專利名稱：一種母線連接器絕緣體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備中使用的絕緣件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種母線連接器絕緣體。
背景技術(shù)：
充氣柜開關(guān)設(shè)備的開發(fā)使用過程中，柜體的拼接方式，連接絕緣件的設(shè)計及安裝質(zhì)量的控制，是產(chǎn)品安全運行的重要因素，其中絕緣體的設(shè)計更是設(shè)計開發(fā)考慮的重中之重，這是由于絕緣體是整個設(shè)備中最易發(fā)生故障的環(huán)節(jié)，其技術(shù)水平直接影響到整體設(shè)備的安全性和穩(wěn)定可靠性?，F(xiàn)有的母線連接器絕緣體存在以下缺陷①現(xiàn)有的母線連接器絕緣體外輪廓設(shè)計缺乏有效的定位結(jié)構(gòu)，無法準(zhǔn)確定位，這種設(shè)計對于柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的拼柜非常不利。由于不能準(zhǔn)確定位，安裝時可能會導(dǎo)致母線連接器絕緣體壓縮量過大或壓縮不到位，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用性能；②母線連接器絕緣體不能在拼柜時實現(xiàn)柜體與柜體間的偏差補償，拼柜時，工程安裝人員為了消除這些偏差而費時費力，常常是產(chǎn)品產(chǎn)生的偏差補償不了 ；因此，為了減少這些偏差，必然對柜體加工的尺寸公差進行嚴(yán)格的控制，從而增加了柜體的加工成本；③母線連接器絕緣體的外屏蔽層的導(dǎo)電層是經(jīng)噴涂加工而成。由于噴涂的屏蔽層很薄，一般小于0. 2mm，其附著力隨時間的推移而明顯減少，易磨損、脫落，且不抗污穢，時間長了，屏蔽層的表面電阻發(fā)生了變化，就會出現(xiàn)接地故障，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的防護性能，大大縮短產(chǎn)品的使用壽命。即便是母線連接器絕緣體的外屏蔽層由半導(dǎo)電料注成的改進型產(chǎn)品，長時間使用仍然會導(dǎo)致空間電荷在外屏蔽層的累積，空間電荷的產(chǎn)生和積聚會畸變絕緣中的電場分布，當(dāng)其超過額定值，可能會造成極性反轉(zhuǎn)和短路等，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的擊穿。所以，開發(fā)設(shè)計一種新型的母線連接器絕緣體是提高柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備拼柜時技術(shù)質(zhì)量水平的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使進行拼柜的柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備準(zhǔn)確定位的母線連接器絕緣體。該母線連接器絕緣體，還可以在拼柜時實現(xiàn)柜體間的自我補償及調(diào)節(jié)安裝偏差，安裝簡便，性能穩(wěn)定，進一步地可以實現(xiàn)空間電荷的有效釋放，接地可靠，使用壽命長，同時具有優(yōu)良的絕緣性能和防護性能，可有效提高設(shè)備的可靠性和安全性。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種母線連接器絕緣體，其特征是， 由外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組成，所述外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組合形成套筒；所述絕緣套的外輪廓呈中部大兩端小的錐形，內(nèi)輪廓為圓筒狀；所述外屏蔽套嵌設(shè)在絕緣套外輪廓的中部，所述外屏蔽套的中部突出所述絕緣套的外輪廓形成一帶狀的環(huán)形定位臺階；所述內(nèi)屏蔽層緊貼絕緣套的內(nèi)輪廓。拼柜時，將需要拼柜的兩個開關(guān)設(shè)備固定在帶狀的環(huán)形定位臺階兩側(cè)面，由于帶狀的環(huán)形定位臺階在整個母線連接器絕緣體中的位置是固定的，因此可實現(xiàn)拼柜的準(zhǔn)確定位，不會出現(xiàn)母線連接器絕緣體壓縮量過大或壓縮不到位的情況。由于環(huán)形定位臺階僅為一條，之間沒有過多的壓縮余量，因此比起多條臺階定位的結(jié)構(gòu)，定位更準(zhǔn)確。優(yōu)選的方案是，在所述帶狀的環(huán)形定位臺階的兩側(cè)面設(shè)置用于補償偏差的凸條。 通過設(shè)置凸條，省卻了將要進行拼柜的兩個開關(guān)設(shè)備精確的對位，而且自我調(diào)節(jié)補償了進行拼柜的兩個開關(guān)設(shè)備之間的定向誤差，有利于方便安裝。更具體地說，所述帶狀的環(huán)形定位臺階的每個側(cè)面設(shè)置六條凸條，其分布位置形成“十”字形；其中一側(cè)面上的凸條，在“十”字形的“I”形的兩端各分布兩條，在“十”字形的“-”形的兩端各分布一條；另一側(cè)面上的凸條，在“十”字形的“ I ”形的兩端各分布一條， 在“十”字形的“-”形的兩端各分布兩條；所述兩個側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字形重
