溶劑、CMC等形成的介質(zhì)中。
[0107]因而，在使用涂覆了由根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I和電極漿料制造方法制造的電極漿料的負(fù)極形成電池時，能抑制在活性物質(zhì)的表面處離子傳導(dǎo)的容易性和發(fā)生離子反應(yīng)的容易性的變化。因此，根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I和電極漿料制造方法能夠確保電池特性與所設(shè)計的一致。
[0108]亦即，在第一實施例中，高剪切力是這樣的剪切力，S卩，當(dāng)剪切力施加于未被充分潤濕的粉末時，負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒破裂或碎落。
[0109]這里，基于被負(fù)極活性物質(zhì)吸附的油(亞麻籽油)的吸附量(下文稱為“吸油量”)在注入之前根據(jù)需要調(diào)節(jié)經(jīng)各個溶劑注入口 14、15注入的溶劑的量。如果負(fù)極活性物質(zhì)的吸油量低，則經(jīng)第一溶劑注入口 14注入的溶劑的量減小。在這種情況下，在混合物的固體含量百分比較高的狀態(tài)下在固煉區(qū)60內(nèi)向混合物施加高剪切力。
[0110]在固體含量百分比這樣高的情況下，僅僅通過由上、下進(jìn)給螺桿31、32傳送，難以充分地潤濕粉末。因而，在這種情況下，在根據(jù)相關(guān)技術(shù)的連續(xù)式雙軸混煉機中，粉末容易直接承受高剪切載荷，從而負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒容易破裂或碎落(見圖5)。
[0111]另一方面，電極漿料制造裝置I在高剪切力在混煉區(qū)50內(nèi)施加于粉末之前在粗混區(qū)40內(nèi)使粉末和溶劑混合。因此，根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I和電極漿料制造方法即使在吸油量低時也能夠在向混合物施加高剪切力之前充分地潤濕粉末，從而能抑制負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒的破裂和碎落。
[0112]這樣，粗混區(qū)40形成在注入?yún)^(qū)30和混煉區(qū)50之間。此外，在所述電極漿料制造方法中，在已執(zhí)行了注入步驟之后和執(zhí)行混煉步驟之前執(zhí)行粗混步驟。
[0113]粗混區(qū)40可設(shè)計成也用作固煉區(qū)60。亦即，以下構(gòu)型也可適用。如圖6所示，在粗混區(qū)40內(nèi)設(shè)置6對5mm槳葉41、42，通過5mm槳葉41、42充分地混合粉末和溶劑，然后通過上、下阻力槳葉63、64壓縮所得到的粉末。在這種情況下，設(shè)置了 6對5mm槳葉41、42和阻力槳葉63、64的部分對應(yīng)于粗混區(qū)40。此外，混煉區(qū)50由稀釋區(qū)70、粘合劑混合區(qū)80和返回區(qū)90構(gòu)成。
[0114]接下來，將描述根據(jù)第二實施例的電極漿料制造裝置101和電極漿料制造方法。
[0115]如圖1和圖7所示，根據(jù)第二實施例的電極漿料制造101與根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I的不同之處在于，在粗混區(qū)140內(nèi)設(shè)置上、下葉輪141、142代替上、下5mm槳葉41、42。
[0116]因此，在以下描述中，相似的附圖標(biāo)記表示與根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I的除粗混區(qū)140和上、下葉輪141、142以外的部件對應(yīng)的部件，并且省略其說明。
[0117]如圖8A和圖8B所示，每個上葉輪141具有軸部141a和4個葉片部141b，每個下葉輪142具有軸部142a和4個葉片部142b。每個下葉輪142具有與每個上葉輪141相同的形狀，因此省略對每個下葉輪142的形狀的描述。
[0118]軸部141a由上旋轉(zhuǎn)軸21支承。上葉輪141與上旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)一體地旋轉(zhuǎn)。
[0119]葉片部141b形成在每個軸部141a的外周上。每個葉片部141b從對應(yīng)的軸部141a的外周向上旋轉(zhuǎn)軸21的徑向外側(cè)突出，且為沿傳送方向延伸的大致四角棱柱狀部分。每個葉片部141b沿傳送方向的長度與對應(yīng)的軸部141a沿傳送方向的長度大致相同。葉片部141b以對應(yīng)的軸部141a的中心為基準(zhǔn)以等間隔偏移的相位配置。
