專利名稱：密閉型電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電池盒內(nèi)封入有電極體和電解液，且在該電池盒上設(shè)置有外部端子和電解液的注入口的密閉型電池。
背景技術(shù)：
迄今為止，在封入有電極體和電解液的電池盒上設(shè)置了外部端子、電解液的注入口的密閉型電池是已知的。例如專利文獻(xiàn)1、2中所公開的，這樣的密閉型電池中，電池盒作為一個極性的端子起作用，且連接有引線的連接部件(正極側(cè)導(dǎo)電連接部、電流取出用引線板)被安裝在電池盒上。該連接部件由具有與電池盒相同的金屬材料的層和與引線相同的金屬材料的層的包覆材料構(gòu)成，且與該電池盒相同的金屬材料的層按照與電池盒接觸的方式被安裝于該電池盒上。專利文獻(xiàn)1 日本特許第3523530號公報專利文獻(xiàn)2 日本特許第3675954號公報

發(fā)明內(nèi)容
伴隨著設(shè)備的小型化和輕量化，近年來，電池也實(shí)現(xiàn)了小型化。而且，由于在電池盒上并排設(shè)置有外部端子、注入口、內(nèi)部壓力上升時開裂的防爆口(vent)等，因此在小型電池的外部端子周邊，幾乎沒有用于安裝上述專利文獻(xiàn)1、2中所述的連接部件的足夠空間。而且，在電池盒上通過焊接來固定連接部件時，由于也需要用于焊接的空間，因此難以對電池盒安裝接續(xù)部件。對此，還想到在電池盒的與外部端子的相反側(cè)安裝連接部件。但是，這種情況下， 為了將與連接部件連接的引線連成電路，需要將該引線從電池盒的與外部端子相反側(cè)引回到外部端子側(cè)，這種情況下，引線的長度變長。因此，對于電池盒內(nèi)封入有電極體和電解液的密閉型電池，要得到引線的長度不變長且可在電池盒上省空間地安裝連接部件的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的密閉型電池具備內(nèi)部封入有電極體和電解液的、 作為該電極體的一個極性的端子起作用的電池盒，以與該電池盒電絕緣的狀態(tài)在該電池盒上設(shè)置的、作為前述電極體的另一個極性的端子起作用的外部端子以及在前述電池盒上與前述外部端子并排設(shè)置的用于封閉前述電解液的注入口的密封部件，在前述電池盒上，按照覆蓋前述密封部件的至少一部分的方式設(shè)置連接有引線的連接部件(第1結(jié)構(gòu))。根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，電池盒作為一個極性的端子起作用且在該電池盒上形成有外部端子和注入口的結(jié)構(gòu)中，可以緊密地配置連接有引線的連接部件。即，由于連接部件按照覆蓋用于封閉注入口的密封部件的至少一部分的方式來配置，因此，即使是除了外部端子和注入口以外無法設(shè)置連接部件的配置空間那樣的小型電池，也可以安裝連接部件。另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于可以在與外部端子相同的一側(cè)設(shè)置連接部件，與在外部端子的相反側(cè)安裝連接部件的情況相比，可以縮短與連接部件連接的引線的長度。
