一種廢銅干式回收生產(chǎn)線用的干粉雜線銅米的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢銅干式回收生產(chǎn)線用的干粉雜線銅米機，包括輸送機構(gòu)、第一破碎機、第二破碎機、震篩分離器、第一收集機構(gòu)、風機、布袋除塵器、水洗機及第二收集機構(gòu)；所述輸送機構(gòu)包括輸送帶和電機，所述的輸送機構(gòu)、第一破碎機、第二破碎機、震篩分離器和第一收集機構(gòu)依次連接，所述震篩分離器包括篩網(wǎng)和驅(qū)動電機，位于震篩分離器的篩網(wǎng)上方的所述風機的進風管道口與所述震篩分離器之間通過螺桿固連，所述風機與布袋除塵器、水洗機及第二收集機構(gòu)順次相連；可以解決無法實現(xiàn)塑料和銅的徹底分離的問題，能實現(xiàn)塑料和銅的徹底分離，無灰塵和二次污染。
【專利說明】—種廢銅干式回收生產(chǎn)線用的干粉雜線銅米機
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢棄電纜回收設備【技術(shù)領域】，具體涉及一種廢銅干式回收生產(chǎn)線用的干粉雜線銅米機。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)廢線纜回收利用行業(yè)在最近幾年發(fā)展很快，但采用以上技術(shù)處理廢線纜之后得到的銅線只能作廢銅利用，仍需要經(jīng)過熔煉、電解等工藝才能成為原料銅。
[0003]銅米機處理廢線纜是一種比較先進的技術(shù)，從上個世紀80年代在美國等工業(yè)發(fā)達國家開始應用。技術(shù)先進的銅米機處理廢線纜的效果很好，廢線纜經(jīng)過一系列的加工手段之后，可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。所謂的銅米，就是銅顆粒，其質(zhì)量相當于電解銅的質(zhì)量，可以直接利用。我國一些企業(yè)也采用銅米機處理廢線纜，但基本上是仿制品，效果很差。衡量銅米機的主要指標是銅米的純度、塑料皮中殘留的銅量、電耗、環(huán)保以及生產(chǎn)成本。我國目前應用的銅米機種類較多，檔次不一，主要問題是規(guī)模小、加工的銅米純度低，不能直接作為精銅使用，此外，廢塑料中的殘留銅較高，不僅使銅的回收率降低，而且降低了廢塑料的利用檔次，同時對環(huán)境造成污染。
[0004]干粉雜線銅米機是專門加工汽車電路線,通訊電纜線等各種中20mm-2mm以下的各檔電纜線和剝線機不適合加工的各種雜料電纜線(單根銅絲不少于0.02mm)。
[0005]中國專利CN201120265465.1中提供了 一種可以進一步處理分離后銅米的雜質(zhì)，提高分離效率的銅米機，但是仍然無法實現(xiàn)塑料和銅的徹底分離，實現(xiàn)資源綜合利用，有灰塵和二次污染的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種能實現(xiàn)塑料和銅的徹底分離，無灰塵和二次污染的一種廢銅干式回收生產(chǎn)線用的干粉雜線銅米機。
[0007]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種廢銅干式回收生產(chǎn)線用的干粉雜線銅米機，包括輸送機構(gòu)、第一破碎機、第二破碎機、震篩分離器、第一收集機構(gòu)、風機、布袋除塵器、水洗機及第二收集機構(gòu)；所述輸送機構(gòu)包括輸送帶和電機，所述的輸送機構(gòu)、第一破碎機、第二破碎機、震篩分離器和第一收集機構(gòu)依次連接，所述震篩分離器包括篩網(wǎng)和驅(qū)動電機，位于震篩分離器的篩網(wǎng)上方的所述風機的進風管道口與所述震篩分離器之間通過螺桿固連，所述風機與布袋除塵器、水洗機及第二收集機構(gòu)順次相連。
[0008]優(yōu)選的所述震篩分離器的出銅口切向錯開設置在包銅下料口之下，所述的篩網(wǎng)上與風機的進風管道口相鄰處設有吸鐵條。
[0009]優(yōu)選的所述第一收集機構(gòu)包括銅米收集袋和包銅料收集袋；所述第二收集機構(gòu)包括塑料皮收集袋和銅米收集袋。
[0010]本發(fā)明具有積極的效果:(I)通過第一破碎機的粗破和第二破碎機的細破可以提高破碎的效率，再通過震篩分離，再經(jīng)過布袋除塵器和水洗機的水洗分離，可以將銅粉和塑料皮完全分離開，實現(xiàn)資源的進一步回收利用。
[0011](2)位于震篩分離器的篩網(wǎng)上方的所述風機的進風管道口與所述震篩分離器之間通過螺桿固連，可以通過調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)吸風的風量。
