電池連接件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是設計一種用于將電化學裝置的第一電化學電池的第一電池接線柱與第二電化學電池的第二電池接線柱導電連接的電池連接件，其中，電池連接件包括用于與第一電池接線柱連接的第一接觸區(qū)域和用于與第二電池接線柱連接的第二接觸區(qū)域，該電池連接件使得在僅有很小的變形力作用時在第一接觸區(qū)域和第二接觸區(qū)域之間就已經出現了很大的相對移動。根據本發(fā)明，電池連接件包括由兩個或多個材料層構成的基體，其中，至少兩個材料層沿著折線一體式地相互連接。
【專利說明】電池連接件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將電化學裝置的第一電化學電池的第一電池接線柱與第二電化學電池的第二電池接線柱導電連接的電池連接件，其中，電池連接件包括用于與第一電池接線柱連接的第一接觸區(qū)域和用于與第二電池接線柱連接的第二接觸區(qū)域。
【背景技術】
[0002]這種電化學裝置特別是可以構造成蓄電池，例如構造成鋰離子蓄電池。
[0003]在鋰離子蓄電池中，各個單個蓄電池單元的兩個電池接線柱(極)之間的電壓差大約是3.6V。為了獲得在很多應用，例如在汽車驅動技術中所需的較高的例如大約360V的電壓水平，必須將很多這種蓄電池單元(例如大約100個)串聯(lián)起來。
[0004]蓄電池單元或一般的電化學電池在此可以組合成模塊，這些模塊分別包含多個這種電化學電池，其中，并排布置的電池的安裝方向交替變化使正的和負的電池接線柱交替地并排布置。
[0005]為了將這些電池串聯(lián)起來，這些與相鄰的電池接線柱相反的極性分別借助一個電池連接件直接相互連接。
[0006]由于電化學電池裝置和電池連接件的熱膨脹不同(由于溫差和/或由于各自的熱膨脹系數不同)，會產生作用于電池接線柱的力，這些力由電池連接件傳遞。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的任務是，提供一種用于開頭所提到類型的電化學裝置的電池連接件，它在僅有很小的變形力作用時就已經能夠使第一接觸區(qū)域和第二接觸區(qū)域之間產生很大的相對移動。
[0008]該任務在具有權利要求1的前序部分的特征的電池連接件中根據本發(fā)明通過以下方式得以解決，即，電池連接件包括由兩個或多個材料層構成的基體，其中，至少兩個材料層沿著折線一體式地相互連接。
[0009]相比于使用單層的電池連接件的情況，通過使用多層的電池連接件利用了更小的軸向面積矩。
[0010]通過將多層的基體的至少兩個材料層，優(yōu)選多層的基體的所有材料層都沿著一條或多條折線一體式地相互連接，提供了基體的多個層之間的簡單且可靠的電接觸和機械連接，而為此不需要額外的耗費的拼接過程，例如焊接過程，特別是激光焊接過程。
[0011]因此，通過翻折制造出電池連接件，其例如能夠在級進復合模具(Folgeverbundwerkzeug)中制成,并且其各個單個層不必通過焊接或其他的連接機構相互連接。
[0012]根據電池連接件的幾何形狀或根據對電池連接件的要求，翻折部可以位于電池連接件的側邊或者在電池連接件的端側上。
[0013]如果折線位于電池連接件的端側上，那么就可以在對置的側上通過其他連接措施，例如通過焊接實現這些層的額外的連接。
[0014]沿著折線的翻折在幾何結構上以如下方式實施，S卩，不小于為了電流穿過電池連接件所必需的電流橫截面。
[0015]優(yōu)選地，基體的至少兩個材料層，特別是所有材料層，至少以部段的形式，特別是在電池連接件的第一接觸區(qū)域和/或第二接觸區(qū)域內基本上平面地相互貼靠。
[0016]在本發(fā)明的特別的設計方案中規(guī)定，至少一條折線至少以部段的形式橫向于，優(yōu)選基本上垂直于連接方向延伸，該連接方向將第一接觸區(qū)域的中心和第二接觸區(qū)域的中心相互連接起來。
[0017]當基體不具有焊接連接和/或在基體的材料層之間除了一體式的材料層以外不具有其他的連接機構時，能夠特別簡單地制造出根據本發(fā)明的電池連接件。
[0018]此外還有利的是,基體不具有基體的材料層之間的材料鎖合的(stoffschliissig)連接。
[0019]電池連接件的基體優(yōu)選包括電池連接件的第一接觸區(qū)域和/或第二接觸區(qū)域。
[0020]電池連接件的基體優(yōu)選一體式地構成。
[0021]此外還可以規(guī)定，至少一條折線基本上完全橫向于，特別是基本上垂直于連接方向。
[0022]至少一條折線的至少一個部段可以沿著第一接觸區(qū)域或第二接觸區(qū)域的側邊沿延伸。
[0023]此外，在根據本發(fā)明的電池連接件的特別的設計方案中可以規(guī)定，至少一條折線至少以部段的形式，優(yōu)選地基本上全部地，基本上平行于連接方向延伸，該連接方向將第一接觸區(qū)域的中心與第二接觸區(qū)域的中心相互連接起來。
[0024]此外還可以規(guī)定，至少一條折線以第一部段沿著第一接觸區(qū)域的側邊沿延伸，而以第二部段沿著第二接觸區(qū)域的側邊沿延伸。
[0025]在這種情況下，特別是可以通過凹部中斷第一部段和第二部段之間的折線。
[0026]在根據本發(fā)明的電池連接件的特別的設計方案中可以規(guī)定，基體的至少其中一個材料層包括至少兩個部分材料層，它們沿著彼此不同的折線與另一個材料層一體式地相互連接。也就是說在這種實施方式中，基體的至少一個材料層并不是一體式地構成，而是劃分成至少兩個部分材料層。
[0027]在此，兩個部分材料層之間的分割線優(yōu)選基本上平行于連接方向延伸，該連接方向將第一接觸區(qū)域的中心與第二接觸區(qū)域的中心相互連接起來。
[0028]基體的被分隔開的材料層的至少兩個部分材料層兩者在此都可以通過彼此不同的折線與基體的同一另外的材料層一體式地相互連接。
[0029]作為對此的代替也可以考慮的是，基體的被分隔開的材料層的兩個部分材料層沿著彼此不同的折線與基體的彼此不同的另外兩個材料層相連接。
[0030]至少兩個部分材料層沿著彼此不同的折線與另一材料層一體式地相互連接，這些彼此不同的折線優(yōu)選布置在所涉及的被分隔開的材料層的對置的側上。
[0031 ] 在根據本發(fā)明的電池連接件的特別的設計方案中還可以規(guī)定，基體的至少其中一個材料層沿著彼此不同的折線與另外兩個材料層一體式地連接。也就是說在這種情況下，電池連接件的基體具有至少三個一體式地相互連接的材料層，這導致基體的電阻變小。因此，在穿流過電池連接件的電流強度相同時，電池連接件的發(fā)熱更少。而反過來，在電池連接件的升溫相同時，電池連接件能夠承受的電流強度上升。
[0032]原則上電池連接件也可以有超過三個的材料層分別通過折線，特別是以手風琴式的折疊方式一體式地相互連接。
