專利名稱：鋁殼鋰電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電池制造領(lǐng)域，尤其涉及ー種鋁殼鋰電池。
背景技術(shù)：
在電池卷芯負極耳與蓋板的負極鎳質(zhì)連接片的連接部分，國內(nèi)、國外目前采用的有三種保護方式第一種是負極耳高溫膠紙包裏，以隔離負極耳與卷芯中的正極片橫切面短路和負極耳觸碰正極(鋁殼內(nèi)壁、蓋板)形成短路。第二種是除上述保護措施外另在卷芯上方(極耳與蓋板之間)置入絕緣片(絕緣片厚度規(guī)格在0. 18-0. 20mm之間，質(zhì)地軟)。 第三種一般采用整體隔圈作為負極短路保護。上述國內(nèi)、國外的三種負極耳短路保護エ藝的缺點第一種是負極耳高溫膠紙包裏，以隔離負極耳與卷芯中的正極片橫切面短路和負極耳觸碰正極(鋁殼內(nèi)壁、蓋板)形成短路。但是高溫膠紙在裝配過程中容易脫落，在注液后(電解液)浸泡中更容易脫落。第 ニ種是除上述保護措施外另在卷芯上方(極耳與蓋板之間)置入絕緣片(絕緣片厚度規(guī)格在0. 18-0. 20mm之間，質(zhì)地軟)。裝配吋，由于絕緣片厚度規(guī)格在0. 18_0. 20mm之間，質(zhì)地軟，在合蓋板中容易受向下重力擠壓損傷到卷芯橫切面的正、負極片造成短路。第三種采用整體隔圈作為負極短路保護，而整體隔圈一般厚度在4-5mm高度(厚度)，這樣在設(shè)計和生產(chǎn)電池吋，電池內(nèi)部空間的高度損失了 4-5mm高度，即損失了 4_5mm的體積比能量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種鋁殼鋰電池，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電池短路、體積大及不易操作的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，ー種鋁殼鋰電池，其包括鋁殼筒體、由所述鋁殼筒體延伸出的負極耳片及安裝于鋁殼筒體上的蓋板，所述鋁殼鋰電池還包括位于所述鋁殼筒體與所述蓋板之間的立體隔圈，所述負極耳片穿過所述立體隔圈與所述蓋板連接，所述蓋板的外緣與所述鋁殼筒體的靠近所述蓋板的外緣封焊連接。進ー步地，所述負極耳片呈“Z”字狀折于所述蓋板與所述立體隔圈之間。進ー步地，所述立體隔圈包括底板、開設(shè)于底板上的通槽及由底板延伸的凸臺及 ニ側(cè)壁，所述負極耳片穿過所述通槽，所述ニ側(cè)壁連接于所述凸臺的二相對外緣，并分別沿底板的相對側(cè)緣朝向所述負極耳片的方向延伸。進ー步地，所述通槽位于ニ側(cè)壁之間，所述凸臺與ニ側(cè)壁共同形成凹槽，所述ニ側(cè)壁與底板的靠近所述負極耳片的端緣相隔預(yù)定距離。進ー步地，所述蓋板的背面的朝向所述立體隔圈的一側(cè)設(shè)有連接所述負極耳片的鎳片，所述鎳片由鉚釘懸扣連接于蓋板的一側(cè)，所述鎳片與蓋板之間設(shè)有聚丙烯高溫絕緣片。本實用新型中的立體隔圈有效的將負極耳片與外界隔離。本實用新型中的立體隔圈，以隔離負極耳片與卷芯中的正、負極片橫切面短路和負極耳觸碰正極(鋁殼內(nèi)壁、蓋板)形成短路及高溫膠紙在裝配過程中容易脫落形成短路的問題。本實用新型中的立體隔圈，厚度在1.4mm的防腐蝕PP材料，解決了第二種是除上述保護措施外另在卷芯上方(極耳與蓋板之間)置入絕緣片質(zhì)地薄、軟和裝配不容易操作的問題。本實用新型中的立體隔圈，解決了整體隔圈在設(shè)計和生產(chǎn)電池吋，損失的4_5mm 的體積比能量問題。

