鋁基板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁基板的制作方法，屬于LED制作【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明鋁基板的制作方法，通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：（1）對銅面進(jìn)行磨板處理，控制磨板與貼膜間隔時(shí)間小于1分鐘，銅面線路熱固油墨印刷，熱固溫度150℃、時(shí)間30分鐘；（2）鋁基板先撕掉蘭膠膜后噴錫，噴錫前130℃烤板時(shí)間1小時(shí)，且烤板到噴錫間隔時(shí)間小于10分鐘；（3）沖板成型采用精密啤模沖板，每沖一次板要對工模進(jìn)行清潔一次；（4）鋁基板的撈邊成型，進(jìn)刀參數(shù)為0.3m/min，轉(zhuǎn)速28000/min。采用本發(fā)明方法制得的鋁基板具有高導(dǎo)熱，散熱強(qiáng)勁，電磁屏蔽性強(qiáng)等特點(diǎn)。
【專利說明】鋁基板的制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于LED制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種LED用鋁基板的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]鋁基板PCB由電路層(銅箔層)、導(dǎo)熱絕緣層和金屬基層組成。電路層要求具有很大的載流能力，從而應(yīng)使用較厚的銅箔，厚度一般35 μ πΓ280 μ m ;導(dǎo)熱絕緣層是PCB鋁基板核心技術(shù)之所在，它一般是由特種陶瓷填充的特殊的聚合物構(gòu)成，熱阻小，粘彈性能優(yōu)良，具有抗熱老化的能力，能夠承受機(jī)械及熱應(yīng)力。IMS-HOUIMS-H02和LED-0601等高性能PCB鋁基板的導(dǎo)熱絕緣層正是使用了此種技術(shù)，使其具有極為優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和高強(qiáng)度的電氣絕緣性能；金屬基層是鋁基板的支撐構(gòu)件，要求具有高導(dǎo)熱性，一般是鋁板，也可使用銅板(其中銅板能夠提供更好的導(dǎo)熱性)，適合于鉆孔、沖剪及切割等常規(guī)機(jī)械加工。工藝要求有:鍍金、噴錫、Osp抗氧化、沉金、無鉛ROHS制程等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鋁基板的制作方法，采用本發(fā)明方法制得的鋁基板具有高導(dǎo)熱，散熱強(qiáng)勁，電磁屏蔽性強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明鋁基板的制作方法，通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
(1)對銅面進(jìn)行磨板處理，控制磨板與貼膜間隔時(shí)間小于I分鐘，銅面線路熱固油墨印刷，熱固溫度150°c、時(shí)間30分鐘；
(2)鋁基板先撕掉蘭膠膜后噴錫，噴錫前130°C烤板時(shí)間I小時(shí)，且烤板到噴錫間隔時(shí)間小于10分鐘；
(3)沖板成型采用精密啤模沖板，每沖一次板要對工模進(jìn)行清潔一次；
(4)招基板的撈邊成型,進(jìn)刀參數(shù)為0.3m/min,轉(zhuǎn)速28000/min。

【具體實(shí)施方式】
[0006]下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0007]1.開料:加強(qiáng)來料檢查，銅箔面光亮無缺點(diǎn)(必須使用鋁面有保護(hù)膜的板料)。使用鋸片開料機(jī)，開料后無需烤板。開料后使用磨邊機(jī)，去除板邊的金屬毛刺披鋒。輕拿輕放，不可以碰撞，注意銅箔面與鋁基面(保護(hù)膜)的保護(hù)。
[0008]2.鉆定位孔:鉆定位孔參數(shù)是FR-4板材鉆孔參數(shù)的一半速度。孔徑公差特嚴(yán)，注意控制Cu與Al披鋒的產(chǎn)生。銅皮朝上進(jìn)行鉆孔。
[0009]3.印刷線路:磨板前須對鋁基面保護(hù)膜進(jìn)行檢查，若有破損，必須用保護(hù)膜粘貼后再給予前處理。鋁基面貼保護(hù)膜。保護(hù)鋁基板的四個(gè)側(cè)邊，塗上防蝕刻的快乾油墨(黑色油性簽字筆)。磨板:僅對銅面進(jìn)行處理?？刂颇グ迮c貼膜間隔時(shí)間小于I分鐘，確保貼膜溫度穩(wěn)定。銅面線路熱固油墨印刷。熱固:溫度150°C與時(shí)間30分鐘。各操作員須小心操作，避免保護(hù)膜面及鋁基面的擦花。
[0010]4.線路檢板:線路面必須按MI要求對各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查。對鋁基面也須檢查，鋁基面保護(hù)膜不能有膜落和破損。
[0011]5.蝕刻:因鋁基板比較重，蝕刻時(shí)搬運(yùn)會存在一定因難，銅箔線路面向下蝕刻。首板必須經(jīng)領(lǐng)班親自認(rèn)可后才可開始做板,做板中應(yīng)加強(qiáng)線寬、線隙的抽查。每10PNL板抽查一次線寬，并做記錄。推薦參數(shù)，速度:7"lldm/min、壓力:2.5kg/cm2、比重:25Be 、溫度:550C。退膜時(shí)應(yīng)注意時(shí)間的控制在Γ6π?η之間，因鋁跟NaOH會反應(yīng)，但也必須保證退膜干凈，退膜時(shí)退膜液不準(zhǔn)加溫。鋁面無保護(hù)膜的板，從退膜液中提出來后，板不能停留及時(shí)用水洗凈板上的退膜液，防止堿液咬蝕鋁面。