[0033]基體的至少一個材料層沿著彼此不同的折線與基體的另外兩個材料層連接，這些彼此不同的折線優(yōu)選布置在所涉及的材料層的相互對置的側上。
[0034]為了能夠特別可靠地且運行安全地連接電池接線柱，在本發(fā)明的優(yōu)選的設計方案中規(guī)定，電池連接件的基體包括能彈性地和/或能塑性地變形的補償區(qū)域，它將第一接觸區(qū)域和第二接觸區(qū)域相互連接起來，并且使這些接觸區(qū)域能夠相對運動。
[0035]通過使電池連接件的兩個接觸部段能夠性對彼此運動，能彈性地和/或能塑性地變形的補償區(qū)域用于至少部分地補償:
[0036]a) 一方面電池連接件的縱向延展尺寸與另一方面通過電池連接件相互連接的電池接線柱的縱軸線之間的間距變化尺寸的差，和/或
[0037]b) 一方面第一電化學電池的縱向延展尺寸與另一方面第二電化學電池的縱向延展尺寸之間的差。
[0038]作為對此的補充，能彈性地和/或能塑性地變形的補償區(qū)域也可以用于至少部分地補償要相互連接的電池接線柱的位置之間的區(qū)別，這些區(qū)別基于特別是在電化學電池的軸向上的制造公差。
[0039]為了能夠在電池連接件的兩個接觸部段之間實現所期望的相對運動，補償區(qū)域優(yōu)選配設有型面，特別是波狀結構和/或之字形結構和/或皺折結構。
[0040]特別是可以規(guī)定，電池連接件的補償區(qū)域具有至少一個橫向于連接方向延伸的補償波紋、補償皺折或補償折線，該連接方向將第一接觸區(qū)域的中心與第二接觸區(qū)域的中心相互連接起來。
[0041]補償區(qū)域優(yōu)選并不僅構造在基體的其中一個材料層內，而是構造在兩個或多個相互疊放的材料層內。
[0042]為了能夠以簡單的方式獲取并評估電池連接件上的電勢，有利的是，電池連接件的基體包括至少一個電壓抽頭。
[0043]電化學裝置的評估單元能夠通過合適的電導線接到電壓抽頭上。
[0044]至少一個這種電壓抽頭優(yōu)選構造成接片形式。
[0045]為了能夠分開地獲取并評估電池連接件的第一接觸區(qū)域和第二接觸區(qū)域上的電勢，有利的是，電池連接件的基體包括至少兩個電壓抽頭，其中，一個電壓抽頭與第一接觸區(qū)域相連接，而另一個電壓抽頭與第二接觸區(qū)域相連接。
[0046]在根據本發(fā)明的電池連接件的優(yōu)選的設計方案中規(guī)定，電池連接件的至少一個電壓抽頭僅構造在電池連接件的基體的一個材料層內。
[0047]優(yōu)選地，電池連接件的所有電壓抽頭分別僅構造在電池連接件的基體的一個材料層內。
[0048]特別有利的是，電池連接件的多個電壓抽頭，優(yōu)選所有電壓抽頭構造在電池連接件的基體的同一材料層內。
[0049]電池連接件的基體的延展尺寸優(yōu)選在電池連接件的平行于電池連接件的連接方向的縱向上大于在電池連接件的垂直于電池連接件的縱向且垂直于借助電池連接件相互連接的電化學電池的軸向的橫向上。
[0050]其中使用了電池連接件的電化學裝置特別是可以構造成蓄電池，例如構造成鋰離子蓄電池。
[0051]當根據本發(fā)明的電化學裝置構造成蓄電池時，它特別適合作為能高負荷的能量源，例如用于機動車的驅動裝置。
[0052]此外，本發(fā)明還涉及一種用于制造如下電池連接件的方法，該電池連接件包括用于與第一電化學電池的第一電池接線柱相連接的第一接觸區(qū)域和用于與第二電化學電池的第二電池接線柱相連接的第二接觸區(qū)域。
[0053]本發(fā)明的另一任務在于，提供如下方法，通過該方法制造出能夠可靠地且運行安全地連接電池接線柱的電池連接件。
[0054]根據本發(fā)明，該任務通過一種用于制造電池連接件的方法得以解決，該方法包括以下方法步驟:
[0055]-沿著至少一條折線將基體預成形體折疊，以產生電池連接件的
[0056]一體式的多層基體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點是以下實施例的圖示和說明的對象。
[0058]在附圖中:
[0059]圖1示出電池連接件和借助電池連接件相互連接的兩個電化學電池的各一個部分的示意性縱向剖面圖，其中，電池連接件包括由兩個材料層構成的基體，這些材料層沿著折線一體式地相互連接；
[0060]圖2示出圖1中的電池連接件的基體的示意剖面圖，沒有示出通過電池連接件相互連接的電化學電池；
[0061]圖3示出圖1和2中的電池連接件的示意性立體圖；
[0062]圖4示出圖1至3中的電池連接件的基體預成形體的示意性俯視圖，其中，基體是通過折疊形成的；
[0063]圖5示出圖4中的基體預成形體在圖4中的箭頭5的方向上觀察的示意性側視圖；
[0064]圖6示出圖4和5中的基體預成形體的示意性立體圖；
[0065]圖7至9示出圖6中的基體預成形體的示意性立體圖，其中，包括折疊過程的三個前后相繼的階段，通過該折疊過程從根據圖6的基體預成形體形成根據圖3的電池連接件
基體；
[0066]圖10示出電池連接件的第二實施方式的示意性立體圖，它的基體不是僅包括一個接片形式的電壓抽頭，而是包括兩個接片形式的電壓抽頭，它們分別配屬于電池連接件的一個接觸區(qū)域；
[0067]圖11示出基體預成形體的示意性俯視圖，從中通過折疊過程形成圖10中的電池連接件的基體；
[0068]圖12示出圖11中的基體預成形體在圖11中的箭頭12的方向上觀察的示意性側視圖；
[0069]圖13示出圖11和12中的基體預成形體的示意性立體圖；
[0070]圖14至16示出圖11至13中的基體預成形體的示意性立體圖，其中，包括折疊過程的三個前后相繼的階段，通過該折疊過程從根據圖13的基體預成形體形成根據圖10的電池連接件基體；
[0071]圖17示出電池連接件的第三實施方式的示意性立體圖，它的基體是通過沿著平行于電池連接件的連接方向延伸的折線進行折疊從基體預成形體形成；
[0072]圖18示出圖17中的電池連接件的基體預成形體的示意性俯視圖；
[0073]圖19示出圖18中的基體預成形體在圖18中的箭頭19的方向上觀察的示意性側視圖；
[0074]圖20示出圖18和19中的基體預成形體的示意性立體圖；
[0075]圖21至23示出圖20中的基體預成形體的示意性立體圖，其中，包括折疊過程的三個前后相繼的階段，通過該折疊過程從根據圖20的基體預成形體形成根據圖17的電池連接件基體；
[0076]圖24示出電池連接件的第四實施方式的示意性立體圖，它的基體包括一個分開的材料層，該材料層本身包括至少兩個部分材料層，它們沿著彼此不同的折線與基體的另一個材料層相連接；
[0077]圖25示出從上觀察圖24中的電池連接件的示意性俯視圖；
[0078]圖26示出圖24和25中的電池連接件在圖25中的箭頭26的方向上觀察的示意性側視圖；
[0079]圖27示出圖24中的電池連接件的基體預成形體的示意性俯視圖；