[0120]在每個葉輪141的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周和殼體10的內(nèi)壁12的上側(cè)之間形成有間隙(見圖2B所示的間隙C41)。該間隙沿上旋轉(zhuǎn)軸21的徑向的長度為約5mm，與根據(jù)第一實施例的每個5mm槳葉41的情況下一樣。[0121]下游側(cè)葉輪141相對于上游側(cè)葉輪141以偏移的相位配置。上、下葉輪141、142配置成在軸向上的位置彼此對齊地彼此面對，且相面對的各對上、下葉輪141、142位于相互偏移的相位。此外，在上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22旋轉(zhuǎn)期間，上、下葉輪141、142不會彼此接觸。
[0122]如圖7、圖8A和圖8B所示，在粗混區(qū)140內(nèi)，通過利用上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的旋轉(zhuǎn)使上、下葉輪141、142繞軸線旋轉(zhuǎn)而使粉末和溶劑混合，來生成混合物。
[0123]這樣，上、下葉輪141、142設(shè)置在粗混區(qū)140內(nèi)，從而與根據(jù)第一實施例的粗混區(qū)40相比空間裕度上升(見圖2B)。
[0124]因此，根據(jù)第二實施例的電極漿料制造裝置101和電極漿料制造方法能夠在粗混區(qū)140內(nèi)(粗混步驟)進(jìn)一步抑制負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒的破裂和碎落。
[0125]上、下葉輪中的每者的葉片部沿傳送方向延伸；然而，葉片部并不限于該構(gòu)型。
[0126]亦即，上、下葉輪中的每者的葉片部可如圖9A和圖9B所示的上、下扭轉(zhuǎn)葉輪143、144的葉片部143b、144b的情況下那樣相對于傳送方向以預(yù)定角度傾斜。亦即，上、下葉輪中的每者的葉片部可相對于傳送方向扭轉(zhuǎn)。
[0127]利用該構(gòu)型，根據(jù)第二實施例的電極漿料制造裝置101能夠基于相對于傳送方向的扭轉(zhuǎn)取向產(chǎn)生沿傳送方向或沿與傳送方向相反的方向的材料流(見圖9B所示的箭頭)。
[0128]因而，根據(jù)第二實施例的電極漿料制造裝置101和電極漿料制造方法能夠在粗混區(qū)140內(nèi)(粗混步驟)使粉末和溶劑有效地混合，從而能有效地潤濕粉末。
[0129]此外，每個葉輪的每個葉片部的形狀不必總是為大致四角棱柱狀。例如，每個葉輪的每個葉片部的形狀可以是圖1OA和圖1OB所示的形狀或圖1lA和圖1lB所示的形狀。
[0130]圖1OA和圖1OB所示的上、下葉輪145、146的葉片部145b、146b與圖8A和圖8B所示的葉片部141b、142b的不同之處在于形成有2個突出部145c、146c。每個下葉輪146的突出部146c具有與每個上葉輪145的突出部145c相同的形狀，因此省略了對該形狀的描述。
[0131]上游側(cè)(圖1OB中的左偵彳)葉輪145的突出部145c從每個葉片部145b的下游端面(圖1OB中的右端面)朝下游側(cè)部分地突出。上游側(cè)突出部145c從每個葉片部145b的徑向外端部(圖1OB中的上端部)和徑向內(nèi)側(cè)(圖1OB中的下側(cè))突出。
[0132]下游側(cè)(圖1OB中的右側(cè))葉輪145的突出部145c從每個葉片部145b的上游端面(圖1OB中的左端面)朝上游側(cè)部分地突出。下游側(cè)突出部145c從每個葉片部145b的上游端面的徑向外側(cè)(圖1OB中的上側(cè))和徑向內(nèi)端部(圖1OB中的下端部)突出。
[0133]亦即，上游側(cè)和下游側(cè)突出部145c從葉片部145b的相面對的端面的不同部分分別突出以便在配置于同一相位時不會彼此接觸。
[0134]在圖1OB中，為了方便說明，上游側(cè)和下游側(cè)突出部145c位于彼此相同的相位?’然而，實際上，上游側(cè)和下游側(cè)突出部145c位于相互偏移的相位。
[0135]上、下葉輪145、146配置成在軸向上的位置彼此對齊地彼此面對，并且相面對的各對上、下葉輪145、146位于相互偏移的相位。此外，在上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22旋轉(zhuǎn)期間，上、下葉輪145、146不會彼此接觸。
[0136]利用該構(gòu)型,上葉輪145能夠利用突出部145c使位于上游側(cè)和下游側(cè)葉輪145之間的粉末和溶劑移動到別的位置，并且下葉輪146能夠利用突出部146c使位于上游側(cè)和下游側(cè)葉輪146之間的粉末和溶劑移動到別的位置。亦即，根據(jù)第二實施例的電極漿料制造裝置101能夠防止粉末和溶劑滯留在上游側(cè)和下游側(cè)葉輪145之間或上游側(cè)和下游側(cè)葉輪146之間。
[0137]因而，根據(jù)第二實施例的電極漿料制造裝置101和電極漿料制造方法能夠在粗混區(qū)140內(nèi)(粗混步驟)使粉末和溶劑有效地混合，從而能有效地潤濕粉末。
[0138]圖1lA和圖1lB所示的上葉輪147的8個葉片部147b以對應(yīng)軸部147a的中心為基準(zhǔn)以等間隔偏移的相位形成在該軸部147a的外周上。每個上葉輪147的每個葉片部147b的徑向外端部隨著該徑向外端部的一部分朝下游側(cè)(圖1lB中的右側(cè))移行而向上旋轉(zhuǎn)軸21的徑向外側(cè)突出。