前述第1結(jié)構(gòu)中，前述連接部件由具有與前述電池盒相同的金屬材料的層和與前述引線相同的金屬材料的層的包覆材料構(gòu)成，且按照與前述電池盒相同的金屬材料的層與該電池盒接觸的方式安裝在該電池盒上，前述引線優(yōu)選與前述連接部件中的與該引線相同的金屬材料的層連接(第2結(jié)構(gòu))。由此，通過由包覆材料構(gòu)成的連接部件，能夠更加牢固地連接電池盒和引線。此處，相同的金屬材料是指成為主成分的金屬種類(含有50體積％以上的金屬種類)相同的材料。前述第1結(jié)構(gòu)或第2結(jié)構(gòu)中，前述電池盒形成為沿軸線方向延伸的柱狀，前述外部端子、前述密封部件和前述連接部件優(yōu)選設(shè)置在前述電池盒的軸線方向的一個端部(第3 結(jié)構(gòu))。這樣，即使是在電池盒的端部集中設(shè)置了外部端子和密封部件而幾乎沒有連接部件的配置空間的結(jié)構(gòu)，如前述第1結(jié)構(gòu)，通過按照覆蓋密封部件的至少一部分的方式來設(shè)置連接部件，也能夠緊密地配置該連接部件。前述第2或第3結(jié)構(gòu)中，前述密封部件通過焊接與前述電池盒的前述注入口的周緣部分接合，前述引線也通過焊接與前述連接部件接合，前述連接部件中的與前述引線相同的金屬材料的層的厚度優(yōu)選為大于該引線的厚度(第4結(jié)構(gòu))。通過焊接接合密封部件和注入口的周緣部分的結(jié)構(gòu)中，通過焊接來結(jié)合連接部件與引線時，根據(jù)該連接部件的厚度，由于焊接的熱量，密封部件與注入口的周緣部分之間的焊接部分有可能再熔融。如果發(fā)生這種情況，則在密封部件與注入口的周緣部分之間的焊接部分會產(chǎn)生間隙，電池內(nèi)部的電解液有可能漏出。對此，如上述結(jié)構(gòu)所示，通過使連接部件中的與引線相同的金屬材料的層的厚度大于該引線的厚度，能夠防止由于連接部件和引線的焊接而導(dǎo)致的密封部件與注入口的周緣部分之間的焊接部分再熔融。因此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠防止由于連接部件和引線的焊接而導(dǎo)致的在密封部件與注入口的周緣部分之間的焊接部分產(chǎn)生間隙，從而能夠防止電解液等漏出。前述第4結(jié)構(gòu)中，前述連接部件中的與前述引線相同的金屬材料的層的厚度優(yōu)選相對于該引線的厚度為2倍以上(第5結(jié)構(gòu))。由此，通過焊接接合連接部件和引線時，由于能夠防止該接續(xù)部件的另一金屬材料的層的熔融，因此能夠更加確實(shí)地防止密封部件與注入口的周緣部分之間的焊接部分再熔融。前述第4或5結(jié)構(gòu)中，前述引線和前述連接部件優(yōu)選通過電阻焊接進(jìn)行接合(第 6結(jié)構(gòu))。引線和連接部件通過電阻焊接進(jìn)行接合時，由于以該引線和接續(xù)部件的接觸部分為中心進(jìn)行熔融，因此如前述第4結(jié)構(gòu)所示，通過使連接部件中的與引線相同的金屬材料的層的厚度大于該引線的厚度，能夠防止密封部件與注入口的周緣部分之間的焊接部分再熔融。對于前述第1 第6的結(jié)構(gòu)中的任一結(jié)構(gòu)中，前述連接部件夾持前述密封部件且至少在2個部位上與前述電池盒焊接，前述引線優(yōu)選在前述連接部件與前述電池盒的焊接部位之間進(jìn)行焊接固定(第7結(jié)構(gòu))。上述結(jié)構(gòu)中，由于連接部件上焊接有引線的部分位于和該連接部件與電池盒的焊接部位不同的位置，因此可以將引線焊接在連接部件的比較平坦的部分。由此，能夠確保引線和連接部件的焊接強(qiáng)度。而且，連接部件由于夾持密封部件且在至少2個部位上與電池盒焊接，因此能夠確保該連接部件和電池盒的焊接強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的密閉型電池，按照覆蓋封閉電解液的注入口的密封部件的至少一部分的方式設(shè)置連接有引線的連接部件。由此，能夠緊密地在電池中配置連接部件。另外，由于使由包覆材料構(gòu)成的連接部件中的與引線相同的金屬材料的層的厚度大于引線的厚度，因此焊接該引線和連接部件時，能夠防止密封部件與注入口的周緣部分之間的焊接部分熔化而產(chǎn)生間隙。因此，能夠防止電解液等從密封部件與注入口的周緣部分之間的焊接部分漏出。特別地，通過使連接部件中的與引線相同的金屬材料的層的厚度為引線的厚度的2倍以上，能夠更加確實(shí)地防止電解液等從密封部件與注入口的周緣部分之間的焊接部分漏出。


圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的密閉型電池的概略結(jié)構(gòu)的斜視圖。圖2為圖1中的II-II線截面圖。圖3為表示將圖2中的接線板的周邊部分的結(jié)構(gòu)放大的放大截面圖。圖4為表示接線板的厚度與該接線板的剝離強(qiáng)度的關(guān)系的圖。圖5為表示接線板的厚度與通過電阻焊接可進(jìn)行2點(diǎn)焊接的外加電壓的關(guān)系的圖。符號說明1密閉型電池，2電池盒，10外裝罐，20蓋板，22負(fù)極端子(外部端子)，23防爆口，23a槽，24注入口，25密封栓(密封部件)，觀、43、51焊接部分，30電極體，31正極，32負(fù)極，40接線板40 (連接部件)，41鋁合金層，42鎳合金層，50引線
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。對圖中的相同或相當(dāng)部分使用相同的符號，不再重復(fù)說明。整體結(jié)構(gòu)圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的密閉型電池1的概略結(jié)構(gòu)的斜視圖。該密閉型電池1具備有底筒狀的外裝罐10、覆蓋該外裝罐10的開口的蓋板20和收納在該外裝罐10內(nèi)的電極體30。通過在外裝罐10上安裝蓋板20，可構(gòu)成內(nèi)部具有空間的柱狀的電池盒2。另外，在該電池盒2內(nèi)，除了電極體30以外，還封入有非水電解液(以下簡稱電解液)。電極體30為如下所述的卷繞電極體將各自以片狀形成的正極31和負(fù)極32以及隔板33重疊，使得隔板33分別位于例如正負(fù)極之間和該負(fù)極32的下側(cè)，在該狀態(tài)下，如圖 2所示，通過卷繞成螺旋狀而形成。電極體30在使正極31、負(fù)極32和隔板33重疊的狀態(tài)下進(jìn)行卷繞后，將其壓扁從而形成扁平狀。此處，圖2中，只圖示電極體30的外周側(cè)的幾層部分。然而，該圖2中省略了電極體30的內(nèi)周側(cè)部分的圖示，在電極體30的內(nèi)周側(cè)也存在電極31、負(fù)極32和隔板33是不言而喻的。另外，圖2中，也省略了在蓋板20的電池內(nèi)部配置的絕緣體等的記載。正極31是在鋁等金屬箔制的正極集電體的兩面分別設(shè)置含有正極活性物質(zhì)的正極活性物質(zhì)層而形成的電極。詳細(xì)而言，正極31通過在由鋁箔等構(gòu)成的正極集電體上涂布正極合劑并進(jìn)行干燥來形成，所述正極合劑包含作為可吸藏釋放鋰離子的含鋰氧化物的正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑和粘合劑等。作為正極活性物質(zhì)的含鋰氧化物，優(yōu)選使用例如LiCoO2 等鋰鈷氧化物、LiMn2O4等鋰錳氧化物、LiNiO2等鋰鎳氧化物等鋰復(fù)合氧化物。另外，作為正極活性物質(zhì)，可以僅使用1種物質(zhì)，也可以使用2種以上的物質(zhì)。另外，正極活性物質(zhì)不限于上述物質(zhì)。負(fù)極32是在銅等金屬箔制的負(fù)極集電體的兩面分別設(shè)置含有負(fù)極活性物質(zhì)的負(fù)極活性物質(zhì)層而形成的電極。