[0080]圖28示出圖27中的基體預成形體的示意性立體圖；
[0081]圖29至31示出圖28中的基體預成形體的示意性立體圖，其中，包括折疊過程的三個前后相繼的階段，通過該折疊過程從根據圖28的基體預成形體形成根據圖24的電池連接件基體；
[0082]圖32示出電池連接件的第五實施方式的示意性立體圖，它的基體包括一個中間的材料層，其沿著彼此不同的折線一體式地與基體的另兩個材料層相連接；
[0083]圖33示出從上觀察圖32中的電池連接件的示意性俯視圖；
[0084]圖34示出圖32和33中的電池連接件在圖33中的箭頭34的方向上觀察的示意性側視圖；
[0085]圖35示出圖32中的電池連接件的基體預成形體的示意性俯視圖；
[0086]圖36示出圖35中的基體預成形體的示意性立體圖；
[0087]圖37至39示出圖36中的基體預成形體的示意性立體圖，其中，包括折疊過程的三個前后相繼的階段，通過該折疊過程從根據圖36的基體預成形體形成根據圖32的電池連接件基體。
[0088]相同的或功能對等的元件在所有附圖中都用相同的附圖標記標識。
【具體實施方式】
[0089]整體用100表示的電化學裝置包括例如多個(未示出的)電化學模塊，其中每個都包括多個電化學電池102，例如分別包括八個或十二個，它們分別容納在模塊的(未示出的)容納裝置的容納部中。
[0090]這種容納裝置特別是可以構造成冷卻體，其與容納其中的電化學電池處于導熱接觸狀態(tài)，以便在電化學裝置100運行期間從電化學電池102導走熱量。
[0091]電化學電池102如下地在包繞著它們的容納裝置中布置并定向，即，電化學電池102的平行于電化學電池102的中心的縱軸線106的軸向104基本上相互平行取向。
[0092]電化學電池102中的每一個在此都從前方的電池接線柱108在相應軸向104上延伸至(未示出的)后方的電池接線柱，其中，每個電池接線柱都分別構成電化學電池102的一個正極或一個負極。
[0093]電化學電池102的中心的縱軸線106在此同時也是相應電化學電池102的電池接線柱108的中心的縱軸線。
[0094]在模塊中相鄰的電化學電池102分別如下地定向，即，使兩個相鄰的電池102a、102b的布置在模塊的同一側上的電池接線柱具有彼此相反的極性。
[0095]因此，例如在圖1中所示的電池裝置中，電化學電池102a的前方的電池接線柱108a構成所涉及的電化學電池102a的負極，而在電化學電池102的連接方向110上相鄰的電化學電池102b的前方的電池接線柱108b構成電化學電池102b的正極。
[0096]電化學裝置100特別是可以構造成蓄電池，特別是構造成例如LiFePO4類的鋰離子蓄電池。
[0097]電化學模塊的電化學電池102相應地能夠構造成蓄電池單元，特別是構造成例如LiFePO4類的鋰離子蓄電池單元。
[0098]每個電化學模塊還包括多個電池連接件112，借助它們使極性不同的、相鄰的電化學電池102的電池接線柱108導電地相互連接，以便以這種方式使電化學模塊的所有電化學電池102電串聯(lián)。
[0099]在此，每個電池連接件112將負極性的第一電池接線柱108a將相鄰的電化學電池102的正極性的第二電池接線柱108b相連。
[0100]為了將模塊的所有電化學電池102都電串聯(lián)起來，除了相鄰的電化學電池的前方的電池接線柱108以外，還通過(未示出的)電池連接件將模塊的相鄰的電化學電池的后方的電池接線柱相互連接。
[0101]分別將第一電池接線柱108a和第二電池接線柱108b導電地相互連接的電池連接件112中的每一個都包括基體114，該基體具有在電池連接件112已裝配好的狀態(tài)下與電化學電池102a的(例如負的)第一電池接線柱108a相連接的第一接觸區(qū)域116，并且具有在電池連接件112已裝配好的狀態(tài)下與另一個電化學電池102b的(例如正的)第二電池接線柱108b相連接的第二接觸區(qū)域118。
[0102]電池連接件112的基體114優(yōu)選制造成沖壓彎曲部件。
[0103]電池連接件112的基體114特別是可以由鋁、銅、錫、鋅、鐵、金或銀或者由一種或多種前述金屬的合金制成。
[0104]此外，電池連接件112的基體114也可以由其他金屬或者由其他金屬合金制成。
[0105]此外，電池連接件112的基體114原則上也可以由導電的合成材料和/或導電的碳材料制成。[0106]電池連接件112的第一接觸區(qū)域116和第二接觸區(qū)域118優(yōu)選地材料鎖合地與分別配屬的電池接線柱108a或108b連接。
[0107]這種材料鎖合的連接特別是可以通過焊接，特別是激光焊接，或者釬焊建立起來。
[0108]根據電池接線柱108a和108b用什么材料制成可以規(guī)定，在電池連接件112的相應的接觸區(qū)域116、118內和/或在相應的電池接線柱108a或108b上布置有一個或者多個涂層，特別是用金屬材料構成的涂層，以使與電池連接件112的材料鎖合連接的建立變得容易。
[0109]此外可以規(guī)定，為了使電池連接件112和電池接線柱108a、108之間的材料鎖合連接的建立變得容易，在一方面電池連接件112的相應的接觸區(qū)域116、118和另一方面分別配屬的電池接線柱108a或108b之間布置有一個或多個(未示出的)中間元件。
[0110]為了即使在將電池連接件112與電池接線柱108a和108b材料鎖合地連接以后也能夠例如為了測量的目的直接觸及電池接線柱108a和108b，可以為電池連接件112的第一接觸區(qū)域116配設例如基本上呈圓形的穿通口 120，并且為基體114的第二接觸區(qū)域118配設例如同樣基本上呈圓形的穿通口 122 (見圖3)。
[0111]在電化學裝置100運行時，由于溫度不同和/或由于一方面電池連接件112和另一方面用于電化學電池102的容納裝置的熱膨脹系數不同，可能導致一方面電池連接件112的縱向延展尺寸與另一方面通過電池連接件112相互連接的電池接線柱108a、108b的縱軸線106之間的間距變化尺寸之間的差。由于溫度變化使得通過電池連接件112相互連接的電池接線柱108a、108b在垂直于電化學電池102的軸向104的連接方向110上的相對位置發(fā)生變化。
[0112]連接方向110位于包含電化學電池102a和102b的縱軸線106的平面123內(見
圖4)。
[0113]此外，由于通過電池連接件112相互連接的電化學電池102的縱向延展尺寸不同，可能導致相互連接的電池接線柱108a、108b沿著相互連接的電化學電池102的軸向104的相對位置發(fā)生變化。