I=I O兩個側(cè)面上的凸條在側(cè)面上的投影不會重合的設(shè)計，既有利于各個角度的自我調(diào)節(jié)補償，同時也避免了拼柜時對定位臺階的同一位置進行壓縮，有利于整個絕緣體的使用
壽命ο所述外屏蔽套采用半導(dǎo)電橡膠材料經(jīng)注射成型，所述外屏蔽套內(nèi)澆注有金屬接地環(huán)，所述金屬接地環(huán)從帶狀的環(huán)形定位臺階向外部伸出觸點。外屏蔽套采用半導(dǎo)電橡膠材料經(jīng)注射成型，解決了由噴涂工藝而帶來的如噴涂層易磨損、脫落以及表面電阻變大等產(chǎn)品隱患，提高了母線連接器的防護性能，而且通過金屬接地環(huán)伸出外部的觸點，可方便可靠地接地，便于將外屏蔽套上積累的空間電荷引出，增加母線連接器絕緣體的使用壽命，使整體設(shè)備具有優(yōu)良的絕緣性能，可靠性和安全性更高。所述觸點有四個，均勻分布在帶狀的環(huán)形定位臺階上。這樣的設(shè)置，不管母線連接器絕緣體如何安裝，總可以用最短的線路實現(xiàn)接地，有利于布線接線。所述觸點呈“十”字形分布，所述觸點分布形成的“十”字形與所述兩側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字形重合。這樣有利于加工且節(jié)約生產(chǎn)成本。所述內(nèi)屏蔽層為導(dǎo)電噴涂層。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具備如下的突出優(yōu)點和效果1、本發(fā)明的母線連接器絕緣體，通過在外屏蔽套上設(shè)置一個帶狀的環(huán)形定位臺階，并在定位臺階的兩個側(cè)面設(shè)置凸條，有效地解決了現(xiàn)有產(chǎn)品在拼柜時壓縮量過大或壓縮不到位的情況，由于凸條還具有自我調(diào)節(jié)補償作用，定位更準(zhǔn)確，安裝更方便。2、本發(fā)明的母線連接器絕緣體，將外屏蔽套采用半導(dǎo)電橡膠材料經(jīng)注射成型，解決了由噴涂工藝而帶來的如噴涂層易磨損、脫落以及表面電阻變大等產(chǎn)品隱患，提高了母線連接器的防護性能；在外屏蔽套內(nèi)澆注接地金屬環(huán)并向外部伸出觸點，通過觸點的方便可靠地接地，便于將外屏蔽套上積累的空間電荷引出，增加母線連接器絕緣體的使用壽命， 使整體設(shè)備具有優(yōu)良的絕緣性能，可靠性和安全性更高。


圖1是本發(fā)明的母線連接器絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖，進行了局部剖視；圖2為圖1的左視圖；圖3為應(yīng)用本發(fā)明的母線連接器絕緣體進行拼柜的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為外屏蔽套、2為絕緣套、3為內(nèi)屏蔽層、4為金屬接地環(huán)、5為定位臺階、6為凸條、7為柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備、8為母線連接器絕緣體、9為導(dǎo)電銅棒(管)、 10為半導(dǎo)電膠、11為支撐金屬管、12為觸點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例本發(fā)明的母線連接器絕緣體的結(jié)構(gòu)如圖1至圖2所示，其使用時直接套接在母線連接器外部，由外屏蔽套1、絕緣套2和內(nèi)屏蔽層3組成，外屏蔽套1、絕緣套2和內(nèi)屏蔽層3 組合形成套筒，內(nèi)屏蔽層3為導(dǎo)電噴涂層；絕緣套2的外輪廓呈中部大兩端小的錐形，內(nèi)輪廓為圓筒狀；外屏蔽套1的截面類似于“_!_，，形，嵌設(shè)在絕緣套2外輪廓的中部；外屏蔽套1 的中部突出所述絕緣套2的外輪廓形成一條帶狀的環(huán)形定位臺階5 ；內(nèi)屏蔽層3緊貼絕緣套的內(nèi)輪廓。在帶狀的環(huán)形定位臺階5的兩側(cè)面設(shè)置用于補償拼柜時柜與柜之間偏差的凸條 6，帶狀的環(huán)形定位臺階的每個側(cè)面設(shè)置六條凸條6，其分布位置大致形成“十”字形其中一側(cè)面上的凸條，在“十”字形的“I”形的兩端各分布兩條，在“十”字形的“-”形的兩端各分布一條；另一側(cè)面上的凸條，在“十”字形的“ I ”形的兩端各分布一條，在“十”字形的“-” 形的兩端各分布兩條；兩個側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字形重合。外屏蔽套1采用半導(dǎo)電橡膠材料經(jīng)注射成型，外屏蔽套1內(nèi)澆注有接地金屬環(huán)4， 接地金屬環(huán)4從帶狀的環(huán)形定位臺階5向外部伸出觸點12。伸出的觸點12有四個，均勻分布在帶狀的環(huán)形定位臺階上。四個觸點分布形成的“十”字形，與兩側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字形重合。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，母線連接器絕緣體具有準(zhǔn)確定位、自我補償、調(diào)節(jié)功能，并有利于將外屏蔽套上積累的空間電荷引出，增加母線連接器絕緣體的使用壽命， 使整體設(shè)備具有優(yōu)良的絕緣性能，可靠性和安全性更高。