專(zhuān)利名稱(chēng)：薄絕緣耐高溫?zé)Y(jié)漆包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄絕緣耐高溫?zé)Y(jié)漆包線的加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通繞組線包括漆包繞組線、玻璃絲包繞組線及紙包繞組線，一般是通過(guò)浸漆烘焙的方式將絕緣漆涂覆在導(dǎo)體表面或是通過(guò)繞包的方式將玻璃絲或絕緣紙包覆于導(dǎo)體表面，由于導(dǎo)體和絕緣層之間未建立牢固的粘結(jié)力，通常這些產(chǎn)品只能繞制常規(guī)的變壓器、電 抗器和電機(jī)線圈。對(duì)于大型汽輪發(fā)電機(jī)組對(duì)線圈的要求，線圈繞組應(yīng)能夠耐受高溫環(huán)境，在運(yùn)行過(guò)程中能長(zhǎng)期抗老化，為確保繞組線的高電氣絕緣、耐熱性能及防水性能，選用輕質(zhì)優(yōu)質(zhì)復(fù)合絕緣材料，研發(fā)一種薄絕緣、密封性好、耐高溫性能好的薄絕緣耐高溫?zé)Y(jié)漆包線就成為當(dāng)前應(yīng)解決的主要問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于針對(duì)上述缺陷，提供一種薄絕緣、密封性好、耐高溫性能好的薄絕緣耐高溫?zé)Y(jié)漆包線。本實(shí)用新型包括銅導(dǎo)體，在所述銅導(dǎo)體外側(cè)依次設(shè)置漆包絕緣層和混合纖維層。本實(shí)用新型的銅導(dǎo)體是通過(guò)對(duì)電工圓銅桿進(jìn)行表面剝皮處理并拉制成Φ0. 80mm Φ2. 5mm的圓銅線，再對(duì)圓銅線采用絕緣漆薄層多涂技術(shù),形成一定耐溫等級(jí)的漆包線，將混合纖維(Daglas)通過(guò)50%半疊包的繞包方式繞包到上述漆包線上,經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，經(jīng)降至常溫后收卷。本實(shí)用新型由于外設(shè)一層混合纖維(Daglas)，通過(guò)高溫?zé)Y(jié)技術(shù)將包覆在漆包線外的混合纖維(Daglas)牢固地粘結(jié)漆包線表面形成一個(gè)整體絕緣并牢固粘附在漆包線表面，產(chǎn)品絕緣薄，絕緣總厚度小于O. 2mm，絕緣層密封性能好，能夠耐220°C以上高溫、絕緣性能優(yōu)良，本實(shí)用新型可提高產(chǎn)品耐水性，水中耐受電壓能力大于5000V以上，適用于大型汽輪發(fā)電機(jī)的繞組。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型設(shè)有銅導(dǎo)體1，在銅導(dǎo)體I外側(cè)依次設(shè)置漆包絕緣層2和混合纖維層3。
權(quán)利要求1.薄絕緣耐高溫?zé)Y(jié)漆包線，其特征在于包括銅導(dǎo)體，在所述銅導(dǎo)體外側(cè)依次設(shè)置漆包絕緣層和混合纖維層。
專(zhuān)利摘要薄絕緣耐高溫?zé)Y(jié)漆包線，涉及一種薄絕緣耐高溫?zé)Y(jié)漆包線的加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括銅導(dǎo)體，在銅導(dǎo)體外側(cè)依次設(shè)置漆包絕緣層和混合纖維層。本實(shí)用新型可提高產(chǎn)品耐水性，水中耐受電壓能力大于5000V以上，適用于大型汽輪發(fā)電機(jī)的繞組。
文檔編號(hào)H01B7/02GK202487213SQ20122012068
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者吳鍇, 唐保華, 徐志軍 申請(qǐng)人:江蘇寶杰隆電磁線有限公司