[0114]為了能夠補償一方面電池連接件112的縱向延展尺寸與另一方面補償通過電池連接件112相互連接的電池接線柱108a、108b的縱軸線106之間的間距變化尺寸之間的差，和/或補償通過電池連接件112相互連接的第一電化學電池102a和第二電化學電池102b的縱向延展尺寸之間的差，可以規(guī)定，電池連接件112包括能彈性地和/或能塑性地變形的補償區(qū)域124，它布置在電池連接件112的第一接觸區(qū)域116和第二接觸區(qū)域118之間，并且將兩個接觸區(qū)域116和118相互連接。
[0115]優(yōu)選地，電池連接件112的基體配設有這種補償區(qū)域124。
[0116]在電池連接件112的在圖中所示的實施方式中，可變形的補償區(qū)域124具有波狀結構，其中，波狀結構包括一個或者多個，例如三個波紋，它們的振幅平行于要通過電池連接件112連接的電池102的軸向104并且基本上垂直于接觸面，電池連接件112在已裝配好的狀態(tài)下利用這些接觸面抵靠在第一電池接線柱108a上或第二電池接線柱108b上。這些波紋具有多個，例如三個波峰130,它們橫向于優(yōu)選基本上垂直于電化學電池102的軸向104地且橫向于優(yōu)選基本上垂直于電池連接件112的縱向126地延伸，并且基本上平行于電池連接件112的橫向128延伸，所述橫向128垂直于電池連接件112的縱向126并且垂直于電化學電池102的軸向104，并且這些波紋還具有多個布置在波峰130之間的波谷132，它們橫向于優(yōu)選基本上垂直于電化學電池102的軸向104且橫向于優(yōu)選基本上垂直于電池連接件112的縱向126延伸，并且基本上平行于電池連接件112的橫向128延伸。
[0117]電池連接件的縱向126平行于連接方向110延伸，而電池連接件112的橫向128垂直于連接方向110延伸。
[0118]波峰130在電池連接件112的垂直于電池連接件112的接觸面的接觸方向134上向上凸起，該接觸方向在電池連接件112已裝配好的狀態(tài)下與電化學電池102的軸向104一致，而波谷132在接觸方向134上向下(朝向要連接的電池102)凸起。
[0119]通過電池連接件112的可變形的補償區(qū)域124的波狀結構，使得補償區(qū)域124能夠以簡單的方式彈性地和/或塑性地變形，從而第二接觸區(qū)域118相對于第一接觸區(qū)域116不僅能夠在電化學電池102的軸向104上而且還能夠在電化學電池112的縱向126上移動，以平衡前面所描述的要通過電池連接件112相互連接的電池接線柱108a和108b的相對位置的差。由此能夠避免在一方面電池連接件112和另一方面第一電池接線柱108a以及第二電池接線柱108b之間的連接部位上產生過大的機械張力。
[0120]為了能夠在電池連接件114的第一接觸區(qū)域116和第二接觸區(qū)域118之間也能產生很大的相對移動，并且/或者在僅有很小的變形力作用時在接觸區(qū)域116和18之間就已經出現了很大的相對移動，將電池連接件112的基體114實施為多層的，在所示實施例中是兩層的，由此利用很低的軸向面積矩使基體114的補償區(qū)域124變形。
[0121]特別是基體114可以包括第一材料層136a，其在電池連接件112已裝配好的狀態(tài)下朝向要相互連接的電化學電池102的電池接線柱108，并且還可以包括第二材料層136b，其在電池連接件112已裝配好的狀態(tài)下背離要相互連接的電化學電池102的電池接線柱108。
[0122]如能夠最好地從圖2中看出的那樣，第一材料層136a和第二材料層136b在此基本上平面地相互貼靠。
[0123]此外，材料層136a和136b沿著折線138—體式地相互連接，該折線平行于電池連接件112的橫向128以及垂直于接觸方向134并且垂直于電池連接件112的連接方向110延伸，并且構成第一接觸區(qū)域116的背離第二接觸區(qū)域118的后方的邊沿(見圖3)。
[0124]電池連接件112的連接方向110優(yōu)選地將第一接觸區(qū)域116的中心和第二接觸區(qū)域142的中心相互連接在一起，其中，第一接觸區(qū)域140的中心與穿通孔120的中心點重疊,而第二接觸區(qū)域118的中心142與第二接觸區(qū)域118的第二穿通孔122的中心點重疊。
[0125]其中一個材料層136a、136b，優(yōu)選是在電池連接件112已裝配好的的狀態(tài)下朝向電池接線柱108的第一材料層136a，優(yōu)選具有例如接片形式的電壓抽頭，其從其中一個接觸區(qū)域116、118，例如從第二接觸區(qū)域118延伸出去。
[0126]特別可以規(guī)定，接片形式的電壓抽頭144具有與分別配屬的接觸區(qū)域連接的起始部段146，其例如基本上平行于連接方向110延伸，并且還具有背離分別配屬的接觸區(qū)域的末端部段148，其例如基本上平行于電池連接件112的橫向128延伸并配設有接觸部位150，電壓抽頭144能夠在這個接觸部位上與電導線相連接用于截取電壓。
[0127]接片形式的電壓抽頭144的起始部段146和末端部段148優(yōu)選地通過彎曲的中間部段152相互連接。[0128]接片形式的電壓抽頭144的起始部段146優(yōu)選地通過例如基本上在電池連接件112的連接方向110上延伸的凹部154與各自所配屬的接觸區(qū)域的同樣優(yōu)選基本上平行于電池連接件112的連接方向110延伸的側邊沿156分隔開。
[0129]為了制造出如圖1至3所示的電池連接件112的基體114，進行如下操作:
[0130]首先從原始材料中，例如從片狀的原始材料中分離出，例如沖壓出或者(例如借助激光)切割出圖4至6中所示的基體預成形體158。
[0131]在基體預成形體158中，材料層136a和136b —開始并排位于同一個平面內，其中，材料層136a、136b沿著后來的折線138彼此鄰接。
[0132]在基體預成形體158的在圖4至6中所示的實施方式中，第一材料層136a和第二材料層136b在電池連接件112的對應于連接方向110的縱向126上相繼布置。
[0133]在基體預成形體158中通過合適的改形過程，特別是壓印過程或深拉過程加工出補償區(qū)域124的波峰130和波谷132，也就是說通過分別兩次，一次在第一材料層136a的補償區(qū)域124內，一次在第二材料層136b的補償區(qū)域124內。
[0134]第一穿通孔120和第二穿通孔122可以在這些改形過程之前就已經被分離出來，例如與從原始材料中分離出基體預成形體158的外部輪廓一起，或者在改形過程完成之后從基體預成形體158中分離出來。
[0135]緊接著通過以下方式從在圖6中所示的基體預成形體158中制造出圖3中所示的具有多層基體114的電池連接件112，即，將兩個材料層136a、136b中的一個材料層沿著折線138折疊到相應的另一個材料層136b、136a上。
[0136]在圖7至9中示出了這種翻折過程在時間上前后相繼的不同階段，其中，在所示的實施例中，將第二材料層136b翻折到第一材料層136b上。
