一種高電感元件的加工制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種高電感元件的加工制造方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:A、將80wt%高磁通合金磁粉、20wt%低磁通合金磁粉混合并加入絕緣劑及稀釋劑以進(jìn)行絕緣處理,其中將混合材料充分?jǐn)嚢杈鶆颍僦萌牒婵緺t中進(jìn)行烘烤,使絕緣劑得以完全硬化并在合金磁粉表面形成一層絕緣膜;再加入環(huán)氧樹(shù)脂,充分?jǐn)嚢枋蛊涑蔀槟嗪隣?,然后生成微?xì)顆粒;置入烘烤爐進(jìn)行烘烤,并于烘烤完成后將潤(rùn)滑劑加入該其中,混合均勻形成導(dǎo)磁材料;B、將所述線(xiàn)圈和磁棒置入注射成型機(jī)上預(yù)設(shè)的模具內(nèi);C、加溫到80-350℃,使所述導(dǎo)磁材料成為流體,射入模具內(nèi)后凝結(jié)成型,將線(xiàn)圈和磁棒的周?chē)鶆虻赝耆玻撃<纯伞?br>
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高電感元件的加工制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁電領(lǐng)域,特別是涉及一種高電感元件的加工制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電感元件是電子產(chǎn)業(yè)中極為重要的元器件,傳統(tǒng)電感元件是在磁性材料元件上繞線(xiàn)制成;另一種電感元件是在線(xiàn)圈外包覆一導(dǎo)磁材料所制成的包覆體,從而構(gòu)成電感元件。傳統(tǒng)的電感元件,由一上一下兩個(gè)磁芯和一線(xiàn)圈組合而成,下位的磁芯設(shè)有一凹槽,用于容置線(xiàn)圈,上位的磁芯與其對(duì)應(yīng)蓋合,再經(jīng)點(diǎn)膠粘接、烘烤等工藝,使兩磁芯結(jié)合成為一包覆體。這種電感元件,在兩塊磁芯組合處會(huì)存在空隙,這是一個(gè)很大的導(dǎo)磁缺陷,由此會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音,還會(huì)造成磁損加大,影響電感的品質(zhì)因數(shù)(quality factor,簡(jiǎn)稱(chēng)Q值)。另一方面,這樣的制造方法需要手工作業(yè),而且上下兩磁芯還需要表面涂裝,還污染環(huán)境,加工成本也較高,不利于大量生產(chǎn)。
[0003]為克服傳統(tǒng)磁性元件繞線(xiàn)問(wèn)題,業(yè)界已逐漸改采柱狀磁芯,其產(chǎn)品除了載流線(xiàn)圈周?chē)尚纬纱帕€(xiàn)回圈外,大多都呈現(xiàn)放射線(xiàn)狀由磁芯中心向外逸散,此為電磁干擾(EMI)的主要來(lái)源,且其磁力線(xiàn)路徑都外曝在空氣中,并無(wú)增強(qiáng)磁場(chǎng)感應(yīng)的功能。
[0004]為改善開(kāi)放式磁性元件缺點(diǎn),市場(chǎng)多采用在磁芯外部增加一外蓋的方式,俗稱(chēng)組合式磁芯元件(Drum Core),組合式磁芯元件相較于開(kāi)放式元件,其具有兩項(xiàng)明顯優(yōu)點(diǎn):
1.增長(zhǎng)外加磁力線(xiàn)于磁性材料路徑,可加強(qiáng)整體磁場(chǎng)強(qiáng)度輸出。
[0005]2.外蓋將磁力線(xiàn)引導(dǎo)至外蓋材質(zhì)中,減少磁力線(xiàn)逸散。
[0006]但此種設(shè)計(jì)仍有組件空隙(Gap)問(wèn)題,由于采用組裝方式構(gòu)成,故組件中必有組件空隙,此部份空隙將造成50 %以上的磁損。
[0007]現(xiàn)有的加工方法存在如下問(wèn)題:
1、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高;
2、加工效率低;
