專利名稱：一種光伏組件自動固化流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能晶體硅光伏組件制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于太陽能晶體硅光伏組件生產(chǎn)制造流程中后道工序的光伏組件自動固化流水線。
背景技術(shù)：
太陽能光伏組件生產(chǎn)制造工藝中，在組件被組裝好后，必須等待組件中的膠體在恒溫條件下固化后才能進行下一道工序，而膠體固化的時間需要4個小時左右。這樣操作人員必須把組裝好的組件疊放成垛，存放到恒溫固化室中，每一個組件垛都要標記進入恒溫室的時間，操作人員還必須隨時監(jiān)督各個組件垛在恒溫室存放的時間是否達到四個小時，如達到四個小時就要把組件垛取出恒溫室。這樣操作非常繁瑣復(fù)雜，而且在這一工序中組件輸送、周轉(zhuǎn)多采用人工多次搬運，這樣直接增加產(chǎn)品制造中人工成本，影響生產(chǎn)效率；而且由此易引發(fā)產(chǎn)品外表面的擦傷及內(nèi)部電池片部件的微裂紋，從而影響外觀質(zhì)量及內(nèi)在 性能，嚴重的可直接影響產(chǎn)品工作壽命，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失及影響品牌。為了解決上述光伏組件固化過程中的缺點，有必要研發(fā)一種新的自動固化裝備，使本工序簡便易行。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種光伏組件自動固化流水線，用于太陽能晶體硅光伏組件生產(chǎn)制造后道工序，其組件主要有馬達、鏈條、支架和支撐板，所述工藝流程如下A)將組裝好，待固化膠體的光伏組件疊放在一起，然后依生產(chǎn)的時間先后放到位于恒溫室中的固化傳輸線上；B)啟動固化傳輸線；C)按照步驟A，將后續(xù)生產(chǎn)好的光伏組件依次放在固化傳輸線上；D)待4個小時左右，固化好的光伏組件已傳輸?shù)焦袒€的另一端，則運走已固化好的光伏組件。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟B中，固化線的控制系統(tǒng)控制固化線在某一特定速度運行，運行時間四個小時左右，在固化線一端放入的光伏組件被運輸?shù)搅硪欢?。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著特點1、不需要標記進入恒溫室的時間，只要將組件放在固化線上，待組件被傳輸?shù)焦袒€的另一端，組件就已經(jīng)固化好。2、采用槽鋼底座支架，配以滾軸輸送帶，實現(xiàn)大面積接觸，平穩(wěn)安全地輸送；3、加設(shè)人工控制按鈕，生產(chǎn)線可根據(jù)周轉(zhuǎn)速率自行啟動/停止該輸送帶，控制靈活方便，實用性強；4、在固化線區(qū)域，同時加設(shè)單獨房間，用于溫度/濕度控制，既有利于產(chǎn)品中密封硅膠固化，并使區(qū)域內(nèi)各空間位置的溫度趨于平衡一致，為后序功率測試工序避免由于溫度超標導(dǎo)致功率失真提供保障。5、徹底杜絕了由于人工搬運而引起的振動，磕碰，摩擦等現(xiàn)象，根據(jù)實際產(chǎn)量情況，所有廠家均采用產(chǎn)品在一個大托盤上堆疊的方式，但由此經(jīng)常帶來鋁合金框的劃傷，影響外觀質(zhì)量；本自動線很好地解決了這個難題；6、自動化流水線完全實現(xiàn)了產(chǎn)品在各生產(chǎn)工序間的安全運送，解決了產(chǎn)品內(nèi)部主要發(fā)電部件一-電池片的隱裂，提高成品率，直接提升企業(yè)經(jīng)濟效益，并很好解決了質(zhì)量隱
串
■/Q1、O7、便于與功率測試模擬器、EL測試儀、耐壓測試儀等配套使用，實現(xiàn)工藝提升；8、現(xiàn)場環(huán)境整齊有序，流轉(zhuǎn)順暢科學(xué)，便于6S管理；9、減少人工成本投入，提升管理效益。


圖1為本發(fā)明工作示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示的一種光伏組件自動固化流水線，將組裝好、待固化膠體的光伏組件疊放在一起，然后依生產(chǎn)的時間先后順序放到位于恒溫室中的固化傳輸線上；啟動固化傳輸線，固化線的控制系統(tǒng)會控制固化線在某一特定速度運行，這一特定速度是保證在四個小時左右，在固化線一端放入的光伏組件被運輸?shù)搅硪欢?；將后續(xù)生產(chǎn)好的光伏組件依次放在固化傳輸線上；待4個小時左右，固化好的光伏組件已傳輸?shù)焦袒€的另一端，則運走已固化好的光伏組件。 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種光伏組件自動固化流水線，用于太陽能晶體硅光伏組件生產(chǎn)制造后道工序，其組件主要有馬達、鏈條、支架和支撐板，其特征在于，所述工藝流程如下A)將組裝好，待固化膠體的光伏組件疊放在一起，然后依生產(chǎn)的時間先后放到位于恒溫室中的固化傳輸線上；B)啟動固化傳輸線；C)按照步驟A，將后續(xù)生產(chǎn)好的光伏組件依次放在固化傳輸線上；D)待4個小時左右，固化好的光伏組件已傳輸?shù)焦袒€的另一端，則運走已固化好的光伏組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件自動固化流水線，其特征在于，所述步驟B中， 固化線的控制系統(tǒng)控制固化線在某一特定速度運行，運行時間四個小時左右，在固化線一端放入的光伏組件被運輸?shù)搅硪欢恕?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種光伏組件自動固化流水線，屬于光伏組件制造裝備領(lǐng)域，所述流水線主要為一條平直的自動行走運輸線，其組件主要有馬達、鏈條、支架、支撐板；所述工藝流程為A)將組裝好，待固化膠體的光伏組件疊放在一起，然后依生產(chǎn)的時間先后放到位于恒溫室中的固化傳輸線上；B)啟動固化傳輸線；C)按照步驟A，將后續(xù)生產(chǎn)好的光伏組件依次放在固化傳輸線上；D)待4個小時左右，固化好的光伏組件已傳輸?shù)焦袒€的另一端，則運走已固化好的光伏組件。本發(fā)明具有效率高、人工成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。
文檔編號H01L31/18GK103000751SQ201110274768
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者袁永健, 朱燈林 申請人:蘇州索力旺光伏設(shè)備有限公司