[0139]圖1IA和圖1lB所示的下葉輪148的8個葉片部148b以對應(yīng)軸部148a的中心為基準(zhǔn)以等間隔偏移的相位形成在該軸部148a的外周上。每個下葉輪148的每個葉片部148b的徑向外端部隨著該徑向外端部的一部分朝上游側(cè)(圖1lB中的左側(cè))移行而向下旋轉(zhuǎn)軸22的徑向外側(cè)突出。
[0140]在圖1lA和圖1lB中，混煉室111是這樣形成的，使得當(dāng)沿傳送方向看去時兩個正圓的半徑比圖8A和圖8B所示的混煉室11的正圓的半徑大。因此，每個葉片部147b的下游端部的突出尺寸和每個葉片部148b的上游端部的突出尺寸比圖8A和圖SB所示的每個葉片部141b的突出尺寸大。
[0141]因而，如圖11A、圖1lB和圖12所示，在殼體110的內(nèi)壁112的上側(cè)和每個上葉輪147的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周R147的下游端部之間形成有間隙。該間隙沿上旋轉(zhuǎn)軸21的徑向的長度為約5mm,與根據(jù)第一實施例的每個5mm槳葉41的情況下一樣。此外，在殼體110的內(nèi)壁112的下側(cè)和每個下葉輪148的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周R148的上游端部之間形成有間隙。該間隙沿下旋轉(zhuǎn)軸22的徑向的長度為約5_，與根據(jù)第一實施例的每個5_槳葉41的情況下一樣。
[0142]在殼體110的內(nèi)壁112的上側(cè)和每個葉輪147的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周R147的上游端部之間以及殼體110的內(nèi)壁112的下側(cè)和每個葉輪148的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周R148的下游端部之間形成有能借以使粉末和溶劑混合的間隙(例如，約7mm)。
[0143]上、下葉輪147、148配置成在軸向上的位置彼此對齊地彼此面對，并且相面對的各對上、下葉輪147、148配置在同一相位。在上、下葉輪147、148的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周R147、R148之間沿上、下方向形成有比較大的間隙。亦即，在上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22旋轉(zhuǎn)期間，上、下葉輪147、148不會彼此接觸。
[0144]葉輪147、148的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周R147、R148之間的間隙被設(shè)定為約5mm，與殼體110的內(nèi)壁112和旋轉(zhuǎn)軌跡的每個外周R147、R148中的每者之間的間隙的情況下一樣。
[0145]利用該構(gòu)型，上、下葉輪147、148均能夠增加其旋轉(zhuǎn)軌跡的面積，且能夠增加在上、下葉輪147、148之間移動的粉末和溶劑的量(見圖12所示的箭頭)。
[0146]因而，根據(jù)第二實施例的電極漿料制造裝置101和電極漿料制造方法能夠在粗混區(qū)140內(nèi)(粗混步驟)使粉末和溶劑有效地混合，從而能有效地潤濕粉末。
[0147]這樣，上、下葉輪141至148由上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22支承，并用作使粉末和溶劑混合的粗混部。
[0148]在粗混區(qū)40內(nèi)，不必總是在殼體10的內(nèi)壁12和粗混部(上、下5mm槳葉41、42)的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周之間形成約5mm的間隙。在粗混區(qū)140內(nèi)，不必總是在殼體110的內(nèi)壁112和粗混部(上、下葉輪141至148)的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周之間形成約5mm的間隙。亦即，粗混部僅需在殼體10的內(nèi)壁12和旋轉(zhuǎn)軌跡的外周之間或殼體110的內(nèi)壁112和旋轉(zhuǎn)軌跡的外周之間形成間隙、使得該間隙大到不會向粉末施加高剪切力且該間隙小到能使粉末和溶劑混合即可。
[0149]具體地，粗混部僅需在殼體10的內(nèi)壁12和旋轉(zhuǎn)軌跡的外周之間或殼體110的內(nèi)壁112和旋轉(zhuǎn)軌跡的外周之間形成具有大于或等于3_且小于或等于IOmm的尺寸的間隙。因而，電極漿料制造裝置I能夠防止負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒在粗混區(qū)40內(nèi)破裂或碎落，并且電極漿料制造裝置101能夠防止負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒在粗混區(qū)140內(nèi)破裂或碎落。