[0012](3)在所述震篩分離器的篩網(wǎng)上與風機的進風管道口相鄰處設有吸鐵條可以用來調(diào)節(jié)出銅量，而且震篩分離器的出銅口切向錯開設置在包銅下料口之下，從出銅口出來的是凈銅，而包銅下料口出來的包銅料可以進一步粉碎回收，方便收集。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0014]圖1為一種廢銅干式回收生產(chǎn)線用的干粉雜線銅米機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是震篩分離器的立體圖；
[0016]I是輸送機構(gòu)；2是第一破碎機；3是第二破碎機；4是震篩分離器；5是第一收集機構(gòu)；6是風機；7是布袋除塵器；8是水洗機；9是第二收集機構(gòu)；10是出銅口 ；11是包銅下料口 ；12是篩網(wǎng)；13是螺桿；14是吸鐵條；15是進風管道口
【具體實施方式】
[0017]見圖1，本發(fā)明是一種廢銅干式回收生產(chǎn)線用的干粉雜線銅米機，包括輸送機構(gòu)
1、第一破碎機2、第二破碎機3、震篩分離器4、第一收集機構(gòu)5、風機6、布袋除塵器7、水洗機8及第二收集機構(gòu)9 ;所述輸送機構(gòu)I包括輸送帶和電機，所述的輸送機構(gòu)1、第一破碎機2、第二破碎機3、震篩分離器4和第一收集機構(gòu)5依次連接，所述震篩分離器4包括篩網(wǎng)12和驅(qū)動電機，位于震篩分離器4的篩網(wǎng)12上方的所述風機6的進風管道口與所述震篩分離器4之間通過螺桿固連，所述風機6與布袋除塵器7、水洗機8及第二收集機構(gòu)9順次相連。
[0018]通過第一破碎機2的粗破和第二破碎機3的細破可以提高破碎的效率，再通過震篩分離，再經(jīng)過布袋除塵器7和水洗機8的水洗分離，可以將銅粉和塑料皮完全分離開，實現(xiàn)資源的進一步回收利用。
[0019]見圖2，位于震篩分離器4的篩網(wǎng)12上方的所述風機6的進風管道口 15與所述震篩分離器4之間通過螺桿13固連，可以通過調(diào)節(jié)螺桿13來調(diào)節(jié)吸風的風量。
[0020]進一步的所述震篩分離器4的出銅口 10切向錯開設置在包銅下料口 11之下，所述的篩網(wǎng)12上與風機6的進風管道口 15相鄰處設有吸鐵條14。
[0021]進一步的所述第一收集機構(gòu)5包括銅米收集袋和包銅料收集袋；所述第二收集機構(gòu)9包括塑料皮收集袋和銅米收集袋。
[0022]在所述震篩分離器4的篩網(wǎng)12上與風機6的進風管道口 15相鄰處設有吸鐵條14可以用來調(diào)節(jié)出銅量，而且震篩分離器4的出銅口 10切向錯開設置在包銅下料口 11之下，從出銅口 10出來的是凈銅，而包銅下料口 11出來的包銅料可以進一步粉碎回收，方便收集。
[0023]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢銅干式回收生產(chǎn)線用的干粉雜線銅米機干粉雜線銅米機，其特征在于:包括輸送機構(gòu)(I)、第一破碎機(2)、第二破碎機(3)、震篩分離器(4)、第一收集機構(gòu)(5)、風機(6)、布袋除塵器(7)、水洗機(8)及第二收集機構(gòu)(9);所述輸送機構(gòu)(I)包括輸送帶和電機，所述的輸送機構(gòu)(I)、第一破碎機(2)、第二破碎機(3)、震篩分離器(4)和第一收集機構(gòu)(5)依次連接，所述震篩分離器(4)包括篩網(wǎng)(12)和驅(qū)動電機，位于震篩分離器(4)的篩網(wǎng)(12)上方的所述風機(6)的進風管道口(15)與所述震篩分離器(4)之間通過螺桿(13)固連，所述風機(6)與布袋除塵器(7)、水洗機(8)及第二收集機構(gòu)(9)順次相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢銅干式回收生產(chǎn)線用的干粉雜線銅米機，其特征在于:所述震篩分離器(4)的出銅口(10)切向錯開設置在包銅下料口(11)之下，所述的篩網(wǎng)(12)上與風機(6)的進風管道口(15)相鄰處設有吸鐵條(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢銅干式回收生產(chǎn)線用的干粉雜線銅米機，其特征在于:所述第一收集機構(gòu)(5)包括銅米收集袋和包銅料收集袋；所述第二收集機構(gòu)(9)包括塑料皮收集袋和銅米收集袋。
【文檔編號】H01B15/00GK103794300SQ201210433969
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月1日
【發(fā)明者】王懷棟, 張仁俊, 王海, 陳群, 張碩, 錢建文, 吳穎穎 申請人:常州翔宇資源再生科技有限公司