詳細(xì)而言，負(fù)極32通過在由銅箔等構(gòu)成的負(fù)極集電體上涂布負(fù)極合劑并進(jìn)行干燥來形成，所述負(fù)極合劑包含可吸藏釋放鋰離子的負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑和粘合劑等。作為負(fù)極活性物質(zhì)，優(yōu)選使用例如可吸藏釋放鋰離子的碳材料(石墨類、 熱分解碳類、焦炭類、玻璃態(tài)碳類等)。負(fù)極活性物質(zhì)不限于上述物質(zhì)。另外，正極引線34與電極體30的正極31連接，另一方面，負(fù)極引線35與負(fù)極32 連接。由此，正極引線34和負(fù)極引線35引出至電極體30的外部。然后，該正極引線34的前端側(cè)與蓋板20連接。另一方面，負(fù)極引線35的前端側(cè)如后所述地通過引線板27而與負(fù)極端子22連接。外裝罐10為鋁合金制的有底筒狀部件，與蓋板20 —起構(gòu)成電池盒2。詳細(xì)而言， 如圖1所示，外裝罐10為具有長方形的短邊側(cè)形成為圓弧狀的底面的有底筒狀的部件。即， 外裝罐10按照對應(yīng)于底面的短邊方向的厚度方向的尺寸小于對應(yīng)于底面的長邊方向的寬度方向(例如，厚度為寬度的1/10左右)的方式來形成扁平形狀。另外，如后所述，該外裝罐10由于和與正極引線34連接的蓋板20接合，因此也兼做密閉型電池1的正極端子(一個極性的端子)。如圖2所示，在外裝罐10的內(nèi)側(cè)的底部，配置有用于防止電極體30的正極31和負(fù)極32之間通過該外裝罐10而發(fā)生短路的由聚乙烯片構(gòu)成的絕緣體11。上述電極體30按照一個端部位于該絕緣體11上的方式進(jìn)行配置。蓋板20按照覆蓋外裝罐10的開口部的方式，通過激光焊接與該外裝罐10的開口部進(jìn)行接合。該蓋板20與外裝罐10同樣地由鋁合金制的部件構(gòu)成，按照可嵌合于該外裝罐10的開口部的內(nèi)側(cè)的方式，長方形的短邊側(cè)形成為圓弧狀。另外，在蓋板20上，在其長度方向的中央部分形成有貫通孔。在該貫通孔內(nèi)插入有聚丙烯制的絕緣襯墊(packing^ 和不銹鋼制的負(fù)極端子22 (外部端子、另一個極性的端子)。具體而言，插入有大致柱狀的負(fù)極端子22的大致圓筒狀的絕緣襯墊21被嵌合于該貫通孔的周緣部分。負(fù)極端子22具有在圓柱狀的軸部的一端側(cè)一體形成有平面部分的結(jié)構(gòu)。負(fù)極端子22按照平面部分向外部露出而該軸部設(shè)置于絕緣襯墊21內(nèi)的方式，相對該絕緣襯墊21而配置。在該負(fù)極端子 22上連接有不銹鋼制的引線板27。在該引線板27和絕緣襯墊21之間配置有絕緣體26。在蓋板20上夾持有負(fù)極端子22，且在一側(cè)形成有防爆口 23而在另一側(cè)形成有電解液的注入口對。防爆口 23由從蓋板20俯視以橢圓狀形成的槽23a構(gòu)成。該防爆口 23 在密閉型電池1的內(nèi)部壓力達(dá)到規(guī)定值以上的高壓時會開裂。由此，能夠防止密閉型電池 1的內(nèi)部達(dá)到高壓而破裂。俯視時，在蓋板20上設(shè)置的注入口 M形成為大致圓形。另外，注入口 M按照在蓋板20的厚度方向，直徑以2個階段變化的方式具有小徑部和大徑部。該注入口 M通過對應(yīng)該注入口 M的直徑變化而以段狀形成的密封栓25 (密封部件)進(jìn)行密封。然后，按照在密封栓25和注入口 M的周緣部分之間不產(chǎn)生間隙的方式，將該密封栓25的大徑部側(cè)的底面外周部分與注入口 M的周緣部分通過激光焊接進(jìn)行接合(參照圖3的符號28)。接線板在蓋板20上，在覆蓋注入口 M的密封栓25的位置安裝有接線板40 (連接部件)。 該接線板40為包含鋁合金和鎳合金的包覆材料，且按照鋁合金一側(cè)與蓋板20接觸的方式， 通過激光焊接固定于該蓋板20上。