[0150]接下來，將描述使用根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I和根據(jù)第二實施例的電極衆(zhòng)料制造裝置101的實驗結(jié)果。
[0151]在實驗中，如圖6和圖13所示，通過使用在粗混區(qū)40內(nèi)設(shè)置有6對5mm槳葉41、42和阻力槳葉63、64的電極衆(zhòng)料制造裝置I來制造根據(jù)第一實施例的電極衆(zhòng)料。
[0152]在該實驗中，通過使用在粗混區(qū)140內(nèi)設(shè)置有圖9A和圖9B所示的2對扭轉(zhuǎn)葉輪143、144的電極漿料制造裝置101來制造根據(jù)第二實施例的電極漿料。
[0153]在該實驗中，通過使用在與圖1所示的粗混區(qū)40對應(yīng)的部分設(shè)置有如固煉區(qū)60的Imm槳葉61、62的情況那樣構(gòu)造的Imm槳葉(亦即，未形成粗混區(qū)40)的電極衆(zhòng)料制造裝置來制造電極漿料。在下文中，通過使用未形成粗混區(qū)40的電極漿料制造裝置而制造的電極漿料稱為“現(xiàn)有的電極漿料”。
[0154]在圖13所不的固煉區(qū)欄內(nèi)，僅記載了設(shè)置在固煉區(qū)60(在與第一實施例對應(yīng)的部分的粗混區(qū)40)的上游側(cè)的槳葉的類型和槳葉的數(shù)目。亦即，在圖13所示的固煉區(qū)欄內(nèi)，沒有記載設(shè)置在固煉區(qū)60 (根據(jù)第一實施例的欄內(nèi)的粗混區(qū)40)的下游端部的上、下阻力槳葉63、64。
[0155]在該實驗中，通過將上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22中的每個的轉(zhuǎn)速設(shè)定為600rpm并調(diào)節(jié)電極漿料制造條件(例如，材料注入速度等)以使得各電極漿料制造裝置的平均滯留時間彼此相等來制造電極漿料。各電極漿料制造裝置的平均滯留時間是從粉末和溶劑被注入到殼體10內(nèi)時到所注入的粉末和溶劑作為電極漿料從殼體10排出時的平均滯留時間。
[0156]在該實驗中，利用微軌道(microtrack)測量各種電極漿料的粒徑分布和粉末在注入到殼體10內(nèi)之前的粒徑分布。在該實驗中，計算出D50值作為指示粒徑分布的指標(biāo)。粉末在注入到殼體10內(nèi)之前的D50值為10.0 μ m。
[0157]如圖13所示，現(xiàn)有的電極漿料的D50值為9.3 μ m。這是由于負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒在混煉區(qū)50內(nèi)發(fā)生了破裂或碎落。
[0158]另一方面，根據(jù)第一實施例的電極衆(zhòng)料的D50值為10.0 μ m。亦即，在根據(jù)第一實施例的電極漿料中，D50值與粉末在注入到殼體10內(nèi)之前的D50值相比未發(fā)生變化。根據(jù)第二實施例的電極漿料的D50值為9.9 μ m。亦即，在根據(jù)第二實施例的電極漿料中，D50值與粉末在注入到殼體10內(nèi)之前的D50值相比未發(fā)生顯著變化。
[0159]如上所述，可見根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I和根據(jù)第二實施例的電極漿料制造裝置101能夠抑制負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒的破裂和碎落。
[0160]此外，在該實驗中，利用預(yù)定的粘度計測量各種電極漿料的粘度。
[0161]根據(jù)第一實施例的電極漿料的粘度為IlOOmPa.S。另一方面，根據(jù)第二實施例的電極漿料的粘度為700mPa.S。
[0162]出現(xiàn)這種粘度差異是由于設(shè)置在固煉區(qū)60內(nèi)的4對Imm槳葉61、62向混合物施加了高剪切力。
[0163]如上所述，電極漿料制造裝置通過在固煉區(qū)內(nèi)配置多對Imm槳葉等而期望地向混合物施加高剪切力。因而，電極漿料制造裝置能夠降低電極漿料的粘度。
[0164]接下來，將描述根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201和電極漿料制造方法。
[0165]如圖14所示，根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201構(gòu)造成如此設(shè)定電極漿料制造條件，使得上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22充分旋轉(zhuǎn)且然后將混合物從粗混區(qū)240傳送到固煉區(qū)60。