圖1是本實用新型實施例提供的鋁殼鋰電池的部分剖視圖。圖2是圖1的圓圈處的放大圖。圖3是圖1的未安裝蓋板的鋁殼鋰電池的主視圖。圖4是圖1的鋁殼鋰電池的立體隔圈的立體圖。圖5是圖1的鋁殼鋰電池的蓋板的立體圖。圖6是圖5的蓋板的側(cè)視圖。圖7是圖1的鋁殼鋰電池裝配過程的示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例提供的鋁殼鋰電池包括鋁殼筒體10、由所述鋁殼筒體10延伸出的正極耳片20和負極耳片30，安裝于鋁殼筒體10上的蓋板40及位于鋁殼筒體10與蓋板40之間的立體隔圈50。所述正極耳片20和負極耳片30穿過所述立體隔圈50與所述蓋板40連接。所述蓋板40蓋于所述立體隔圈50上，并將正極耳片20和負極耳片30置于蓋板40與立體隔圈50之間。所述蓋板40的外緣與所述鋁殼筒體10的頂端外緣相配合連接。所述鋁殼筒體10內(nèi)裝有卷芯11。所述立體隔圈50用于隔離負極耳片 30與卷芯11中的正、負極片橫切面短路和負極耳片30觸碰鋁殼內(nèi)壁及蓋板40形成短路。在本實施例中，所述鋁殼鋰電池為扁平狀的方型鋰離子電池。請同時參閱圖4，所述立體隔圈50是厚度在1. 4mm的防腐蝕PP材料。所述立體隔圈50包括底板51、開設(shè)于底板51上的第一通槽52和第二通槽53及由底板51延伸的凸臺M及ニ側(cè)壁陽。所述底板51呈長條片狀。第一通槽52和第二通槽53分別供所述正極耳片20和負極耳片30穿過。第一通槽52和第二通槽53狹長，其尺寸只要保證使電池正極耳片20和負極耳片30通過即可。所述凸臺M大致設(shè)于所述底板51的中部。凸臺M 為長方體型。凸臺M位于第一通槽52和第二通槽53之間。所述立體隔圈50的位于凸臺 54 ー側(cè)為負極區(qū)；位于凸臺M另ー相對側(cè)為正極區(qū)。第一通槽52位于正極區(qū)；第二通槽 53位于負極區(qū)。凸臺M上開設(shè)有未穿過所述底板51的凹陷。所述ニ側(cè)壁55連接于所述凸臺M的二相對外緣，并分別沿正極區(qū)的底板51的相對側(cè)緣延伸。所述第二通槽53位于 ニ側(cè)壁55之間。凸臺M與ニ側(cè)壁55共同形成ー凹槽56。ニ側(cè)壁55與負極區(qū)的底板51端緣相隔一定距離，當側(cè)壁陽受高溫或外力撞擊變形吋，該處距離使側(cè)壁陽有一定變形空間，使由側(cè)壁55、凸臺M組成的凹槽56依然保持基本完整的形態(tài)，從而有效的將負極耳片 30與電池外部的鋁殼筒體10隔離，大大提高了電池的安全性能。請同時參閱圖5和圖6，所述蓋板40呈長條狀。所述蓋板40為鋁蓋板40。所述蓋板40的背面的朝向所述立體隔圈50的ー側(cè)設(shè)有連接所述負極耳片30的鎳片41。鎳片 41由鉚釘42懸扣連接于蓋板40的一側(cè)，所述鎳片41與蓋板40之間設(shè)有聚丙烯(PP)高溫絕緣片43，用于絕緣鎳片41。鎳片41的極性為負極。所述鎳片41位于所述蓋板40的底側(cè)的一端部，位于所述蓋板40的底側(cè)的另一端部與所述正極耳片20超焊連接。根據(jù)所述凹槽56的形狀，鎳片41為長方型。所述蓋板40的側(cè)緣設(shè)有與所述鋁殼筒體10配合的臺階44。請同時參閱圖7，電池裝配吋，先將從負極耳片30、正極耳片20從立體隔圈50相應(yīng)的第二通槽53、第一通槽52中穿過，高溫膠紙60包裹于除去負極耳片30頂部2_3mm之外的整個負極耳片30，起到絕緣保護和隔熱作用。再將負極耳片30鉚接到蓋板40的鎳片 41上，正極耳片20相應(yīng)地與蓋板40內(nèi)側(cè)焊接好，完成后將蓋板40的鎳片41嵌入上述凹槽 56中，同時長于立體隔圈50的底板51厚度部分的負極耳片30呈“Z”字狀折放于凹槽56 中，凹槽56將鎳片41與負極耳片30與其它金屬部件完全隔離。