即，接線板40具備由與蓋板20相同的金屬材料構(gòu)成的鋁合金層41和由與鎳合金制的引線50相同的金屬材料構(gòu)成的鎳合金層42。然后，對于接線板40，鋁合金層41與蓋板20進(jìn)行接合，另一方面鎳合金制的引線50通過電阻焊接與鎳合金層42進(jìn)行接合。另外，接線板40例如按照鎳合金層42的厚度相對于鋁合金層41為約2倍的方式來構(gòu)成。引線50優(yōu)選為平板狀，但只要是通過焊接可與接線板40的鎳合金層42進(jìn)行接合那樣的形狀，則可以為任何形狀。此處，相同的金屬材料是指成為主成分的金屬種類(含有50體積％以上的金屬種類)相同的材料。只要相互為這樣的材料，則通過焊接能夠牢固地接合。另外，雖然本實(shí)施方式中按照覆蓋密封栓25的方式來配置接線板40，但并無限制，也可以按照覆蓋密封栓25的至少一部分的方式來配置接線板40。如上所述，通過包含鋁合金層41和鎳合金層42的包覆材料來構(gòu)成接線板40，能夠通過接線板40牢固地連接鎳合金制的引線50和鋁合金制的蓋板20。即，即使要將引線 50與蓋板20進(jìn)行接合，由于為異種金屬，通過焊接也難以牢固地進(jìn)行接合，但如上所述地， 通過使用包覆材料的接線板40，可以將異種金屬之間牢固地連接。而且，通過在覆蓋注入口 M的密封栓25的位置設(shè)置接線板40，能夠在尺寸小的密閉型電池1的蓋板20上的有限空間內(nèi)有效地配置接線板40。從而，由于能夠在設(shè)置有負(fù)極端子22的蓋板20上連接正極側(cè)的引線50，因此能夠縮短從密閉型電池1至電路的引線50 的長度。如圖3所示，接線板40的鎳合金層42的厚度Y大于鎳合金制的引線50的厚度X。 由此，通過使鎳合金層42的厚度Y大于引線50的厚度X，在電阻焊接鎳合金層42和引線 50時，在蓋板20側(cè)，能夠防止使注入口 M的周緣部分與密封栓25之間的焊接部分再熔融這樣的熱傳導(dǎo)。因此，如后所述，鎳合金層42和引線50之間的焊接部分即使位于蓋板20的注入口 M的周緣部分與密封栓25之間的焊接部分的上方時，也能夠防止由于前述電阻焊接的熱量導(dǎo)致的注入口 M的周緣部分與密封栓25之間的焊接部分再熔融。因此，能夠防止因前述電阻焊接而在注入口 M的周緣部分與密封栓25之間的焊接部分形成間隙，防止密閉型電池1內(nèi)的電解液漏出。圖3表示蓋板20、密封栓25和接線板40各自的焊接的位置關(guān)系的一例。該圖3 中，符號觀為蓋板20的注入口 M的周緣部分與密封栓25之間的焊接部分，符號43為蓋板20與接線板40之間的焊接部分，符號51為接線板40與引線50之間的焊接部分。如上所述，注入口 M的周緣部分與密封栓25之間的焊接部分28按照電解液不從該注入口 M的周緣部分與密封栓25之間漏出的方式，通過激光焊接進(jìn)行接合。即，俯視時，該焊接部分觀沿著密封栓25的外周形成為大致圓形。另外，蓋板20與接線板40之間的焊接部分43也通過激光焊接進(jìn)行接合。該焊接部分43在長方形的接線板40的長度方向兩個端部的2個部位上形成。另外，接線板40與引線50之間的焊接部分51通過電阻焊接進(jìn)行接合。該焊接部分51在電阻焊接時，對應(yīng)按壓于引線50上的2根電極棒而在2個部位上形成。即，焊接部分51通過電阻焊接同時形成2點(diǎn)。如圖3所示，由于接線板40的尺寸小，因此接線板40與引線50之間的焊接部分 51有時位于注入口 M的周緣部分與密封栓25之間的焊接部分觀的上方。這種情況下，如上所述，由于接線板40的鎳合金層42的厚度Y大于引線50的厚度X，因此電阻焊接該接線板40和引線50時，能夠防止焊接部分觀再熔融。為了確認(rèn)上述效果，對厚度為0. 15mm、0. 2mm、0. 25mm、0. 