[0166]根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201由與根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I的部件相同的部件構(gòu)成。因此，相似的附圖標(biāo)記表示與根據(jù)第一實施例的電極漿料制造裝置I的除粗混區(qū)240以外的部件對應(yīng)的部件，并省略其說明。
[0167]下文將描述設(shè)定電極漿料制造條件的程序。
[0168]根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201如此設(shè)定電極漿料制造條件，使得上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22中的每個在粗混區(qū)240的平均滯留時間內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)Rl大于或等于300。在下文中，上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22中的每個在粗混區(qū)240的平均滯留時間內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)Rl稱為“粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)R1”。
[0169]首先，根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201利用以下數(shù)學(xué)式(I)計算電極漿料制造裝置201的平均滯留時間T (min)以便設(shè)定粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)R1。
[0170]T=CXA/B (I)
[0171]這里，C表示材料充填率(％)，A表示殼體內(nèi)的有效體積(升)，B表示材料注入速度(g/min)。電極漿料制造裝置201的平均滯留時間T是從粉末和溶劑被注入到殼體10內(nèi)時到所注入的粉末和溶劑作為電極漿料從殼體10排出時的平均滯留時間。
[0172]在制造電極漿料時預(yù)先為材料充填率C設(shè)定恒定值。通過從殼體10內(nèi)的容積減去上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22在混煉室11內(nèi)的體積和由上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22支承的部件(例如，上、下進(jìn)給螺桿31、32，上、下5mm槳葉41、42等)的體積來獲得殼體內(nèi)的有效體積A。通過將粉末密度乘以注入體積速度(升/min)來獲得材料注入速度B。
[0173]利用電極漿料制造裝置201的平均滯留時間T由以下數(shù)學(xué)式(2)確定粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)Rl。
[0174]R1=RXTXL1/L (2)
[0175]這里，R表示上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22中的每個的轉(zhuǎn)速(rpm)，LI表示粗混區(qū)240沿傳送方向的長度(mm)，L表示從注入?yún)^(qū)30沿傳送方向到返回區(qū)90的長度(mm)。
[0176]粉末和溶劑并不實質(zhì)地滯留在混煉室11中設(shè)置有螺桿31、32、71、72、81、82、91、92的部分。因此，長度L和長度LI均不包括螺桿31、32、71、72、81、82、91、92沿傳送方向的長度。
[0177]根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201如此設(shè)定電極漿料制造條件，使得由以上數(shù)學(xué)式(2)確定的粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)Rl大于或等于300。亦即，在第三實施例中，電極漿料制造條件包括上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22中的每個的轉(zhuǎn)速R、粗混區(qū)240沿傳送方向的長度L1、從注入?yún)^(qū)30沿傳送方向到返回區(qū)90的長度L、殼體內(nèi)的有效體積A和材料注入速度B。
[0178]利用該構(gòu)型，根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201和電極漿料制造方法能夠防止混合物在粉末被充分潤濕之前傳送到固煉區(qū)60。亦即，根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201和電極漿料制造方法能夠在高剪切力施加于混合物之前充分地潤濕粉末，從而能抑制負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒的破裂和碎落。
