專利名稱：一種全自動雙頭空心線圈繞線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及繞線機，尤其是涉及一種全自動空心線圈繞線機。
背景技術：
繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器。凡是電器產(chǎn)品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈，就需要用到繞線機。電子行業(yè)單個串聯(lián)空心線圈制作加工通常都需要用到全自動空心線圈繞線機，但是，現(xiàn)有的全自動空心線圈繞線機的主軸軸數(shù)是單軸，生產(chǎn)效率低
實用新型內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有技術全自動空心線圈繞線機的主軸軸數(shù)是單軸，生產(chǎn)效率低的技術問題，提供了一種全自動雙頭空心線圈繞線機。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為設計一種全自動雙頭空心線圈繞線機，包括設于端部的用于控制線材張力的張力控制裝置；設于所述張力控制裝置一側且可沿Y軸運動的用于安裝線材的導線裝置；與所述導線裝置相連且可驅動所述導線裝置沿Y軸運動的排線裝置；設于所述導線裝置下方且用于夾持線頭并剪斷線尾的夾持剪斷裝置；設于所述夾持剪斷裝置一側的繞線冶具；所述繞線冶具的中心設置有可沿Y軸運動縮入或突出所述繞線冶具的用于繞制線圈的夾具頭；與所述繞線冶具連接且驅動所述繞線冶具旋轉的主軸繞線裝置；與所述夾具頭連接且可驅動夾具頭沿Y方向運動的Y方向傳動裝置；所述張力控制裝置、導線裝置、排線裝置、夾持剪斷裝置、繞線冶具、主軸繞線裝置和Y方向傳動裝置均包括并行設置的兩個。所述全自動雙頭空心線圈繞線機還包括設于所述繞線冶具下方且用于吹出熱風的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括用于控制熱風流量的熱量控制系統(tǒng)。所述全自動雙頭空心線圈繞線機還包括設于所述夾持剪斷裝置上方且用于將剪斷后的線材挑出夾持剪斷裝置的挑尾線裝置。所述夾持剪斷裝置包括用于夾持線頭的線頭夾持部、與所述線頭夾持部相鄰的用于剪斷線材的線尾剪斷部、設置在端部的用于調(diào)整線頭線尾長度的線頭線尾長度控制裝置和用于驅動所述線頭夾持部和線尾剪斷部工作以分別夾持線頭或剪斷線尾的夾持剪斷驅動機構。所述全自動雙頭空心線圈繞線機還包括與所述主軸繞線裝置連接且驅動所述主軸繞線裝置轉動的主軸旋轉傳動裝置。所述全自動雙頭空心線圈繞線機還包括設于所述繞線冶具上方且可上下運動將線圈推下的下料裝置、設于所述繞線冶具下方的供線圈流出的下料料道和設于所述下料料道下方且用于收集所述下料料道流出的線圈的收集盒。所述導線裝置包括依次設置的導線環(huán)、導線輪和導線嘴，且所述兩個導線裝置共用一個導線環(huán)。本實用新型通過并行設置兩個張力控制裝置、導線裝置、排線裝置、夾持剪斷裝置、繞線冶具、主軸繞線裝置和Y方向傳動裝置，從而形成兩套可獨立工作的主軸系統(tǒng)，可同時繞制兩組線圈，效率在原來基礎上增加一倍，能耗不變，占地面積不變，由于共用了很多部件，因此設備成本在原來基礎上只增加了 30%。

下面結合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明，其中圖I是本實用新型全自動雙頭空心線圈繞線機的立體結構·[0022]圖2是本實用新型全自動雙頭空心線圈繞線機的主視圖；圖3是本實用新型全自動雙頭空心線圈繞線機的俯視圖；圖4是本實用新型全自動雙頭空心線圈繞線機的導線裝置、排線裝置和下料裝置的立體圖；圖5是圖4安裝線材后的結構圖；圖6是本實用新型全自動雙頭空心線圈繞線機的夾持剪斷裝置的立體圖；圖7是本實用新型全自動雙頭空心線圈繞線機的夾持剪斷裝置的另一視角的立體圖；圖8是本實用新型全自動雙頭空心線圈繞線機的繞線冶具的結構圖；圖9是本實用新型全自動雙頭空心線圈繞線機的繞線冶具繞制線圈后的結構圖。
具體實施方式