3mm的接線板40 (鎳合金層42的厚度分別為0. lmm、0. 13mm、0. 17mm、0. 2mm)通過電阻焊接而焊接厚0. Imm的引線 50。接線板40的厚度為0. 15mm時，通過前述電阻焊接，注入口 M的周緣部分與密封栓25 之間的焊接部分觀熔融，但厚度為0. 2mm以上時焊接部分觀未熔融。因此，接線板40的鎳合金層42的厚度Y大于引線50的厚度X時，能夠防止注入口 M的周緣部分與密封栓25 之間的焊接部分觀的熔融。另外，上述確認(rèn)試驗中的接線板40和引線50的焊接條件為該接線板40的各厚度的最佳的電阻焊接條件。具體而言，接線板40的厚度為0. 15mm時，電壓為13V且為2msec 的焊接時間，接線板40的厚度為0.2mm時，電壓為13V且為1.5msec的焊接時間。另夕卜， 接線板40的厚度為0. 25mm時，電壓為IlV且為2. 5msec的焊接時間，接線板40的厚度為 0. 3mm時，電壓為IlV且為2. 5msec的焊接時間。另外，上述試驗中，接線板40的厚度為0.2mm、0. 25mm時(鎳合金層42的厚度分別為0. 13mm、0. 17mm)，接線板40的鋁合金層41熔融，但為0. 3mm的厚度時(鎳合金層42 的厚度為0. 2mm)，未見鋁合金層41的熔融。因此，接線板40的鎳合金層42的厚度Y更加優(yōu)選為引線50的厚度X的2倍以上。另外，如上所述，通過使接線板40的鎳合金層42的厚度Y大于引線50的厚度X， 能夠提高接線板40的焊接部分附近的強(qiáng)度。圖4表示改變接線板40的厚度為0. 15mm、 0. 2mm、0. 25mm、0. 3mm 時(鎳合金層 42 的厚度 Y 分別為 0. lmm、0. 13mm、0. 17mm、0. 2mm)的該接線板40的焊接部分附近的強(qiáng)度(以下稱作剝離強(qiáng)度)的一例。另外，圖4所示的剝離強(qiáng)度為，通過在將接線板40的一部分與鋁合金制的部件進(jìn)行焊接的狀態(tài)下拉伸該接線板40， 接線板40斷裂時的力。由圖4可知，如果接線板40的厚度為0. 15mm以上(鎳合金層42的厚度Y為0. Imm 以上)，則該接線板40的剝離強(qiáng)度變得大于40N。如果考慮厚0. Imm的鎳合金制的引線50 的剝離強(qiáng)度為20N 30N，則本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的接線板40具有充分的強(qiáng)度，該接線板40 不會比厚0. Imm的引線50先斷裂。另外，接線板40的厚度優(yōu)選為該接線板40的剝離強(qiáng)度成為引線50的剝離強(qiáng)度的 2倍以上的厚度0. 2mm以上。另外，接線板40的厚度增大時，該接線板40和蓋板20的焊接強(qiáng)度會下降，從這點(diǎn)考慮，接線板40的厚度優(yōu)選為1. Omm以下。圖5表示改變接線板40的厚度為0. 15mm、0. 2mm、0. 25mm、0. 3mm時(鎳合金層42 的厚度Y分別為0. lmm、0. 13mm、0. 17mm、0. 2mm)，通過電阻焊接在規(guī)定時間內(nèi)(圖5的例子中為1ms)能夠進(jìn)行2點(diǎn)焊接的最小外加電壓。另外，該圖5為通過電阻焊接將厚0. Imm的鎳合金制的引線50與各個厚度的接線板40進(jìn)行接合時的試驗結(jié)果。由圖5可知，通過增大接線板40的厚度，焊接所需要的能量(電壓)減小。換言之，接線板40的厚度大時能夠在更寬范圍的電壓下穩(wěn)定地進(jìn)行焊接。因此，如上所述，通過使接線板40的鎳合金層42的厚度Y大于引線50的厚度X，與鎳合金層42的厚度小的情況相比，由于接線板40的厚度整體增大，因此通過電阻焊接能夠更加穩(wěn)定地接合接線板40和引線50。