同樣地，所述正極耳片20 也呈“Z”字狀折于所述蓋板40與所述立體隔圈50之間。最后將電池卷芯11裝入電池的鋁殼筒體10內(nèi)，將鋁殼筒體10的短邊和長邊卡于蓋板40短邊和長邊的臺階44上配合固定，并通過激光將鋁殼筒體10和蓋板40封焊，完成整個電池的封裝。本實用新型中的立體隔圈50有效的將負極耳片30與外界隔離。本實用新型中的立體隔圈50，隔離負極耳片30與卷芯11中的正、負極片橫切面短路和負極耳觸碰正極(鋁殼內(nèi)壁、蓋板40)形成短路及高溫膠紙60在裝配過程中容易脫落形成短路的問題。本實用新型中的立體隔圈50，厚度在1. 4mm的防腐蝕PP材料，解決了第二種是除上述保護措施外另在卷芯11上方(極耳與蓋板40之間)置入絕緣片43質(zhì)地薄、軟和裝配不容易操作的問題。本實用新型中的立體隔圈50，解決了整體隔圈在設(shè)計和生產(chǎn)電池時，損失的 4-5mm的體積比能量問題。上述實施例提供的鋁殼鋰電池中的正極耳片20可不穿過立體隔圈50與蓋板40 連接，相應(yīng)地，正極耳片20設(shè)于電池的側(cè)部，進而形成電池的正扱，此時，立體隔圈50不開設(shè)第一通槽52。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種鋁殼鋰電池，其包括鋁殼筒體、由所述鋁殼筒體延伸出的負極耳片及安裝于鋁殼筒體上的蓋板，其特征在干所述鋁殼鋰電池還包括位于所述鋁殼筒體與所述蓋板之間的立體隔圈，所述負極耳片穿過所述立體隔圈與所述蓋板連接，所述蓋板的外緣與所述鋁殼筒體的靠近所述蓋板的外緣封焊連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁殼鋰電池，其特征在于所述負極耳片呈“Z”字狀折于所述蓋板與所述立體隔圈之間。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁殼鋰電池，其特征在于所述立體隔圈包括底板、開設(shè)于底板上的通槽及由底板延伸的凸臺及ニ側(cè)壁，所述負極耳片穿過所述通槽，所述ニ側(cè)壁連接于所述凸臺的二相對外緣，并分別沿底板的相對側(cè)緣朝向所述負極耳片的方向延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁殼鋰電池，其特征在于所述通槽位于ニ側(cè)壁之間，所述凸臺與ニ側(cè)壁共同形成凹槽，所述ニ側(cè)壁與底板的靠近所述負極耳片的端緣相隔預(yù)定距離。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁殼鋰電池，其特征在于所述蓋板的背面的朝向所述立體隔圈的ー側(cè)設(shè)有連接所述負極耳片的鎳片，所述鎳片由鉚釘懸扣連接于蓋板的ー側(cè)，所述鎳片與蓋板之間設(shè)有聚丙烯高溫絕緣片。
專利摘要本實用新型適用于電池制造領(lǐng)域，提供了一種鋁殼鋰電池，其包括鋁殼筒體、由所述鋁殼筒體延伸出的負極耳片及安裝于鋁殼筒體上的蓋板，所述鋁殼鋰電池還包括位于所述鋁殼筒體與所述蓋板之間的立體隔圈，所述負極耳片穿過所述立體隔圈與所述蓋板連接，所述蓋板的外緣與所述鋁殼筒體的靠近所述蓋板的外緣封焊連接。本實用新型中的立體隔圈有效的將負極耳片與外界隔離。
文檔編號H01M2/04GK202308093SQ201120415859
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者王彪, 邵子龍, 鐘云濤, 高曉華 申請人:深圳市中韜電池有限公司