請參見圖I至圖9。本實用新型全自動雙頭空心線圈繞線機包括張力控制裝置I、導線裝置2、排線裝置3、夾持剪斷裝置4、繞線冶具5、主軸繞線裝置6、Y方向傳動裝置7、加熱系統(tǒng)8、挑尾線裝置9、主軸旋轉傳動裝置10、下料裝置11、下料料道12和收集盒13。張力控制裝置、導線裝置、排線裝置、夾持剪斷裝置、繞線冶具、主軸繞線裝置和Y方向傳動裝置均包括并行設置的兩個，從而形成兩套可獨立工作的主軸系統(tǒng)，可同時繞制兩組線圈，效率在原來基礎上增加一倍，能耗不變，占地面積不變，由于共用了很多部件，因此設備成本在原來基礎上只增加了 30%。其中張力控制裝置設于端部，主要用于控制安裝在全自動雙頭空心線圈繞線機上的線材18的張力。導線裝置2設于所述張力控制裝置一側，其可沿Y軸運動，主要用于安裝線材。導線裝置2包括依次設置的導線環(huán)21、導線輪22和導線嘴23，且所述兩個導線裝置共用一個導線環(huán)。安裝線材時，線材依次穿過導線環(huán)21、導線輪22和導線嘴23。排線裝置3與所述導線裝置相連，主要用于驅動所述導線裝置沿Y軸運動，從而在繞線時帶動線材運動實現(xiàn)在繞線冶具上的排線。夾持剪斷裝置4設于所述導線裝置下方，主要用于夾持線頭并剪斷線尾。夾持剪斷裝置4包括用于夾持線頭的線頭夾持部41、與所述線頭夾持部相鄰的用于剪斷線材的線尾剪斷部42、設置在端部的用于調(diào)整線頭線尾長度的線頭線尾長度控制裝置43和用于驅動所述線頭夾持部和線尾剪斷部工作以分別夾持線頭或剪斷線尾的夾持剪斷驅動機構44。繞線冶具5設于所述夾持剪斷裝置一側。繞線冶具的中心設置有可沿Y軸運動縮入或突出所述繞線冶具的用于繞制線圈的夾具頭51。主軸繞線裝置6與所述繞線冶具連接，主要用于驅動所述繞線冶具旋轉，從而實現(xiàn)繞線。Y方向傳動裝置7與所述夾具頭連接，主要用于驅動夾具頭沿Y方向運動，從而使夾具頭突出所述繞線冶具用于繞線，縮入繞線冶具以推出繞制好的線圈。加熱系統(tǒng)8設于所述繞線冶具下方，主要用于吹出熱風，以軟化待繞制的線圈。為 控制熱風流量，加熱系統(tǒng)包括用于控制熱風流量的熱量控制系統(tǒng)。挑尾線裝置9設于所述夾持剪斷裝置上方，主要用于將剪斷后的線材挑出夾持剪斷裝置。主軸旋轉傳動裝置10與所述主軸繞線裝置連接，主要用于驅動所述主軸繞線裝置轉動。下料裝置11設于所述繞線冶具上方，主要用于上下運動將線圈推下。下料料道12設于所述繞線冶具下方的供線圈流出。收集盒13設于所述下料料道下方，主要用于收集所述下料料道流出的線圈。本實用新型的工作原理為加熱系統(tǒng)8加熱到設定溫度，調(diào)節(jié)熱量控制系統(tǒng)設定好熱風流量。把加工原材料即線材18安裝到指定位置，線材18經(jīng)過張力控制裝置I、導線環(huán)21、導線輪22和導線嘴23后將線頭固定在夾持剪斷裝置4的線頭夾持部41上。通過調(diào)節(jié)線頭線尾長度控制裝置43確定好產(chǎn)品線頭線尾長度，Y方向傳動裝置7左右移動頂出繞線冶具5的夾具頭51，主軸旋轉傳動裝置10、排線裝置3、Y方向傳動裝置7移動到程序設定位置，程序控制主軸旋轉傳動裝置10使主軸繞線裝置6轉動把線材18環(huán)繞在繞線冶具5的夾具頭51上，同時通過排線裝置3沿Y軸運動在繞線時帶動線材運動實現(xiàn)在繞線冶具上排線均勻，從而完成產(chǎn)品線圈繞制，加工產(chǎn)品線圈完成，繞線冶具繞制線圈后的狀態(tài)圖如圖9所示。隨后，夾持剪斷裝置4向左打開，排線裝置3向左通過夾持剪斷裝置4、主軸繞線裝置6帶著線材18從夾持剪斷裝置中通過轉動到設定位置，夾持剪斷驅動機構44工作，夾持剪斷裝置4的線尾剪斷部42拉起關閉把線材18剪斷，并通過線頭夾持部41夾持住線材18保證下一個產(chǎn)品連續(xù)全自動工作。挑尾線裝置9工作把產(chǎn)品線頭挑出夾持剪斷裝置4，Y方向傳動裝置7移動到設定位置把繞線冶具5的夾具頭51帶進繞線冶具，從而把繞制在夾具頭上的線圈推出，同時下料裝置11向下把線圈推下掉進下料料道12流到產(chǎn)品收集盒13，從而完成產(chǎn)品的加工。如此動作循環(huán)實現(xiàn)全自動生產(chǎn)加工。本實用新型通過并行設置兩個張力控制裝置、導線裝置、排線裝置、夾持剪斷裝置、繞線冶具、主軸繞線裝置和Y方向傳動裝置，從而形成兩套可獨立工作的主軸系統(tǒng)，可同時繞制兩組線圈，效率在原來基礎上增加一倍，能耗不變，占地面積不變，由于共用了很多部件，因此設備成本在原來基礎上只增加了 30%。