另外，通過使接線板40的厚度變成如上所述的厚度，利用在注入口 M的周緣部分激光焊接密封栓25時形成的焊接部分的凸起，能夠防止接線板40的一部分發(fā)生變形，從而能夠保持接線板40的表面為大致平坦的狀態(tài)。由此，通過保持接線板40的表面為大致平坦的狀態(tài)，能夠相對該接線板40而密接引線50，并且通過電阻焊接能夠更加牢固地接合接線板40和引線50。另外，在注入口 M的周緣部分激光焊接密封栓25時形成的焊接部分的凸起為約 0. 04mm 0. 55mm。這種情況下，為了保持接線板40的表面為平坦?fàn)顟B(tài)、確保該接線板40 和引線50的焊接強(qiáng)度，接線板40的厚度優(yōu)選為0. 2mm以上的厚度。由于優(yōu)選接線板40的厚度大的情況，因此更加優(yōu)選0. 25mm以上的厚度，進(jìn)一步優(yōu)選0. 3mm以上的厚度。實(shí)施方式的效果以上所述，本實(shí)施方式中，在密閉型電池1的蓋板20上，按照覆蓋注入口 M的密封栓25的至少一部分的方式設(shè)置由具有鋁合金層41和鎳合金層42的包覆材料構(gòu)成的接線板40。由此，能夠在密閉型電池1的蓋板20上緊密地配置用于更加牢固地連接鎳合金制的引線50和鋁合金制的蓋板20的接線板40。而且，本實(shí)施方式中，使接線板40的鎳合金層42的厚度Y大于鎳合金制的引線50 的厚度X。由此，通過電阻焊接來接合引線50和接線板40時，能夠防止注入口 M的周緣部分與密封栓25之間的焊接部分觀再熔融。因此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠防止因前述電阻焊接而在注入口 M的周緣部分與密封栓25之間的焊接部分觀形成間隙，從而能夠防止電解液等從該間隙漏出。特別地，通過使接線板40的鎳合金層42的厚度Y為引線50的厚度X的2倍以上， 也能夠防止前述電阻焊接所引起的接線板40的鋁合金層41的熔融。由此，能夠更加確實(shí)地防止電解液等從因前述電阻焊接而形成的注入口 M的周緣部分與密封栓25之間的焊接部分觀漏出。另外，通過使接線板40的結(jié)構(gòu)成為上述結(jié)構(gòu)，由于與引線50的焊接部分附近的強(qiáng)度相比，接線板40的焊接部分附近的強(qiáng)度更高，因此能夠防止該接線板40上產(chǎn)生斷裂。另外，如上所述，通過使接線板40的鎳合金層42的厚度Y大于引線50的厚度X， 能夠通過電阻焊接更加牢固地接合該接線板40和引線50。其他實(shí)施方式以上說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但上述實(shí)施方式只不過是用于實(shí)施本發(fā)明的例示。因此，并不限定于上述實(shí)施方式，可以在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)將上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)變形來實(shí)施。前述實(shí)施方式中，使蓋板20為鋁合金制，引線50為鎳合金制。但是，蓋板20和引線50也可以由其他金屬材料構(gòu)成。這種情況下，接線板40由包覆材料構(gòu)成，該包覆材料包含分別構(gòu)成蓋板20和引線50的金屬材料。前述實(shí)施方式中，將由包覆材料構(gòu)成的接線板40按照鎳合金層42的厚度為鋁合金層41的厚度的約2倍的方式來構(gòu)成。但是，可以使鎳合金層42與鋁合金層41的厚度之比為不同的比。前述實(shí)施方式中，注入口 M的周緣部分與密封栓25之間的焊接部分觀以及蓋板 20與接線板40之間的焊接部分43通過激光焊接進(jìn)行接合，接線板40與引線50之間的焊接部分51通過電阻焊接進(jìn)行接合。