[0012]6.厚銅鋁基板:網(wǎng)紗采用36T+100T，第一次75 V X20_30min ;第二次75 0C X20-30min，曝光:60/65 (單面)9?11格，顯影:速度:1.6?1.8111/1^11 壓力:3.0kg/m2(全壓)，后固化:90°C X60min+110°C X60min+150°C X60min，以上參數(shù)為使用DSR-2200TL油墨，僅供參考使用。注意絲印時(shí)對于油墨消泡流平的控制，若有需要時(shí)，可加
1-2%的稀釋劑。拍板前拍板員應(yīng)檢查板面，有問題的請示領(lǐng)班后再予拍板。
[0013]7.板面后處理:噴錫前對有蘭膠(低溫保護(hù)膜)的鋁基板先撕掉蘭膠膜后，才可以噴錫。噴錫前烤板130°C、1小時(shí)，且烤板到噴錫間隔時(shí)間小于10分鐘。以免溫差大造成分層與掉油。返工板只允許返噴一次，如果有超過一次的板，要區(qū)分待特殊處理。
[0014]抗氧化:抗氧化前對有保護(hù)膜進(jìn)行檢查，若有破損，必須用保護(hù)膜補(bǔ)貼后，才可給予OSP作業(yè)。
[0015]化鎳金:化鎳金前對有保護(hù)膜進(jìn)行檢查，若有破損，必須用保護(hù)膜補(bǔ)貼后，再予化鎳化金作業(yè)。
[0016]注意事項(xiàng):雙手持板邊，嚴(yán)禁用手直接觸及板內(nèi)(尤為鋁基面)。注意操作，嚴(yán)防擦花。輕拿輕放，不可以碰撞，注意銅箔面與鋁基面(保護(hù)膜)的保護(hù)。
[0017]8.鋁基面鈍化處理:
水平鈍化線流程:
①磨板(500#刷)一②水洗一③鈍化一④水洗X3 —⑤吹干一⑥烘干
注意事項(xiàng):
接板員接板時(shí)必須注意檢查，對于沒有磨好的可拿去再磨一次，對于擦花的可挑出用砂紙(2000#)砂平后再拿去磨板。
[0018]在生產(chǎn)不連續(xù)狀況下，須加強(qiáng)保養(yǎng)，確保輸送干凈、水槽清潔。
[0019]9.成型
9.1.沖板:鋁基板的沖板成型采用高檔的精密啤模沖板，并且沖孔與外形一次沖或分開沖，沖板時(shí)，按MI要求，在鋁面上須放置一張白紙后沖板。鋁基板的啤模沖板，沖孔時(shí)，鋁板面對著沖針。外型沖板時(shí)，鋁板面對著凹模板，銅箔面對著凸模板。鋁基板的模沖成型速度是FR-4 —半數(shù)量，防止模具刀口沾粘鋁屑。每沖一次板要對工模用毛刷進(jìn)行清潔一次。沖板時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查，注意不能掉綠油及擦花板面。
[0020]9.2.V-⑶T:鋁基板的V-⑶T成型采用高檔走刀式的鉆石鋸片與鋁基板專用V-⑶T機(jī)。V-⑶T的走刀速度是FR-4板材參數(shù)的一半。使用U型V-⑶T刀，每次每刀的切割深度為0.2^0.3mm，分2_3次完成所要的加工深度。
[0021]9.3.撈邊:鋁基板的撈邊成型必須采用鋁基板專用撈刀(超硬鋼刀、鎢鋼刀)。鋁基板的撈邊成型，進(jìn)刀參數(shù)為0.3m/min,轉(zhuǎn)速28000/min。撈邊成型前招基板的下面必須使用硬的墊板(FR-4光板)，加工時(shí)作業(yè)員必須隨時(shí)注意鋁基板的撈邊狀況。撈邊側(cè)一有異樣時(shí)必須馬上更換新?lián)频丁ｄX基板專用撈刀使用壽命短，超硬鋼刀平均每支約可以加工2?3米的長度。鎢鋼刀平均每支約可以加工51米的長度。
[0022]注意事項(xiàng):
加工時(shí)必須雙手持板邊，注意對鋁基面的保護(hù)與人員安全。注意不能掉綠油及擦花板面。
[0023]鋁基板的成型是屬于金屬加工，在連續(xù)生產(chǎn)狀況下為確保品質(zhì)，必須加強(qiáng)操作人員的作業(yè)須知。
[0024]鋁基板比較重，蝕刻時(shí)搬運(yùn)會存在一定因難，操作人員必須輕拿輕放，不可以碰撞，注意線路銅箔面與鋁基面(保護(hù)膜)的保護(hù)。
[0025]10.包裝:不同周期、不同料號的板應(yīng)分類包裝。:包裝時(shí)須隔紙并放防潮珠，并在最小包裝標(biāo)簽上的型號后注明版本號，生產(chǎn)周期(一個(gè)月為一個(gè)周期)等。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁基板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)對銅面進(jìn)行磨板處理，控制磨板與貼膜間隔時(shí)間小于I分鐘，銅面線路熱固油墨印刷，熱固溫度150°c、時(shí)間30分鐘； (2)鋁基板先撕掉蘭膠膜后噴錫，噴錫前130°C烤板時(shí)間I小時(shí)，且烤板到噴錫間隔時(shí)間小于10分鐘； (3)沖板成型采用精密啤模沖板，每沖一次板要對工模進(jìn)行清潔一次； (4)招基板的撈邊成型,進(jìn)刀參數(shù)為0.3m/min,轉(zhuǎn)速28000/min。
【文檔編號】H01L33/64GK104253187SQ201310260691
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】劉凱 申請人:劉凱