[0137]在這個翻折過程中，兩個材料層136a、136b的主平面相互圍成的角a從180°開始(在圖6所示的基體預成形體158中)連續(xù)地減小，直到這個角在電池連接件112的基體114完成時(見圖3)為0°，并且第二材料層136b基本上平面地貼靠在第一材料層136a上。
[0138]在圖7至9中所示的翻折過程的中間階段內，兩個材料層136a和136b之間的角a 分別是 135° (圖 7)、90° (圖 8)或 45° (圖 9)。
[0139]因為兩個材料層136a和136b在端側上，也就說沿著在電池連接件112的橫向128上延伸的折線138，一體式地相互連接，所以有利的是，兩個材料層136a、136b在與該折線138對置的端側上通過額外的措施，例如通過焊接相互連接，以防止材料層136a、136b在基體114再次展開時意外地相互松開。
[0140]但是作為代替也可以規(guī)定，基體114的材料層136a、136b除了沿著折線138 —體式地連接以外，不再通過其他措施(也就是說特別是既不以材料鎖合的方式也不以力鎖合的方式(kraftschliissig))相互連接,特別是不通過額外的焊接相互連接。
[0141]在幾何結構上以如下方式實施翻折，S卩，不低于或者至少不明顯低于電池連接件112的必需的電流橫截面。
[0142]這樣制造的電池連接件112在接觸區(qū)域116和118內優(yōu)選以材料鎖合的方式分別與電化學電池102的電池接線柱108連接。
[0143]電壓抽頭144的接觸部位150通過(未示出的)連接導線接到電化學裝置100的(同樣未示出的)評估單元上。[0144]用于導電地連接第一電化學電池102a的第一電池接線柱108a和第二電化學電池102b的第二電池接線柱108b的電池連接件112的在圖10至16中所示的第二實施方式與前面所描述的在圖1至9中所示的第一實施方式的區(qū)別在于，電池連接件112的基體114在第二實施方式中不僅包括例如與第二接觸區(qū)域118連接的第一電壓抽頭144，還包括額外的一個第二電壓抽頭160，其與相應的另一個接觸區(qū)域連接，也就是在本實施例中與第一接觸區(qū)域116連接。
[0145]由此，在第二實施方式中可以相互獨立地獲取并評估第一接觸區(qū)域116(以及進而第一電池接線柱108a)的和第二接觸區(qū)域118 (以及進而第二電池接線柱108b)的電勢。
[0146]優(yōu)選地僅在電池連接件112的基體114的其中一個材料層136a、136b中構造第二電壓抽頭160。
[0147]優(yōu)選地在朝向要相互連接的電化學電池102的電池接線柱108的第一材料層136a內構造第二電壓抽頭160。
[0148]特別有利的是，在電池連接件112的基體114的同一個材料層136a內構造第一電壓抽頭144和弟二電壓抽 頭160。
[0149]第二電壓抽頭160例如包括起始部段162，其例如在縱向126上從第一接觸區(qū)域116延伸出去，并且通過凹部164與第一接觸區(qū)域116的同樣基本上在縱向126上延伸的側邊沿166間隔開，并且還包括優(yōu)選地在電池連接件112的橫向128上延伸的末端部段168，其配設有接觸部位170。
[0150]第二電壓抽頭160的末端部段168和起始部段162通過彎曲的中間部段172相互連接。
[0151]第二電壓抽頭160的接觸部位170在裝配電池連接件112時能夠通過(未示出的)導線接到電化學裝置100的評估單元上。
[0152]如能夠最好地從圖11中看出的那樣，第二電壓抽頭160的末端部段168在電池連接件112的橫向128上凸出超過基體114其余的組成部分的外部輪廓174，特別是接觸區(qū)域116和118、補償區(qū)域124和第一電壓抽頭144的外部輪廓174。
[0153]圖10示出第二實施方式的完成的電池連接件112的立體圖。
[0154]圖11至13示出基體預成形體158，從中能夠通過翻折過程制造出根據圖10的電池連接件，在圖14至16中示出了翻折過程的三個前后相繼的階段。
[0155]在其余方面，電池連接件112的在圖10至16中所示的第二實施方式就構造、功能和制造方式而言與在圖1至9中所示的第一實施方式一致，這些方面參照前面對它們的說明。
[0156]在電池連接件112的在圖17至23中所示的第三實施方式與在圖1至16中所示兩個第一實施方式的區(qū)別在于，折線138(第一材料層136a和第二材料層136b沿著該折線一體式地相互連接)并不平行于電池連接件112的橫向128延伸，作為代替而是基本上平行于的縱向126并進而平行于電池連接件112的連接方向110延伸。
[0157]圖17示出按照第三實施方式完成的電池連接件112的立體圖。
[0158]圖18至20示出基體預成形體158，從中能夠通過翻折過程制造出根據圖17的基體114，在圖21至23中示出了該翻折過程的三個前后相繼的階段。
[0159]如能夠最好地從圖18中看出的那樣，折線138在這種實施方式中包括第一部段176，其在第一材料層136a的第一接觸區(qū)域116和第二材料層136b的第一接觸區(qū)域116之間延伸，并且還包括第二部段178，其在第一材料層136a的第二接觸區(qū)域118和第二材料層136b的第二接觸區(qū)域118之間延伸。
[0160]在這種實施方式中，折線138的兩個部段176和178通過位于中間的凹部180相互分隔開。
[0161]電池連接件112的補償區(qū)域124范圍內的凹部180使得第一材料層136a和第二材料層136b的并排的補償區(qū)域124能夠構造成彼此互補(特別是參見圖19中的基體預成形體158的側視圖)。
[0162]在圖17至23中所示的第三實施方式中，補償區(qū)域124并不具有多個波峰130，而是分別僅具有一個波峰130，而且也不具有多個波谷132，而是分別僅具有一個波谷132。
[0163]然而，原則上補償區(qū)域124內波紋的數量是任意的，所以在圖17至23中所示的第三實施方式也可以配設有更多數量的波紋，而電池連接件112的在圖1至16中所示的實施方式在補償區(qū)域124也可以配設有更少(或更多)數量的波紋。
[0164]在圖17至23中所示的第三實施方式和在圖1至16中所示的兩個實施方式之間的另一區(qū)別在于，在第三實施方式中接觸區(qū)域116和118在它們的拐角區(qū)域方面具有更大的彎曲半徑，從而使電池連接件112總體上獲得近似橢圓的外部輪廓。
[0165]但是原則上也可以將具有較小彎曲半徑的接觸區(qū)域116、118與平行于縱向126延伸的折線138組合起來，而且原則上也可以將具有較大彎曲半徑的接觸區(qū)域與平行于電池連接件112的橫向128延伸的折線138組合起來。
[0166]最終，電池連接件112的電壓抽頭144和160在圖17至23中所示的第三實施方式中并不構造成接片形式，而是構成基體114的材料層136a的接觸區(qū)域116、118的凸出超過相應另一個材料層136b的外部輪廓的拐角區(qū)域。
