連續(xù)式干粉砂漿生產(chǎn)線的稱重裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及干粉砂漿生產(chǎn)線的生產(chǎn)設備，尤其涉及一種連續(xù)式干粉砂漿生產(chǎn)線的稱重裝置。
【背景技術】
[0002]目前的干粉砂漿生產(chǎn)線計量方式采用螺旋計量或鎊秤稱重計量，螺旋計量的精度差，而鎊秤稱重使干粉砂漿生產(chǎn)因稱重過程而間斷，不能實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，同時這兩種稱重計量方式無法自動修正偏差，需要人工進行補償，自動化程度及生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種適用于連續(xù)生產(chǎn)并計量精確的一種連續(xù)式干粉砂漿生產(chǎn)線的稱重裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的稱重裝置包括分別設置于干粉砂漿生產(chǎn)線上的粉料計量機構(gòu)和砂計量機構(gòu)；所述粉料計量機構(gòu)包括支撐架、拉桿、計量斗、輸送螺旋和補料螺旋，所述計量斗通過至少二個拉桿懸吊在支撐架上，所述輸送螺旋和補料螺旋分別與計量斗的輸出口和輸入口連通；所述砂漿計量機構(gòu)包括計量盤和設置在該計量盤上端的進料板，所述計量盤上設有若干均布的計量小倉，所述進料板上設有進料口，該進料口位置與計量小倉相對應，并沿計量盤運動軌跡方向分布。
[0005]為了實現(xiàn)粉料和砂漿的精確計量，所述稱重裝置還包括拉力傳感器和PLC控制器，所述
[0006]傳感器設置在支撐架與計量斗之間并定時將計量信息傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)所述計量信息和設定值進行相關計算，并根據(jù)計算結(jié)果控制輸送螺旋的轉(zhuǎn)速和補料螺旋的轉(zhuǎn)動，使砂漿輸送保持設定流量；所述粉料計量機構(gòu)還包括受PLC控制器控制的電機，該電機的轉(zhuǎn)軸與計量盤的轉(zhuǎn)軸連接，使粉料計量輸料口在相對進料口運動的行程中完成注滿每一計量小倉的砂漿計量注入。
[0007]為了實現(xiàn)干粉砂漿的連續(xù)生產(chǎn)，一個優(yōu)選的粉料連續(xù)計量輸送方案是，設定輸送流量V、
[0008]計量斗的粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin ;所述相關計算包括:由當前計量值Md計算砂漿當前輸送流量Vd，當前輸送流量Vd與設定輸送流量值V的比較計算，通過該比較計算的結(jié)果，控制輸送螺旋的轉(zhuǎn)速，使砂漿輸送保持設定流量；當前計量值Md與粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin的比較計算，在Md ( Mmin時，補料螺旋工作，開始補料，直至Md=Mmax時完成補料。
[0009]一個優(yōu)選的計量斗的形狀和連接方案是，所述計量斗由圓筒和連接在該圓筒下部的錐筒
[0010]形成，所述圓筒的外圓周面上均布有三個連接耳，所述支撐架與計量斗上的每一連接耳之間由拉桿和拉力傳感器連接，并通過拉桿使計量斗懸吊在支撐架上。
[0011]為了實現(xiàn)粉料的精確計量，防止雜質(zhì)混入，所述計量斗上部圓筒的上端設有封蓋，所述
[0012]輸入口設置在該封蓋上并對著補料螺旋輸出端，所述輸出口設置在錐筒下端并對著對著輸送螺旋輸出端。
[0013]為了避免粉料的在計量斗內(nèi)的粘連，架空，在計量斗內(nèi)設置有防粉料架空機構(gòu)，該機構(gòu)包括攪動電機、攪動軸、連接板、第一攪動桿和第二攪動桿，所述攪動電機設置在計量斗上端，攪動軸與攪動電機的轉(zhuǎn)軸連接并使該攪動軸處于計量斗中心位置，連接板連接在攪動軸上，若干第一攪動桿和第二攪動桿分別連接在連接板和攪動軸上。
[0014]一個優(yōu)選的防架空機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設計方案時，在計量斗內(nèi)對應攪動軸末端位置設有攪動軸
[0015]支承機構(gòu)，該機構(gòu)包括支承圈、軸承和至少三根支承桿，所述支承圈設置在計量斗內(nèi)對應攪動軸末端的中心位置，三根支承桿均布在支承圈外圓周面上且一端與支承圈連接一端與計量斗內(nèi)腔連接，攪動軸末端通過所述軸承與支承圈轉(zhuǎn)動連接。
[0016]一個優(yōu)選的防架空機構(gòu)的傳動方案是，將攪動電機固定在所述封蓋上，所述封蓋的中心位置設有孔，處于計量斗中心的攪動軸上端穿過該孔與讓電機軸連接。