[0179]通過例如控制連接到上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22的驅(qū)動裝置來調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22中的每個的轉(zhuǎn)速R。
[0180]通過例如改變設(shè)置在粗混區(qū)240內(nèi)的上、下5mm槳葉41、42的對數(shù)來調(diào)節(jié)粗混區(qū)240沿傳送方向的長度LI。
[0181]通過例如改變殼體10的內(nèi)部形狀來調(diào)節(jié)從注入?yún)^(qū)30沿傳送方向到返回區(qū)90的長度L。
[0182]通過例如改變由上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22支承的部件或改變殼體10的內(nèi)部形狀來調(diào)節(jié)殼體內(nèi)的有效體積A。
[0183]通過例如控制聯(lián)接到殼體10的粉末注入口 13并供給粉末的裝置來調(diào)節(jié)材料注入速度B。
[0184]接下來，將描述使用根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201的實驗結(jié)果。
[0185]如圖15所示，在實驗中，通過改變設(shè)置在粗混區(qū)240內(nèi)的上、下5mm槳葉41、42的對數(shù)，來調(diào)節(jié)粗混區(qū)240沿傳送方向的長度LI等，并調(diào)節(jié)粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)R1。在該實驗中，在以下4種情形下分別形成粗混區(qū)240，并制造根據(jù)第三實施例的電極漿料。
[0186]在情形I中，在粗混區(qū)240內(nèi)設(shè)置有6對5mm槳葉41、42和阻力槳葉63、64，將粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)Rl調(diào)節(jié)為1800，然后制造電極漿料(見圖6)。
[0187]在情形2中，在粗混區(qū)240內(nèi)設(shè)置有3對5mm槳葉41、42，將粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)Rl調(diào)節(jié)為900，然后制造電極漿料。此外，在情形2中，在固煉區(qū)60內(nèi)設(shè)置有3對Imm槳葉61,62和阻力槳葉63、64。
[0188]在情形3中，在粗混區(qū)240內(nèi)設(shè)置有2對5mm槳葉41、42，將粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)Rl調(diào)節(jié)為600，然后制造電極漿料(見圖14)。此外，在情形3中，在固煉區(qū)60內(nèi)設(shè)置有4對Imm槳葉61、62和阻力槳葉63、64。
[0189]在情形4中，在粗混區(qū)240內(nèi)設(shè)置有一對5mm槳葉41、42，將粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)Rl調(diào)節(jié)為300，然后制造電極漿料。此外，在情形4中，在固煉區(qū)60內(nèi)設(shè)置有5對Imm槳葉61,62和阻力槳葉63、64。
[0190]在該實驗中，如在用于根據(jù)第一實施例的電極漿料和根據(jù)第二實施例的電極漿料的實驗的情況下那樣，通過使用未形成粗混區(qū)的電極漿料制造裝置來制造現(xiàn)有的電極漿料。亦即，在第三實施例中，現(xiàn)有的電極漿料是通過將粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)Rl調(diào)節(jié)為O而制造的電極漿料，并且對應(yīng)于根據(jù)第三實施例的電極漿料的比較示例。
[0191]在圖15所示的固煉區(qū)欄內(nèi)，僅記載了設(shè)置在固煉區(qū)60(在與情形I對應(yīng)的部分的粗混區(qū)240)的上游側(cè)的槳葉的類型和槳葉的對數(shù)。亦即，在圖15所示的固煉區(qū)欄內(nèi)，沒有記載設(shè)置在固煉區(qū)60 (根據(jù)情形I的欄內(nèi)的粗混區(qū)240)的下游端部的上、下阻力槳葉63、64。
[0192]在該實驗中，按照與用于根據(jù)第一實施例的電極漿料和根據(jù)第二實施例的電極漿料的實驗相似的程序計算出D50值。
[0193]根據(jù)情形I至情形4的電極漿料的D50值分別為10.0 μ m、9.9 μ m、9.8 μ m、9.5 μ m。另一方面，現(xiàn)有的電極漿料的D50值為9.3 μ m。