本實用新型全自動雙頭空心線圈繞線機針對單個串聯(lián)線圈產(chǎn)品特別設計，通用產(chǎn)品范圍廣，更換產(chǎn)品周期超短，設備成本低，只需更換產(chǎn)品夾具調(diào)用內(nèi)部程序。無需人工操作，一人可同時負責多臺機器。本實用新型全自動雙頭空心線圈繞線機采用自主研發(fā)總線系統(tǒng)控制，程序使用家里筆記本即可可連接機器編寫，機器內(nèi)部可儲存999個產(chǎn)品加工程序，可滿足所有客戶要求，更換產(chǎn)品程序從內(nèi)部調(diào)用方可，操作簡單易懂。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)?！?br> 權利要求1.一種全自動雙頭空心線圈繞線機，包括 設于端部的用于控制線材張力的張力控制裝置； 設于所述張力控制裝置一側且可沿Y軸運動的用于安裝線材的導線裝置； 與所述導線裝置相連且可驅動所述導線裝置沿Y軸運動的排線裝置； 設于所述導線裝置下方且用于夾持線頭并剪斷線尾的夾持剪斷裝置； 設于所述夾持剪斷裝置一側的繞線冶具；所述繞線冶具的中心設置有可沿Y軸運動縮入或突出所述繞線冶具的用于繞制線圈的夾具頭； 與所述繞線冶具連接且驅動所述繞線冶具旋轉的主軸繞線裝置； 與所述夾具頭連接且可驅動夾具頭沿Y方向運動的Y方向傳動裝置； 其特征在于所述張力控制裝置、導線裝置、排線裝置、夾持剪斷裝置、繞線冶具、主軸繞線裝置和Y方向傳動裝置均包括并行設置的兩個。
2.根據(jù)權利要求I所述的全自動雙頭空心線圈繞線機，其特征在于所述全自動雙頭空心線圈繞線機還包括設于所述繞線冶具下方且用于吹出熱風的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括用于控制熱風流量的熱量控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求I所述的全自動雙頭空心線圈繞線機，其特征在于所述全自動雙頭空心線圈繞線機還包括設于所述夾持剪斷裝置上方且用于將剪斷后的線材挑出夾持剪斷裝置的挑尾線裝置。
4.根據(jù)權利要求I所述的全自動雙頭空心線圈繞線機，其特征在于夾持剪斷裝置包括用于夾持線頭的線頭夾持部、與所述線頭夾持部相鄰的用于剪斷線材的線尾剪斷部、設置在端部的用于調(diào)整線頭線尾長度的線頭線尾長度控制裝置和用于驅動所述線頭夾持部和線尾剪斷部工作以分別夾持線頭或剪斷線尾的夾持剪斷驅動機構。
5.根據(jù)權利要求I所述的全自動雙頭空心線圈繞線機，其特征在于所述全自動雙頭空心線圈繞線機還包括與所述主軸繞線裝置連接且驅動所述主軸繞線裝置轉動的主軸旋轉傳動裝置。
6.根據(jù)權利要求I所述的全自動雙頭空心線圈繞線機，其特征在于所述全自動雙頭空心線圈繞線機還包括設于所述繞線冶具上方且可上下運動將線圈推下的下料裝置、設于所述繞線冶具下方的供線圈流出的下料料道和設于所述下料料道下方且用于收集所述下料料道流出的線圈的收集盒。
7.根據(jù)權利要求I所述的全自動雙頭空心線圈繞線機，其特征在于所述導線裝置包括依次設置的導線環(huán)、導線輪和導線嘴，且所述兩個導線裝置共用一個導線環(huán)。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動雙頭空心線圈繞線機，旨在提供一種高效的繞線機，其包括張力控制裝置；導線裝置；排線裝置；設于所述導線裝置下方且用于夾持線頭并剪斷線尾的夾持剪斷裝置；設于所述夾持剪斷裝置一側的繞線冶具；所述繞線冶具的中心設置有可沿Y軸運動縮入或突出所述繞線冶具的用于繞制線圈的夾具頭；與所述繞線冶具連接且驅動所述繞線冶具旋轉的主軸繞線裝置；與所述夾具頭連接且可驅動夾具頭沿Y方向運動的Y方向傳動裝置；所述張力控制裝置、導線裝置、排線裝置、夾持剪斷裝置、繞線冶具、主軸繞線裝置和Y方向傳動裝置均包括并行設置的兩個。本實用新型可用于電子行業(yè)單個串聯(lián)空心線圈制作加工。
文檔編號H01F41/06GK202633038SQ20122023412
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者朱泰丁, 王周龍, 譚永才 申請人:深圳博美柯自動化設備有限公司