一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉及脫漆方法
【專利摘要】一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉及脫漆方法，所述脫漆粉由下述重量比的原料制成：氫氧化鈉84％～86％，九水偏硅酸鈉5.5％～6.5％，硫脲3.5％～4.5％，六偏磷酸鈉4.5％～5.5％；所述脫漆方法包括下述步驟：在專用的脫漆爐內(nèi)將脫漆粉加熱為液體，將需要脫漆的漆包線線頭浸入已熔化的液體中脫漆，然后取出經(jīng)過清洗和漂洗脫水，即可完成對(duì)漆包線引出端快速無損傷脫漆的目的。本發(fā)明所述脫漆粉配方環(huán)保、安全，不但對(duì)漆包線銅材本身無腐蝕、氧化、變色等損傷，而且容易清洗去除、不影響漆包線銅材的可焊性。本發(fā)明所述方法改變了以往依靠砂紙進(jìn)行漆包線引出端去漆的傳統(tǒng)方法，極大地消除了線圈斷線的隱患。
【專利說明】一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉及脫漆方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于漆包線無損脫漆【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損 脫漆粉及脫漆方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 密封電磁繼電器線圈使用的漆包線絕緣層為聚酰亞胺，耐溫在180°C以上，稱為耐 高溫漆包線。在線圈繞制過程中漆包線的引出端為了焊接必須去掉該絕緣層。而這種耐高 溫絕緣層強(qiáng)度高、韌性好、附著力強(qiáng)，極其難以去除，目前一般使用砂紙進(jìn)行打磨去漆，這 種方法必然會(huì)對(duì)漆包線銅材表面造成損傷，甚至使線頭粗細(xì)不均，從而留下線圈引出端斷 線的隱患，特別是一些微型繼電器使用的線徑小于1mm的漆包線，在使用砂紙脫漆過程中 更容易造成斷線或留下斷線隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉及脫漆方法，由特定的堿類、 剝離劑、分散劑、緩蝕劑混合而成，通過熔解、滲透、溶脹、剝離和化學(xué)反應(yīng)等一系列物理化 學(xué)過程，實(shí)現(xiàn)漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案：一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉，由下述重量比 的原料制成：氫氧化鈉 84%?86%，九水偏硅酸鈉 5. 5%?6. 5%，硫脲3. 5%?4. 5%，六 偏磷酸鈉 4. 5%?5. 5% ;
[0005] 配制方法為：分別稱取上述四種物質(zhì)，并在研盂中依次研成20-30目的粉末，在室 溫干燥的環(huán)境下充分混合均勻，并密閉保存。
[0006] 一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆方法，包括下述步驟：
[0007] 步驟1 :將配制好的脫漆粉加入可調(diào)溫的脫漆爐內(nèi)，脫漆粉加入量為脫漆爐加熱 鍋腔體的3/4 ；
[0008] 步驟2 :打開脫漆爐加熱開關(guān)，設(shè)定脫漆爐溫度為350°C，加熱30min?60min使脫 漆粉完全熔化為液體；
[0009] 步驟3 :直接將需要脫漆的漆包線線頭浸入已熔化的液體中，停留大約Is?2s，然 后取出；
[0010] 步驟4 :立即將去漆后的線頭在盛有蒸餾水的清洗槽中輕輕晃動(dòng)兩下，以清洗線 頭上附著的脫漆物質(zhì)；
[0011] 步驟5 :將經(jīng)過蒸餾水清洗過的線頭再在盛有無水乙醇的漂洗槽中輕輕晃動(dòng)一到 兩下，以達(dá)到脫水和漂洗的目的。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果：
[0013] 1、本發(fā)明所述脫漆粉配方環(huán)保、安全，不但對(duì)漆包線銅材本身無腐蝕、氧化、變色 等損傷，而且容易清洗去除、不影響漆包線銅材的可焊性。
[0014] 2、本發(fā)明所述方法改變了以往依靠砂紙進(jìn)行漆包線引出端去漆的傳統(tǒng)方法，極大 地消除了線圈斷線的隱患。