[0194]亦即，隨著粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)Rl增大，電極漿料的D50值接近粉末在注入到殼體10內(nèi)之前的D50值(ΙΟμπι)。此外，可見根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201能夠通過將粗混區(qū)240內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)Rl設(shè)定為300或更大來抑制負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒的破裂和碎落。
[0195]在根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201中，通過上、下5mm槳葉形成粗混區(qū)；然而，粗混區(qū)并不限于該構(gòu)型。亦即，根據(jù)第三實施例的電極漿料制造裝置201可利用根據(jù)第二實施例的葉輪141至148形成粗混區(qū)(見圖8A、圖8B至圖1lA和圖11B)。
[0196]接下來，將描述根據(jù)第四實施例的電極漿料制造裝置301和電極漿料制造方法。
[0197]如圖7和圖16所示，根據(jù)第四實施例的電極漿料制造裝置301與根據(jù)第二實施例的電極漿料制造裝置101的不同之處在于在粗混區(qū)340的下游側(cè)設(shè)置有上、下返回螺桿343,344ο
[0198]因此，在以下描述中，附圖標(biāo)記表示與根據(jù)第二實施例的電極漿料制造裝置101的除粗混區(qū)340和上、下返回螺桿343、344以外的部件對應(yīng)的部件，并且省略其說明。
[0199]上、下返回螺桿343、344與返回區(qū)90的返回螺桿91、92類似地構(gòu)造而成，以下除外:上、下返回螺桿343、344配置在粗混區(qū)340的下游側(cè)且沿傳送方向的長度短。上、下返回螺桿343、344以比用于傳送粉末和溶劑的力弱的力回推粉末和溶劑(混合物)。
[0200]利用該構(gòu)型，根據(jù)第四實施例的電極漿料制造裝置301能夠利用上、下返回螺桿343,344的旋轉(zhuǎn)推回通過使上、下葉輪141、142旋轉(zhuǎn)而混合的粉末和溶劑。
[0201]因而，根據(jù)第四實施例的電極漿料制造裝置301和電極漿料制造方法能夠防止混合物在粉末被充分潤濕之前傳送到固煉區(qū)60。亦即，根據(jù)第四實施例的電極漿料制造裝置301和電極漿料制造方法能夠在高剪切力施加于混合物之前充分地潤濕粉末，從而能抑制負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒的破裂和碎落。
[0202]這樣，上、下返回螺桿343、344由上、下旋轉(zhuǎn)軸21、22支承在上、下葉輪141、142的下游側(cè)，并用作通過旋轉(zhuǎn)來抑制向下游側(cè)傳送粉末和溶劑的抑制部。
[0203]在粗混區(qū)340內(nèi)，僅需抑制彼此混合的粉末和溶劑向相對于上、下返回螺桿343、344的下游側(cè)傳送。
[0204]例如，當(dāng)在粗混區(qū)340內(nèi)設(shè)置有2對上、下葉輪141、142時，上、下返回螺桿343、344僅需配置在一對上游側(cè)葉輪141、142和一對下游側(cè)葉輪141、142之間或2對上、下葉輪141,142的下游側(cè)。亦即，在粗混區(qū)340內(nèi)設(shè)置有2對或更多對上、下葉輪141、142的情況下，相對于各對上、下葉輪141、142的下游側(cè)意味著至少一對上、下葉輪141、142的下游側(cè)。
[0205]接下來，將描述使用根據(jù)第四實施例的電極漿料制造裝置301的實驗結(jié)果。
[0206]在實驗中，通過使用根據(jù)第四實施例的上述電極漿料制造裝置301 (亦即，如圖16所示地構(gòu)造的電極漿料制造裝置301)來制造根據(jù)第四實施例的電極漿料。
[0207]如圖17所示，在該實驗中，與用于根據(jù)第一實施例的電極漿料和根據(jù)第二實施例的電極漿料的實驗的情況下一樣，通過使用未形成粗混區(qū)的電極漿料制造裝置來制造現(xiàn)有的電極漿料。[0208]在圖17所示的固煉區(qū)欄內(nèi)，僅記載了設(shè)置在固煉區(qū)60的上游側(cè)的槳葉的類型和槳葉的對數(shù)。亦即，在圖17所示的固煉區(qū)欄內(nèi)，沒有記載設(shè)置在固煉區(qū)60的下游端部的上、下阻力槳葉63、64。
[0209]在該實驗中，按照與用于根據(jù)第一實施例的電極漿料和根據(jù)第二實施例的電極漿料的實驗相似的程序計算出D50值。
[0210]根據(jù)第四實施例的電極漿料的D50值為10.0 μ m。亦即，在根據(jù)第四實施例的電極漿料中，D50值與粉末在注入到殼體10內(nèi)之前的D50值(IOym)相比未發(fā)生變化。
[0211]如上所述，可見根據(jù)第四實施例的電極漿料制造裝置301能夠抑制負(fù)極活性物質(zhì)的顆粒的破裂和碎落。
