專利名稱：一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種漆包線，具體是一種冰箱、空調(diào)以及大型制冷設備壓縮機電機用漆包線。
背景技術(shù)：
[0002]隨著現(xiàn)代制造設備技術(shù)的發(fā)展，電機制造行業(yè)普遍采用高速自動化繞線設備繞制電機線圈，對漆包線的各種機械性能提出了較高的要求，要求漆包線具有一定的機械強度， 較強的耐磨性、耐刮力及良好的潤滑性。為減小在高速繞制時漆包線表面摩擦系數(shù)，通常在漆包線表面涂石蠟等潤滑劑，但由于綠色環(huán)?？照{(diào)、冰箱所用的新型無氟制冷劑(R134a、 R600a等)中含有酯類機油，石蠟等潤滑物質(zhì)會被溶解萃取，萃取物造成制冷系統(tǒng)毛細管堵塞，損壞壓縮機的運行。另外，由于電機中的繞組受到變化的壓縮機壓力，漆包線具有吸收冷媒的性質(zhì)，在壓力去除之后，漆包線表面會出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象。因此，制冷壓縮機電機用漆包線不僅要滿足耐熱性、耐磨損性，而且對耐冷媒萃取性、耐發(fā)泡性提出要求，一般漆包線無法同時滿足。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于針對上述漆包線存在的問題，提供一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線。[0004]本實用新型的方案是包括銅導線，在銅導線表面涂覆有三個絕緣漆層；其中第一絕緣漆層為聚酯亞胺層，涂覆在銅導線表面；第二絕緣層為聚酰胺酰亞胺層，涂覆在第一絕緣層表面；第三層為自潤滑型聚酰胺酰亞胺，涂覆在第二絕緣層表面。[0005]本實用新型的優(yōu)點(I)采用三復合涂層技術(shù)，各涂層合理配合，發(fā)揮各涂層油漆的優(yōu)點，底漆層為聚酯亞胺、中漆層為聚酰胺酰亞胺，保證了漆膜耐熱性能和軟化擊穿性能，面漆層選用自潤滑型聚酰胺酰亞胺，提高表面潤滑性，降低表面摩擦系數(shù)，并適用于 R134a、R600a新型制冷劑。(2)采用薄漆多涂的涂覆技術(shù)，保證每道漆膜充分固化，漆層附力強，耐磨耐刮。本實用新型具有耐熱性、耐冷媒萃取性、耐發(fā)泡性，具有在高速自動繞線等加工制造的良好適應性，漆包線整體性能得以提高。


[0006]附圖為本實用新型的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0007]如圖所示，包括銅導線I及涂覆在銅導線I表面的三個絕緣層，其中第一絕緣層2 涂覆在銅導線I表面，選用聚酯亞胺為絕緣材料，提高漆膜的附著性；第二絕緣層3涂覆在第一絕緣層2表面，選用聚酰胺酰亞胺為絕緣材料，保證了漆膜耐熱性能和軟化擊穿性能; 第三層絕緣層4涂覆在第二絕緣層表面，選用自潤滑型聚酰胺酰亞胺。通過涂覆三層絕緣層，提高了漆包線耐冷媒、耐油性，漆膜附著力強，耐磨、耐刮、耐熱，非常適合電機制造行業(yè)的高速自動化繞線設備使用。
權(quán)利要求1.一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線，包括銅導線(1)，其特征是銅導線(1)表面涂覆有三層絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線，其特征是三層絕緣層從內(nèi)到外分別為第一絕緣層(2)為聚酯亞胺絕緣漆，第二絕緣層(3)為聚酰胺酰亞胺絕緣漆，第三層(4)為自潤滑型聚酰胺酰亞胺絕緣漆。
專利摘要本實用新型涉及一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線，包括銅導線及涂覆在銅導線表面的三個絕緣層，其特征在于銅導線表面從內(nèi)到外涂覆有三層絕緣層，第一絕緣層為聚酯亞胺絕緣漆，第二絕緣層為聚酰胺酰亞胺絕緣漆，第三層為自潤滑型聚酰胺酰亞胺絕緣漆。采用三復合涂層技術(shù)，發(fā)揮各涂層油漆的優(yōu)點，并通過薄漆多涂的涂漆方式，增強每層漆膜的附著性，提高了漆包線耐冷媒、耐油性，耐磨、耐刮、耐熱性能，非常適合電機制造行業(yè)的高速自動化繞線設備使用。
文檔編號H01B7/17GK202816444SQ201220457959
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者董千里, 程宗興 申請人:寧波金田新材料有限公司, 寧波金田銅業(yè)(集團)股份有限公司