3、線(xiàn)圈的繞制密度及間距難以控制,導(dǎo)致所加工的產(chǎn)品一致性差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高電感元件的加工制造方法,本發(fā)明可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工效率,產(chǎn)品的一致性好。
[0009]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高電感元件的加工制造方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:
A、將80wt %高磁通合金磁粉、20wt %低磁通合金磁粉混合并加入絕緣劑及稀釋劑以進(jìn)行絕緣處理,其中將混合材料充分?jǐn)嚢杈鶆颍僦萌牒婵緺t中進(jìn)行烘烤,使絕緣劑得以完全硬化并在合金磁粉表面形成一層絕緣膜;再加入環(huán)氧樹(shù)脂,充分?jǐn)嚢枋蛊涑蔀槟嗪隣睿缓笊晌⒓?xì)顆粒;置入烘烤爐進(jìn)行烘烤,并于烘烤完成后將潤(rùn)滑劑加入該其中,混合均勻形成導(dǎo)磁材料;B、將所述線(xiàn)圈和磁棒置入注射成型機(jī)上預(yù)設(shè)的模具內(nèi);
C、加溫到80-350°C,使所述導(dǎo)磁材料成為流體,射入模具內(nèi)后凝結(jié)成型,將線(xiàn)圈和磁棒的周?chē)鶆虻赝耆?,脫模即可?br>
[0010]優(yōu)選地,所述高磁通合金磁粉的顆粒大小為7 μ m~9 μ m,所述低磁通合金磁粉的顆粒大小為3 μ m~5 μ m。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):制造簡(jiǎn)單,電氣特性佳。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。
[0013]實(shí)施例1
一種高電感元件的加工制造方法,該方法包括如下步驟:
A、將高磁通合金磁粉、低磁通合金磁粉混合形成導(dǎo)磁材料;
B、將80wt%高磁通合金磁粉、20wt %低磁通合金磁粉混合并加入絕緣劑及稀釋劑以進(jìn)行絕緣處理,其中將混合材料充分?jǐn)嚢杈鶆?,再置入烘烤爐中進(jìn)行烘烤,使絕緣劑得以完全硬化并在合金磁粉表面形成一 層絕緣膜;再加入環(huán)氧樹(shù)脂,充分?jǐn)嚢枋蛊涑蔀槟嗪隣睿缓笊晌⒓?xì)顆粒;置入烘烤爐進(jìn)行烘烤,并于烘烤完成后將潤(rùn)滑劑加入該其中,混合均勻形成導(dǎo)磁材料;
C、加溫到80-350°C,使所述導(dǎo)磁材料成為流體,射入模具內(nèi)后凝結(jié)成型,將線(xiàn)圈和磁棒的周?chē)鶆虻赝耆?,脫模即可?br>
[0014]所述高磁通合金磁粉的顆粒大小為7 μ m~9 μ m,所述低磁通合金磁粉的顆粒大/]'? 3 μ m ~5 μ m。
【權(quán)利要求】
1.一種高電感元件的加工制造方法,其特征在于,該方法包括如下步驟: A、將80wt%高磁通合金磁粉、20wt %低磁通合金磁粉混合并加入絕緣劑及稀釋劑以進(jìn)行絕緣處理,其中將混合材料充分?jǐn)嚢杈鶆?,再置入烘烤爐中進(jìn)行烘烤,使絕緣劑得以完全硬化并在合金磁粉表面形成一層絕緣膜;再加入環(huán)氧樹(shù)脂,充分?jǐn)嚢枋蛊涑蔀槟嗪隣?,然后生成微?xì)顆粒;置入烘烤爐進(jìn)行烘烤,并于烘烤完成后將潤(rùn)滑劑加入該其中,混合均勻形成導(dǎo)磁材料; B、將所述線(xiàn)圈和磁棒置入注射成型機(jī)上預(yù)設(shè)的模具內(nèi); C、加溫到80-350°C,使所述導(dǎo)磁材料成為流體,射入模具內(nèi)后凝結(jié)成型,將線(xiàn)圈和磁棒的周?chē)鶆虻赝耆?,脫模即可?br>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電感元件的加工制造方法,其特征在于,所述高磁通合金磁粉的顆粒大小為7 μ m?9 μ m,所述低磁通合金磁粉的顆粒大小為3 μ m?5 μ m。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK103489607SQ201210192380
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】司馬珍 申請(qǐng)人:司馬珍