但是，這些焊接部分觀、43、51也可以通過其他的焊接方法進(jìn)行接合。前述實(shí)施方式中，將密閉型電池1的電池盒2形成為具有長方形的短邊側(cè)以圓弧狀形成的底面的柱狀形狀。但是，電池盒2的形狀只要是能夠設(shè)置負(fù)極端子、注入口、接線板的形狀，則可以為任何形狀。前述實(shí)施方式中，將密閉型電池1作為鋰離子電池來構(gòu)成。但是，密閉型電池1可以為鋰離子電池以外的電池。本發(fā)明可以用于連接有引線的接線板安裝在電池盒上的密閉型電池。
權(quán)利要求
1.一種密閉型電池，具備內(nèi)部封入有電極體和電解液的、作為該電極體的一個極性的端子起作用的電池盒， 以與所述電池盒電絕緣的狀態(tài)設(shè)置于該電池盒上的、作為所述電極體的另一個極性的端子起作用的外部端子，以及在所述電池盒上與所述外部端子并排設(shè)置的用于封閉所述電解液的注入口的密封部件；在所述電池盒上，按照覆蓋所述密封部件的至少一部分的方式設(shè)置連接有引線的連接部件。
2.如權(quán)利要求1所述的密閉型電池，所述連接部件由具有與所述電池盒相同的金屬材料的層和與所述引線相同的金屬材料的層的包覆材料構(gòu)成，并按照與所述電池盒相同的金屬材料的層與該電池盒接觸的方式被安裝在該電池盒上，所述引線與所述連接部件中的與該引線相同的金屬材料的層連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密閉型電池， 所述電池盒形成為沿軸線方向延伸的柱狀，所述外部端子、所述密封部件和所述連接部件設(shè)置在所述電池盒的軸線方向的一個端部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的密閉型電池，所述密封部件通過焊接與所述電池盒的所述注入口的周緣部分接合， 所述引線也通過焊接與所述連接部件接合，所述連接部件中的與所述引線相同的金屬材料的層的厚度大于該引線的厚度。
5.如權(quán)利要求4所述的密閉型電池，所述連接部件中的與所述引線相同的金屬材料的層的厚度相對于該引線的厚度為2 倍以上。
6.如權(quán)利要求4或5所述的密閉型電池，所述引線與所述連接部件通過電阻焊接進(jìn)行接合。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的密閉型電池，所述連接部件夾持所述密封部件且在至少2個部位與所述電池盒焊接， 所述引線在所述連接部件上的與所述電池盒的焊接部位之間進(jìn)行焊接固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在電池盒內(nèi)封入有電極體和電解液的密閉型電池，從而得到能夠不延長引線的長度而在電池盒上省空間地安裝連接部件的構(gòu)成。所述密閉型電池(1)具備內(nèi)部封入有電極體(30)和電解液的、作為該電極體(30)的一個極性的端子起作用的電池盒(2)，以與該電池盒(2)電絕緣的狀態(tài)設(shè)置于該電池盒(2)上的、作為前述電極體(30)的另一個極性的端子起作用的負(fù)極端子(22)(外部端子)，以及在前述電池盒(2)上與前述負(fù)極端子(22)并排設(shè)置的用于封閉前述電解液的注入口(24)的密封栓(25)(密封部件)。在前述電池盒(2)上，按照覆蓋前述密封栓(25)的至少一部分的方式設(shè)置連接有引線(50)的接線板(40)(連接部件)。
文檔編號H01M2/30GK102376932SQ20111022870
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者北村亮介 申請人:日立麥克賽爾能源株式會社