[0167]優(yōu)選地,第一電壓抽頭144和/或第二電壓抽頭160布置在第一材料層136a上,其在電池連接件112已裝配好的狀態(tài)下朝向電化學電池102的要相互連接的電池接線柱108。
[0168]特別有利的是，兩個電壓抽頭144和160都設置在同一材料層上，優(yōu)選地在第一材料層136a上。
[0169]電壓抽頭144和160的接觸部位150在裝配電池連接件112時通過(未示出的)導線接到電化學裝置100的(未示出的)評估單元上，以便能夠在電化學裝置100運行時獲取并評估第一接觸區(qū)域116和第二接觸區(qū)域118的電勢。
[0170]為了制造出電池連接件112的第三實施方式，首先從原始材料中，例如從片狀的原始材料中分離出，例如沖壓出或(例如借助激光)切割出在圖18至20中所示的基體預成形體158。
[0171]在基體預成形體158中，兩個材料層136a和136b沿著后來的折線138并排處于
同一平面內。
[0172]在基體預成形體158的材料層136a、136b中通過合適的改形過程，特別是壓印過程或深拉過程加工出各個補償區(qū)域124的波峰130和波谷132。
[0173]在改形過程之前或之后，在基體預成形體158的材料層136a或136b的接觸區(qū)域116或118中加工出穿通孔120和122。
[0174]緊接著通過翻折過程從在圖20中所示的基體預成形體158中產生電池連接件112的在圖17中所示的基體114，在該翻折過程中，其中一個材料層，例如第二材料層136b繞著折線138折疊成使由材料層136a和136b圍成的角a從一開始的180°減小到0°，并且使這兩個材料層136a、136b最終基本上平面地彼此貼靠。
[0175]在圖21至23中所示的翻折過程在時間上前后相繼的階段內，由材料層136a、136b圍成的角a分別是135° (圖21)、90° (圖22)或45° (圖23)。
[0176]原則上，兩個材料層136a和136b除了沿著折線138 —體式地相互連接以外，還可以在翻折過程后通過其他措施，例如通過焊接相連接，以便避免基體114意外地再次展開。
[0177]但是，因為由于折線138是平行于電池連接件112的縱向126延伸的，材料層136a、136b的自由邊沿182與折線138的間距相對比較小，特別是小于折線138在電池連接件112的縱向126上的整個延伸長度，所以可以不必采取這些額外的措施將這兩個材料層136a、136b相互連接起來。
[0178]因此優(yōu)選地，電池連接件112的基體114的材料層136a、136b除了沿著折線138 —體式地連接以外不通過其他的措施(特別是既不以材料鎖合的方式也不以力鎖合的方式)
相互連接。
[0179]按照圖17完成的基體114緊接著與要相互連接的電化學電池102的電池接線柱108優(yōu)選以材料鎖合的方式連接。
[0180]在其余方面，電池連接件112的在圖17至23中所示的第三實施方式就構造、功能和制造方式而言都與在圖1至16中所示的實施方式一致，在這些方面參照前面對它們的說明。
[0181]電池連接件112的在圖24至31中所示的第四實施方式與在圖17至23中所示的第三實施方式的區(qū)別在于，第二材料層136b并不是一體式地構成，而是沿著分割線186劃分成兩個部分材料層184和184b，它們分別沿著彼此不同的折線138a或138b與基體114的第一材料層136a —體式地連接。
[0182]在此，分割線186和兩個折線138a和138b優(yōu)選基本上平行于縱向126延伸，并進而基本上平行于電池連接件112的連接方向110延伸。
[0183]圖24示出按照第四實施方式完成的電池連接件112的立體圖。
[0184]圖25示出從上面看按照第四實施方式完成的電池連接件112的俯視圖。
[0185]圖26示出按照第四實施方式完成的電池連接件112的側視圖。
[0186]圖27和28示出基體預成形體158，從中能夠通過翻折過程制造出根據圖24至26的基體114，在圖29至31中示出了該翻折過程的三個前后相繼的階段。
[0187]如能夠最好地從圖27中看出的那樣，第一折線138a在這種實施方式中包括第一部段176a，其在第一材料層136a的第一接觸區(qū)域116和第二材料層136b的第一部分材料層184a的第一部分接觸區(qū)域116a之間延伸，并且還包括第二部段178a，其在第一材料層136a的第二接觸區(qū)域118和第二材料層136b的第一部分材料層184a的第二部分接觸區(qū)域118a之間延伸。
[0188]第一折線138a的兩個部段176a和178a在這種實施方式中通過位于中間的凹部180a相互分隔開。
[0189]在電池連接件112的補償區(qū)域124的范圍內的凹部180a使得第一材料層136a和第二材料層136b的第一部分材料層184a的并排的補償區(qū)域124能夠構造成彼此互補。[0190]在圖24至31中所示的第四實施方式中，補償區(qū)域124并不具有多個波峰130，而是分別僅具有一個波峰130，而且也不具有多個波谷132，而是分別僅具有一個波谷132。
[0191]然而，原則上補償區(qū)域124的波紋的數量是任意的，所以在圖24至31中所示的第四實施方式也可以配設有更多數量的波紋。
[0192]第二折線138b在該實施方式中包括第一部段176b，其在第一材料層136a的第一接觸區(qū)域116和第二材料層136b的第二部分材料層184b的第一部分接觸區(qū)域116b之間延伸，并且還包括第二部段178b，其在第一材料層136a的第二接觸區(qū)域118和第二材料層136b的第二部分材料層184b的第二部分接觸區(qū)域118b之間延伸。
[0193]第一折線138b的兩個部段176b和178b在這種實施方式中通過位于中間的凹部180b相互分隔開。
[0194]在電池連接件112的補償區(qū)域124的范圍內的凹部180b使得第一材料層136a和第二材料層136b的第二部分材料層184b的并排的補償區(qū)域124能夠構造成彼此互補。
[0195]因為在電池連接件112的這種第四實施方式中，第二材料層136b的分割線186穿過第一接觸區(qū)域116的中心140和第二材料層136b的第二接觸區(qū)域118的中心142延伸，所以第一接觸區(qū)域116的第一穿通口 120和第二材料層136b的第二接觸區(qū)域118的第二穿通口 122在基體預成形體158中不構成具有封閉邊沿的孔洞，而是構成例如在兩個部分材料層184a、184b的自由邊沿190上的基本上呈半圓形的凹部188，這些自由邊沿與相應的折線138a或138b對置。
[0196]為了制造出電池連接件112的第四實施方式，首先從原始材料中，例如從片狀的原始材料中分離出，例如沖壓出或(例如借助激光)切割出在圖27和28中所示的基體預成形體158。