[0017]一個優(yōu)選的攪動桿結(jié)構(gòu)設計方案是，第一攪動桿相對攪動軸對稱地設置所述矩形板的下端面和兩端側(cè)面上，所述第二攪動桿一端垂直連接在設置在攪動軸下部并沿螺旋方向均布在攪動軸外圓周面上。
[0018]一個優(yōu)選的連接板設計和連接方案是，將連接板設計成矩形板，該矩形板垂直且對稱地
[0019]連接于攪動軸，兩加強桿相對攪動軸對稱斜置在矩形板上端，且上、下端分別與攪動軸和矩形板連接。
[0020]一個優(yōu)選的進料口設計方案是，將進料口設計成按圓周方向分布的腰形孔或扇形孔。
[0021]本實用新型對稱重量大的砂石采用計量盤進行體積稱量，并將計量盤做成沿其運動軌跡分布的若干計量小倉，同時進料口也沿運動軌跡分布，保證相同時間內(nèi)注滿每一計量小倉砂，從而保證用恒定的體積來對大量的砂石進行快速體積稱量，通過之前獲取的該砂石比重，就能對連續(xù)流動的砂石進行較精確的重量稱量；而對于對稱重量相對小的粉料，本實用新型用懸吊于支撐架的計量斗進行重量稱量，并通過拉力傳感器適時地將感知的重量計量值傳輸給PLC控制器，通過PLC控制器對傳感器傳輸?shù)挠嬃恐颠M行相關計算，通過對輸送螺旋的轉(zhuǎn)速及補料螺旋的開啟與關閉進行控制，保證輸送螺旋在單位時間內(nèi)輸送設定量粉料，從而能對連續(xù)流動的粉料進行精準的計量。
【附圖說明】
[0022]圖1是稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是稱重裝置的粉料計量機構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是稱重裝置的粉料計量機構(gòu)俯視圖。
[0025]圖4是壓力傳感器局部放大圖。
[0026]圖5是粉料計量機構(gòu)計量斗結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖6是稱重裝置的砂計量機構(gòu)示意圖。
[0028]圖7是砂計量機構(gòu)計量盤示意圖。
[0029]圖8是進料板不意圖。
[0030]圖中，I是砂石輸送機構(gòu)，2是粉料計量機構(gòu)，3是砂計量機構(gòu)，4是砂石倉，5是粉料倉，6是攪拌機構(gòu)；21是支撐架，22是計量斗，23是傳感器機構(gòu)，231是3個傳感器，232是拉桿，24是輸送螺旋，25是補料螺旋，26是封蓋，27是防架空機構(gòu)，271是攪動電機，272是攪動軸，273是連接板，274是第一攪動桿，275是第二攪動桿，276是支承圈，277是軸承和278是支承桿；31是上固定板，32是下固定板，33是計量盤，331是若干計量小倉，332是計量盤的轉(zhuǎn)軸，34是電機，341是電機的轉(zhuǎn)軸，35是進料板，351是進料口。
【具體實施方式】
[0031]如圖1，本實用新型的稱重裝置設置在連續(xù)式干粉砂漿生產(chǎn)線上，具有粉料計量機構(gòu)2和砂計量機構(gòu)3，分別用于對組成砂漿的各粉料和砂石進行連續(xù)精確的稱量。
[0032]該連續(xù)式干粉砂漿生產(chǎn)線主要由砂石輸送機構(gòu)I，粉料計量機構(gòu)2，砂計量機構(gòu)3，砂石倉4，粉料倉5，攪拌機構(gòu)6組成。其中，砂石經(jīng)過砂石輸送機構(gòu)I進入砂石倉4，粉料則進入粉料倉5，兩者再分別進過砂計量機構(gòu)3和粉料計量機構(gòu)2進行精確稱量，再進入攪拌機構(gòu)6充分混合攪拌，完成該干粉砂漿的生產(chǎn)過程。
[0033]如圖2，圖3，圖4，圖5，本實用新型稱重裝置的粉料計量機構(gòu)主要是由支撐架21、計量斗22、傳感器機構(gòu)23、拉桿232，輸送螺旋24，補料螺旋25組成。其中計量斗22通過至少二個拉桿232懸吊在支撐架21上，輸送螺旋24和補料螺旋25分別與計量斗22的輸出口和輸入口連通。
[0034]粉料計量機構(gòu)還設有拉力傳感器231和PLC控制器，傳感器231設置在支撐架21與計量斗22之間并定時將計量信息傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)PLC控制器的工作原理是設定輸送流量V、計量斗的粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin ;所述相關計算包括:由當前計量值Md計算砂漿當前輸送流量Vd，當前輸送流量Vd與設定輸送流量值V的比較計算，通過該比較計算的結(jié)果，控制輸送螺旋24的轉(zhuǎn)速，使砂漿輸送保持設定流量；當前計量值Md與粉料重量上限值Mmax和粉料重量下限值Mmin的比較計算，在Md ( Mmin時，補料螺旋25工作，開始補料，直至Md=Mmax時完成補料，使砂漿輸送保持設定流量。使粉料計量連續(xù)輸出。
[0035]粉料計量機構(gòu)中的計量斗22由圓筒和連接在該圓筒下部的錐筒形成，圓筒的外圓周面上均布有三個連接耳，支撐架21與計