[0015] 3、本發(fā)明所述方法去漆效果優(yōu)異，且去漆后的漆包線銅材表面光亮如新，可焊性 良好。
[0016] 4、本發(fā)明所述方法去漆快捷，3?5秒鐘即可完成去漆工序，功效提升5?6倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明所述脫漆爐的結(jié)構(gòu)主視圖，
[0018] 圖2為本發(fā)明所述脫漆爐的結(jié)構(gòu)立體圖。
[0019] 圖中：1為脫漆爐電源開關(guān)，2為電源指示燈，3為降溫按鈕，4為升溫按鈕，5為溫 度設(shè)定按鈕，6為溫度微調(diào)口，7為實(shí)際溫度顯示屏，8為設(shè)定溫度顯示屏，9為保險(xiǎn)絲，10為 脫漆爐加熱鍋鍋蓋，11為防側(cè)溢臺(tái)，12為散熱通風(fēng)口。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 結(jié)合附圖1、2描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0021] 一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉，由下述重量比的原料制成：氫氧化鈉 (Na0H)85%，九水偏硅酸鈉（Na2Si03.940)6^,硫脲（CH4N 2S)4%，六偏磷酸鈉（NaP03)65%;
[0022] 配制方法為：分別稱取上述四種物質(zhì)，并在研盂中依次研成20-30目的粉末，在室 溫干燥的環(huán)境下充分混合均勻，并密閉保存。
[0023] 一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆方法，包括下述步驟：
[0024] 步驟1 :將配制好的脫漆粉加入可調(diào)溫的脫漆爐內(nèi)，脫漆粉加入量為脫漆爐加熱 鍋腔體的3/4 ；
[0025] 步驟2 :打開脫漆爐加熱開關(guān)，設(shè)定脫漆爐溫度為350°C，加熱30min?60min使脫 漆粉完全熔化為液體；
[0026] 步驟3 :直接將需要脫漆的漆包線線頭浸入已熔化的液體中，停留大約Is?2s，然 后取出；
[0027] 步驟4 :立即將去漆后的線頭在盛有蒸餾水的清洗槽中輕輕晃動(dòng)兩下，以清洗線 頭上附著的脫漆物質(zhì)；
[0028] 步驟5 :將經(jīng)過蒸餾水清洗過的線頭再在盛有無水乙醇的漂洗槽中輕輕晃動(dòng)一到 兩下，以達(dá)到脫水和漂洗的目的。
[0029] 本發(fā)明通過堿類物質(zhì)（氫氧化鈉）與銅線表面的聚酰亞胺漆層進(jìn)行皂化反應(yīng)而溶 脹聚酰亞胺漆層，通過剝離劑（九水偏硅酸鈉）將這些溶脹的漆層剝離下來，通過分散劑硫 脲（ch4n2s)將剝離下來的漆層分散在熔液中，通過緩蝕劑（六偏磷酸鈉）防止堿性熔液對(duì) 銅材表面腐蝕變色。
[0030] 上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆粉，其特征在于所述脫漆粉由下述重量比的原 料配制而成： ① 氫氧化鈉 84%?86%， ② 九水偏硅酸鈉 5. 5%?6. 5%, ③ 硫脲 3. 5%?4. 5%, ④ 六偏磷酸鈉 4. 5%?5. 5%; 配制方法為：分別稱取上述四種物質(zhì)，在研盂中依次研成20-30目的粉末，并在室溫干 燥的環(huán)境下充分混合均勻，并密閉保存。
2. -種漆包線聚酰亞胺絕緣層無損脫漆方法，其特征在于包括下述步驟： 步驟1 :將配制好的脫漆粉加入可調(diào)溫的脫漆爐內(nèi)，脫漆粉加入量為脫漆爐加熱鍋腔 體的3/4 ; 步驟2 :打開脫漆爐加熱開關(guān)，設(shè)定脫漆爐溫度為350°C，加熱30min?60min使脫漆粉 完全烙化為液體； 步驟3 :直接將需要脫漆的漆包線線頭浸入已熔化的液體中，停留大約Is?2s，然后取 出； 步驟4 :立即將去漆后的線頭在盛有蒸餾水的清洗槽中輕輕晃動(dòng)兩下，以清洗線頭上 附著的脫漆物質(zhì)； 步驟5 :將經(jīng)過蒸餾水清洗過的線頭再在盛有無水乙醇的漂洗槽中輕輕晃動(dòng)一到兩 下，以達(dá)到脫水和漂洗的目的。
【文檔編號(hào)】H01R43/28GK104312257SQ201410549589
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】張浩華, 王少軍, 康軍平 申請(qǐng)人:陜西群力電工有限責(zé)任公司