[0212]設(shè)置在粗混區(qū)340內(nèi)的抑制部不必一定是返回螺桿343、344。例如，抑制部可以是扭轉(zhuǎn)葉輪345、346 (見圖18)、阻力槳葉347、348 (見圖19)等。扭轉(zhuǎn)葉輪345、346能夠向上游側(cè)推回粉末和溶劑。阻力槳葉347、348與固煉區(qū)60的阻力槳葉63、64類似地構(gòu)造而成。此外，可通過返回螺桿343、344、扭轉(zhuǎn)葉輪345、346和阻力槳葉347、348的任意組合來構(gòu)成抑制部。
[0213]如果在粗混區(qū)340內(nèi)設(shè)置阻力槳葉347、348，則粉末由于殼體10的內(nèi)壁12和每個阻力槳葉347、348之間的微小間隙以及阻力槳葉347、348之間的微小間隙而難以通過阻力槳葉347、348。因此，根據(jù)第四實施例的電極漿料制造裝置301能夠抑制粉末向下游側(cè)傳送。
[0214]當(dāng)根據(jù)第一實施例至第四實施例的電極漿料制造裝置1、101、201、301和電極漿料制造方法也制造用于正極的電極漿料時，如制造用于負(fù)極的電極漿料的情況下那樣，能防止正極活性物質(zhì)的顆粒的破裂和碎落。因而，在同樣制造用于正極的電極漿料時，根據(jù)第一實施例至第四實施例的電極漿料制造裝置1、101、201、301和電極漿料制造方法能夠確保電池特性與所設(shè)計的一致。
【權(quán)利要求】
1.一種電極漿料制造裝置，其特征在于包括: 中空的外部構(gòu)件(10)，所述外部構(gòu)件限定有注入?yún)^(qū)、粗混區(qū)和混煉區(qū)，所述粗混區(qū)位于所述注入?yún)^(qū)和所述混煉區(qū)之間； 兩個旋轉(zhuǎn)軸(21，22)，所述旋轉(zhuǎn)軸在所述旋轉(zhuǎn)軸(21，22)以預(yù)定的間隔彼此平行地定位的狀態(tài)下由所述外部構(gòu)件(10)支承； 傳送部，所述傳送部由所述旋轉(zhuǎn)軸(21，22)支承在所述外部構(gòu)件(10)的內(nèi)部，所述傳送部構(gòu)造成在所述注入?yún)^(qū)內(nèi)利用所述傳送部的旋轉(zhuǎn)向傳送方向上的下游側(cè)傳送被分別注入的粉末和溶劑； 粗混部，所述粗混部由所述旋轉(zhuǎn)軸(21，22)支承在所述外部構(gòu)件(10)的內(nèi)部，所述粗混部構(gòu)造成通過利用所述粗混部的旋轉(zhuǎn)不向所述粉末施加高于或等于預(yù)定剪切力的剪切力而使所述粉末和所述溶劑在所述粗混區(qū)內(nèi)混合，來生成混合物；和 混煉部，所述混煉部由所述旋轉(zhuǎn)軸(21，22)支承在所述外部構(gòu)件(10)的內(nèi)部，所述混煉部構(gòu)造成在所述混煉區(qū)內(nèi)通過利用所述混煉部的旋轉(zhuǎn)向所述混合物施加比在所述粗混區(qū)內(nèi)施加的剪切力高的剪切力而混煉所述混合物，來制造電極漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極漿料制造裝置，其中 所述粗混部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外周和所述外部構(gòu)件(10)的內(nèi)壁之間的間隙大于或等于3mm且小于或等于10_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電極漿料制造裝置，其中 每個所述旋轉(zhuǎn)軸(21，22 )在所述粉末和所述溶劑在所述粗混區(qū)內(nèi)的平均滯留時間內(nèi)的累積回轉(zhuǎn)數(shù)被設(shè)定為300或更大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電極漿料制造裝置，還包括: 抑制部，所述抑制部在所述粗混區(qū)內(nèi)由所述旋轉(zhuǎn)軸(21，22)支承在所述粗混部在所述傳送方向上的下游側(cè)，所述抑制部構(gòu)造成通過旋轉(zhuǎn)來抑制向所述傳送方向上的下游側(cè)傳送所述粉末和所述溶劑。
5.一種電極漿料制造方法，其特征在于包括: 注入步驟，所述注入步驟將粉末和溶劑分別注入到中空的外部構(gòu)件(10)中，并利用兩個旋轉(zhuǎn)軸(21，22)的旋轉(zhuǎn)向傳送方向上的下游側(cè)傳送所述粉末和所述溶劑，所述旋轉(zhuǎn)軸在所述旋轉(zhuǎn)軸(21，22)以預(yù)定的間隔彼此平行地定位的狀態(tài)下由所述外部構(gòu)件(10)支承； 粗混步驟，所述粗混步驟通過利用所述旋轉(zhuǎn)軸(21，22)的旋轉(zhuǎn)不向所述粉末施加高于或等于預(yù)定剪切力的剪切力而使所述粉末和所述溶劑混合，來生成混合物；以及 混煉步驟，所述混煉步驟通過利用所述旋轉(zhuǎn)軸(21，22)的旋轉(zhuǎn)向所述混合物施加比在所述粗混步驟中施加的剪切力高的剪切力而混煉所述混合物，來制造電極漿料。
【文檔編號】H01M4/1391GK103682252SQ201310396077
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月6日
【發(fā)明者】河野貴志 申請人:豐田自動車株式會社