[0197]在基體預成形體158中，第一材料層136a和第二材料層136b的兩個部分材料層184a、184b沿著后來的折線138并排處于同一個平面內。
[0198]在基體預成形體158的材料層136a和部分材料層184a、184b中通過合適的改形過程，特別是壓印過程或深拉過程加工出各個補償區(qū)域124的波峰130和波谷132。
[0199]在改形過程之前或之后，在基體預成形體158的材料層136a的接觸區(qū)域116或118中加工出穿通孔120和122。
[0200]緊接著通過翻折過程從在圖27和28中所示的基體預成形體158產生電池連接件112的在圖24至26中所示的基體114，在該翻折過程中，第二材料層136b的兩個部分材料層184a、184b繞著各自所配屬的折線138a或138b折疊成使由材料層136a和部分材料層184a、184b圍成的角a從一開始的180°減小到0°，而第一材料層136a和第二材料層136b的兩個部分材料層184a、184b最終基本上平面地相互貼靠。
[0201]在圖29至31中所示的翻折過程在時間上前后相繼的階段內，由一方面第一材料層136a和另一方面部分材料層184a或184b圍成的角a分別是135° (圖29)、90° (圖30)或 45° (圖 31)。
[0202]在電池連接件112的完成的基體114中(見圖24至26)，第二材料層136的部分材料層184a、184b的自由邊沿190沿著分割線186相互貼靠，或者以很小的間距彼此對置。
[0203]原則上，材料層136a和部分材料層184a、184b除了沿著折線138 —體式地相互連接以外，還可以在翻折過程后通過其他措施，例如通過焊接和/或機械夾接的方式相互連接，以便避免基體114意外地再次展開。
[0204]但是，因為由于折線138a和138b是平行于電池連接件112的縱向126延伸的，部分材料層184a、184b的自由邊沿190與相應的折線138a或138b的間距比較小，特別是小于折線138a和138b在電池連接件112的縱向126上的整個延伸長度，所以可以不必采取這些額外的措施將材料層136a和部分材料層184a和184b相互連接起來。
[0205]因此優(yōu)選地，電池連接件112的基體114的材料層136a和部分材料層184a、184b除了沿著折線138a和138b—體式地連接以外不通過其他措施(也就是說特別是既不以材料鎖合的方式也不以力鎖合的方式)相互連接。
[0206]按照圖24至26完成的基體114緊接著與要相互連接的電化學電池102的電池接線柱108，優(yōu)選以材料鎖合的方式連接。
[0207]在其余方面，電池連接件112的在圖24至31中所示的第四實施方式就構造、功能和制造方式而言都與在圖17至23中所示的第三實施方式一致，在這些方面參照前面對它們的說明。
[0208]電池連接件112的在圖32至39中所示的第五實施方式與在圖17至23中所示的實施方式的區(qū)別在于，第一材料層136a不僅與第二材料層136b沿著折線是一體式地連接，而是還沿著第一折線138a與第二材料層136b —體式地連接,并且還沿著第二折線138b與基體114的第三材料層136c —體式地連接。
[0209]在此，兩條折線138a和138b優(yōu)選基本上平行于縱向126延伸，并且因此基本上平行于電池連接件112的連接方向110延伸。
[0210]圖32示出按照第五實施方式完成的電池連接件112的立體圖，因此它包括三個材料層 136a、136b 和 136c。
[0211]圖33示出從上面看按照第五實施方式完成的電池連接件112的俯視圖。
[0212]圖34示出按照第五實施方式完成的電池連接件112的側視圖。
[0213]圖35和36示出基體預成形體158，從中能夠通過翻折過程制造出根據圖32至36的基體114，在圖37至39中示出了該翻折過程的三個前后相繼的階段。
[0214]如能夠最好地從圖35中看出的那樣，第一折線138a在這種實施方式中包括第一部段176a，其在第一材料層136a的第一接觸區(qū)域116和第二材料層136b的第一接觸區(qū)域116之間延伸，并且還包括第二部段178a，其在第一材料層136a的第二接觸區(qū)域118和第二材料層136b的第二接觸區(qū)域118之間延伸。
[0215]在這種實施方式中，第一折線138a的兩個部段176a和178a通過位于中間的凹部180a相互分隔開。
[0216]在電池連接件112的補償區(qū)域124范圍內的凹部180a使得第一材料層136a和第二材料層136b的并排的補償區(qū)域124能夠構造成彼此互補。
[0217]在圖32至39中所示的第五實施方式中，補償區(qū)域124并不具有多個波峰130，而是分別僅具有一個波峰130，而且也不具有多個波谷132，而是分別僅具有一個波谷132。
[0218]然而，原則上補償區(qū)域124內波紋的數量是任意的，所以在圖32至39中所示的第五實施方式也可以配設有更多數量的波紋。
[0219]第二折線138b在該實施方式中包括第一部段176b，其在第一材料層136a的第一接觸區(qū)域116和第三材料層136c的第一接觸區(qū)域116之間延伸，并且還包括第二部段178b，其在第一材料層136a的第二接觸區(qū)域118和第三材料層136c的第二接觸區(qū)域118之間延伸。
[0220]第二折線138b的兩個部段176b和178b在這種實施方式中通過位于中間的凹部180b相互分隔開。
[0221]在電池連接件112的補償區(qū)域124的范圍內的凹部180b使得第一材料層136a和第三材料層136c的并排的補償區(qū)域124能夠構造成彼此互補。
[0222]為了制造出電池連接件112的第五實施方式，首先從原始材料中，例如從片狀的原始材料中分離出，例如沖壓出或(例如借助激光)切割出在圖35和36中所示的基體預成形體158。
[0223]在基體預成形體158中，第一材料層136a、第二材料層136b和第三材料層136c沿著后來的折線138a和138b并排處于同一平面內。
[0224]在基體預成形體158的材料層136a、136b和136c中通過合適的改形過程，特別是壓印過程或深拉過程加工出各個補償區(qū)域124的波峰130和波谷132。
[0225]在改形過程之前或之后，在基體預成形體158的材料層136a、136b和136c的接觸區(qū)域116或118中加工出穿通孔120和122。
[0226]緊接著通過翻折過程從在圖35和36中所示的基體預成形體158中產生電池連接件112的在圖32至34中所示的基體114，其中，第二材料層136b和第三材料層136c繞著分別配屬的折線138a或138b折疊成使由一方面材料層136a和另一方面材料層136b或136c圍成的角a從一開始的180°減小到0° ,并且第一材料層136a和第二材料層136b或第三材料層136c最終基本上平面地彼此貼靠。
