一種環(huán)形線圈加工制造方法
【專利摘要】一種環(huán)形線圈加工制造方法，該方法包括如下步驟：A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；B、調(diào)節(jié)熱硬化材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為3∶100至20∶100之間；在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)；C、高溫加熱，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。
【專利說明】一種環(huán)形線圈加工制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁電領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)形線圈加工制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電感元件是電子產(chǎn)業(yè)中極為重要的元器件，傳統(tǒng)電感元件是在磁性材料元件上繞線制成；另一種電感元件是在線圈外包覆一導(dǎo)磁材料所制成的包覆體，從而構(gòu)成電感元件。傳統(tǒng)的電感元件，由一上一下兩個磁芯和一線圈組合而成，下位的磁芯設(shè)有一凹槽，用于容置線圈，上位的磁芯與其對應(yīng)蓋合，再經(jīng)點膠粘接、烘烤等工藝，使兩磁芯結(jié)合成為一包覆體。這種電感元件,在兩塊磁芯組合處會存在空隙,這是一個很大的導(dǎo)磁缺陷，由此會產(chǎn)生振動和噪音，還會造成磁損加大，影響電感的品質(zhì)因數(shù)(quality factor,簡稱Q值)。另一方面，這樣的制造方法需要手工作業(yè)，而且上下兩磁芯還需要表面涂裝，還污染環(huán)境，加工成本也較高，不利于大量生產(chǎn)。
[0003]中國專利02295193.8,03266050.2,03257529.7公開了基本相同的一種電感元件，文件中所述的電感元件的包覆體由一上一下的一結(jié)覆層和一底座無間隙地結(jié)合一體所構(gòu)成，從其說明書的描述來看，該電感元件的結(jié)構(gòu)特征是包覆體與線圈間完全不存在空隙，它的制造方法是將含有鐵合金粉末所制成的流態(tài)包覆用流體，射入模具內(nèi)凝結(jié)成形，從而與預(yù)置的底座構(gòu)成一包覆體。而在該文獻中，并未揭示如何得到“含有鐵合金粉末所制成的可用于射出成型的包覆用流體材料”，僅僅提到將鐵合金粉末、膠結(jié)劑、溶劑等混合，而具體的材料以及其比例并未提及到。根據(jù)本領(lǐng)域的技術(shù)人員的知識經(jīng)驗，電感元件包覆體的原料應(yīng)是某種磁性材料，如鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料等的粉末，與膠結(jié)劑、溶劑等助劑的混合物，其中導(dǎo)磁粉末(即磁性材料的粉末)的含量不能低于95% (重量比)，否則將得不到足夠的電感值。為此， 申請人:專門進行了大量的試驗，發(fā)現(xiàn)在此種比例和工藝條件下，混合料的流動性很差，根本無法形成射出成型所需的流體；即，壓鑄法中所慣用的原料及配比，無法用到射入法中而形成工業(yè)化應(yīng)用。從商業(yè)實踐上來看，前述幾份專利的專利權(quán)人是業(yè)內(nèi)知名的電感元件生產(chǎn)廠家，但一直未有以射入成型的產(chǎn)品面世?？梢?，普通技術(shù)人員在閱讀了該幾份文獻后，還是無法再現(xiàn)該發(fā)明，從專利法的意義來說，實際上它們并不能稱作“公開”，而僅是提供了一種設(shè)想，其所給出的技術(shù)手段對所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是含糊不清的，尚無法具體實施。
[0004]環(huán)形線圈是現(xiàn)代工業(yè)中常用的一個電器部件，其傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括磁芯I及繞于磁芯上的線圈，現(xiàn)有環(huán)形線圈組件在加工時，是先加工環(huán)形的磁芯，再采用考慮鉗、鉤子等工具在環(huán)形的磁芯上繞制，現(xiàn)有的加工方法存在如下問題 :
1、工人的勞動強度高；
2、加工效率低；
3、線圈的繞制密度及間距難以控制，導(dǎo)致所加工的產(chǎn)品一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)形線圈組件加工方法，本發(fā)明可以降低工人的勞動強度，提高加工效率，產(chǎn)品的一致性好。
[0006]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種環(huán)形線圈加工制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:
A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；
B、調(diào)節(jié)熱硬化材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為3: 100至20: 100之間；在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)；
C、高溫加熱，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。
[0007]優(yōu)選地，,所述導(dǎo)磁材料占膏狀混合材料重量的80-90% (重量比)。
[0008]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)磁材料是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:制造簡單，電氣特性佳。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護的范圍。
[0011]實施例1
一種環(huán)形線圈加工制造方法，該方法包括如下步驟:
A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；
B、調(diào)節(jié)熱硬化材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為20: 100之間；在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)；
C、高溫加熱，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。
[0012]所述的導(dǎo)磁材料是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。
[0013]實施例2
一種環(huán)形線圈加工制造方法，該方法包括如下步驟:
A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；
B、調(diào)節(jié)熱硬化材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為3: 100 ;在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)；
C、高溫加熱，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。
[0014]所述的導(dǎo)磁材料是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形線圈加工制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)； B、調(diào)節(jié)熱硬化材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為3: 100至20: 100之間；在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)； C、高溫加熱，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式導(dǎo)磁體，該包裹式導(dǎo)磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形線圈加工制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)磁材料占膏狀混合材料重量的80-90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形線圈加工制造方法，其特征在于，所述的導(dǎo)磁材料是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。
【文檔編號】H01F41/00GK103489608SQ201210192381
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】司馬珍 申請人:司馬珍