如圖3所示，本發(fā)明的母線連接器絕緣體應(yīng)用于柜式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備 7進行拼柜時，由于環(huán)形定位臺階5的定位作用，母線連接器絕緣體8不會出現(xiàn)由于開關(guān)設(shè)備7定位偏移而產(chǎn)生的壓縮量過大或壓縮不到位等問題，同時，定位臺階5兩側(cè)面的凸條6 能夠有效地補償和微調(diào)偏差，兩側(cè)面的凸條6的不對稱設(shè)計，有利于各個角度的調(diào)節(jié)；在此例中，在母線連接器絕緣體內(nèi)部還設(shè)置了導(dǎo)電銅棒(管)9，其中間部位包有半導(dǎo)電膠10，兩側(cè)為支撐金屬管11，導(dǎo)電銅棒(管)9及半導(dǎo)電膠10和支撐金屬管11形成定心件，可以通過定心件自身移動，調(diào)整母線連接器絕緣體8的對中性。通過如上的應(yīng)用，增強了拼柜時的絕緣性能，由于母線連接器絕緣體自身的調(diào)節(jié)性能及良好的安裝結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，最大限度的減輕了工程安裝人員的勞動強度，使安裝變得更簡便，質(zhì)量更可靠。由于母線連接器絕緣體的外屏蔽套1采用注射成型工藝，極大地提高了母線連接器乃至整體設(shè)備的防護性能，同時，外屏蔽套內(nèi)部澆注的金屬接地環(huán)4通過伸出外屏蔽套1的四個端子12可以更加方便、可靠的接地，消除外屏蔽套1上累積的空間電荷，增加母線連接器膠套的使用壽命，使整體設(shè)備的運行更穩(wěn)定，可靠性和安全性更高，使用壽命更長。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種母線連接器絕緣體，直接套接在母線連接器外部，其特征是，由外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組成，所述外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組合形成套筒；所述絕緣套的外輪廓呈中部大兩端小的錐形，內(nèi)輪廓為圓筒狀；所述外屏蔽套嵌設(shè)在絕緣套外輪廓的中部；所述外屏蔽套的中部突出所述絕緣套的外輪廓形成一帶狀的環(huán)形定位臺階；所述內(nèi)屏蔽層緊貼絕緣套的內(nèi)輪廓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線連接器絕緣體，其特征是，在所述帶狀的環(huán)形定位臺階的兩側(cè)面設(shè)置用于補償偏差的凸條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母線連接器絕緣體，其特征是，所述帶狀的環(huán)形定位臺階的每個側(cè)面設(shè)置六條凸條，其分布位置形成“十”字形；其中一側(cè)面上的凸條，在“十”字形的 “ I ”形的兩端各分布兩條，在“十”字形的“-”形的兩端各分布一條；另一側(cè)面上的凸條，在 “十”字形的“ I ”形的兩端各分布一條，在“十”字形的“-”形的兩端各分布兩條；所述兩個側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字形重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的母線連接器絕緣體，其特征是，外屏蔽套采用半導(dǎo)電橡膠材料經(jīng)注射成型，所述外屏蔽套內(nèi)澆注有接地金屬環(huán)，所述接地金屬環(huán)從帶狀的環(huán)形定位臺階向外部伸出觸點。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的母線連接器絕緣體，其特征是，所述觸點有四個，均勻分布在帶狀的環(huán)形定位臺階上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的母線連接器絕緣體，其特征是，所述觸點呈“十”字形分布，所述觸點分布形成的“十”字形與所述兩側(cè)面上的凸條分布形成的“十”字形重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線連接器絕緣體，其特征是，所述內(nèi)屏蔽層為導(dǎo)電噴涂層。
全文摘要
本發(fā)明為一種直接套接在母線連接器外部的母線連接器絕緣體，其特征是，由外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組成，所述外屏蔽套、絕緣套和內(nèi)屏蔽層組合形成套筒；所述絕緣套的外輪廓呈中部大兩端小的錐形，內(nèi)輪廓為圓筒狀；所述外屏蔽套嵌設(shè)在絕緣套外輪廓的中部；所述外屏蔽套的中部突出所述絕緣套的外輪廓形成一帶狀的環(huán)形定位臺階；所述內(nèi)屏蔽層緊貼絕緣套的內(nèi)輪廓，在所述帶狀的環(huán)形定位臺階的兩側(cè)面設(shè)置用于補償偏差的凸條。本發(fā)明通過在外屏蔽套上設(shè)置一個帶狀的環(huán)形定位臺階，并在定位臺階的兩個側(cè)面設(shè)置凸條，有效地解決了現(xiàn)有產(chǎn)品在拼柜時壓縮量過大或壓縮不到位的情況，由于凸條還具有自我調(diào)節(jié)補償作用，定位更準(zhǔn)確，安裝更方便。
文檔編號H01R13/46GK102255176SQ20111011228
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者楊家坤, 王萍萍, 鄧廣桓, 陳朝暉 申請人:廣東吉熙安電纜附件有限公司