[0227]在圖37至39中所示的翻折過程在時間上前后相繼的階段內，由一方面第一材料層136a和第二材料層136b或第三材料層136c圍成的角a分別是135° (圖37)、90° (圖38)或 45° (圖 39)。
[0228]原則上，一方面材料層136a和另一方面材料層136b和136c除了沿著折線138a、138b 一體式地相互連接以外，還可以在翻折過程后通過另一措施，例如通過焊接相連接，以便避免基體114意外地再次展開。
[0229]但是，因為由于折線138a和138b是平行于電池連接件112的縱向126延伸的，材料層136b和136c的自由邊沿190與相應的折線138a或138b的間距相對比較小，特別是小于折線138a和138b在電池連接件112的縱向126上的整個延伸長度，所以可以不必采取這些額外的措施將材料層136a與另外兩個材料層136b和136c相互連接起來。
[0230]因此優(yōu)選地，電池連接件112的基體114的材料層136a和材料層136b和136c除了沿著折線138a和138b —體式地連接以外不通過其他的措施(特別是既不以材料鎖合的方式也不以力鎖合的方式)相互連接。
[0231]按照圖32至34完成的基體114緊接著與要相互連接的電化學電池102的電池接線柱108優(yōu)選地以材料鎖合的方式連接。
[0232]在其余方面，電池連接件112的在圖32至39中所示的第五實施方式就構造、功能和制造方式而言都與在圖17至23中所示的第三實施方式一致，在這些方面參照前面對它們的說明。
【權利要求】
1.一種用于將電化學裝置(100)的第一電化學電池(102a)的第一電池接線柱(108a)與第二電化學電池(102b)的第二電池接線柱(108b)導電連接的電池連接件，其中，所述電池連接件(112)包括用于與第一電池接線柱(108a)連接的第一接觸區(qū)域(116)和用于與第二電池接線柱(108b)連接的第二接觸區(qū)域(118)， 其特征在于， 所述電池連接件(112)包括由兩個或多個材料層(136a、136b)構成的基體(114)，其中，至少兩個材料層(136a、136b)沿著折線(138) —體式地相互連接。
2.按照權利要求1所述的電池連接件，其特征在于，至少兩個材料層(136a、136b)基本上平面地相互貼靠。
3.按照權利要求1或2所述的電池連接件，其特征在于，至少一條折線(138)至少以部段的形式橫向于連接方向(110)延伸，所述連接方向將第一接觸區(qū)域(116)的中心和第二接觸區(qū)域(118)的中心相互連接起來。
4.按照權利要求3所述的電池連接件，其特征在于，至少一條折線(138)基本上垂直于連接方向(110)延伸。
5.按照權利要求1至4中任一項所述的電池連接件，其特征在于，至少一條折線(138)的至少一個部段沿著第一接觸區(qū)域(116)或第二接觸區(qū)域(118)的側邊沿延伸。
6.按照權利要求1至5中任一項所述的電池連接件，其特征在于，至少一條折線(138)至少以部段的形式基本上平行于連接方向(110)延伸，所述連接方向將第一接觸區(qū)域(116)的中心與第二接觸區(qū)域(118)的中心相互連接起來。
7.按照權利要求1至6中任一項所述的電池連接件，其特征在于，至少一條折線(138)在第一部段(176)沿著第一接觸區(qū)域(116)的側邊沿延伸，而在第二部段(178)沿著第二接觸區(qū)域(I 18)的側邊沿延伸。
8.按照權利要求7所述的電池連接件，其特征在于，所述折線(138)在所述第一部段(176)與所述第二部段(178)之間通過凹部(180)中斷。
9.按照權利要求1至8中任一項所述的電池連接件，其特征在于，所述基體(114)的材料層中的至少一個材料層(136b)包括至少兩個部分材料層(184a、184b)，所述部分材料層沿著彼此不同的折線(138a、138b)與另一材料層(136a) —體式連接。
10.按照權利要求1至9中任一項所述的電池連接件，其特征在于，所述基體(114)的材料層中的至少一個材料層(136a)沿著彼此不同的折線(138a、138b)與另外兩個材料層(138b、138c) —體式連接。
11.按照權利要求1至10中任一項所述的電池連接件，其特征在于，所述電池連接件(112)的基體(114)包括能夠彈性地和/或塑性地變形的補償區(qū)域(124)，所述補償區(qū)域將所述第一接觸區(qū)域(116)和所述第二接觸區(qū)域(118)相互連接起來并且使這些接觸區(qū)域(116、118)能夠彼此相對運動。
12.按照權利要求11所述的電池連接件，其特征在于，所述電池連接件(112)的補償區(qū)域(124)具有至少一個橫向于連接方向(110)延伸的補償波紋、補償皺折或補償折線,所述連接方向將第一接觸區(qū)域(116)的中心與第二接觸區(qū)域(118)的中心相互連接。
13.按照權利要求11或12所述的電池連接件，其特征在于，所述補償區(qū)域(124)構造在兩個或者多個相互疊放的材料層(136a、136b)內。
14.按照權利要求1至13中任一項所述的電池連接件，其特征在于，所述電池連接件(112)的基體(114)包括至少一個電壓抽頭(144、160)。
15.按照權利要求14所述的電池連接件，其特征在于，至少一個電壓抽頭(144、160)構造成接片形式。
16.按照權利要求14或15所述的電池連接件，其特征在于，所述電池連接件(112)的基體(114)包括至少兩個電壓抽頭(144、160)，其中，一個電壓抽頭(160)與所述第一接觸區(qū)域(116)連接，而另一電壓抽頭(144)與所述第二接觸區(qū)域(118)連接。
17.按照權利要求14至16中任一項所述的電池連接件，其特征在于，所述電池連接件(112)的至少一個電壓抽頭(144、160)僅構造在所述電池連接件(112)的基體(114)的一個材料層(136a)內。
18.一種用于制造電池連接件(112)的方法，所述電池連接件包括用于與第一電化學電池(102a)的第一電池接線柱(108a)連接的第一接觸區(qū)域(116)和用于與第二電化學電池(102b)的第二電池接線柱(108b)連接的第二接觸區(qū)域(118)，其特征在于具有以下方法步驟: -沿著至少一條折線(138)折疊基體預成形體(158)，以產生所述電池連接件(112)的一體式的多層基體(114)。
【文檔編號】H01M4/58GK103563128SQ201280025861
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年5月9日 優(yōu)先權日:2011年5月27日
【發(fā)明者】阿明·迪茨, 胡貝圖斯·格斯曼, 阿克塞勒·豪克, 克里斯蒂安·扎哈爾 申請人:愛爾鈴克鈴爾股份公司, 寶馬股份公司