專利名稱：一種鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍍錫銅料回收處理，特別涉及鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸方法和裝置。
背景技術(shù)：
電子通訊工業(yè)及太陽能電池大量使用鍍錫銅線和鍍錫銅帶(匯流帶)，在鍍錫銅線 (帶)的生產(chǎn)及使用過程中，不可避免的產(chǎn)生大量的廢鍍錫線及鍍錫銅米，對這部分鍍錫銅線和鍍錫銅米的處理，除一部分用于生產(chǎn)青銅合金外，對于其他利用場合，都要求脫除銅線上的鍍錫層。鍍錫銅線中錫含量大約1襯％左右，銅含量在98%以上，鍍錫銅帶生產(chǎn)使用過程中產(chǎn)生的鍍錫銅米中錫含量在8%以上，具有很高的回收價值。目前，國內(nèi)外主要采用火法、火法電解方法、電化學(xué)方法和化學(xué)方法回收鍍錫銅線。中國發(fā)明專利95111809. 9利用火法在特定熔融介質(zhì)中回收錫，達(dá)到銅錫分離的效果。 但是存在能耗高，分離不徹底等問題?；鸱娊夥椒ㄊ菍U料冶煉成電解銅板，通過電解達(dá)到分離銅錫效果，該方法存在能耗高，工藝路線長，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。電化學(xué)方法可以不浸蝕銅基體，并能回收海綿錫，洗滌后熔煉除雜，即可得到99. 9%的錫，但是由于鍍錫銅線中錫含量不一，很難控制電化學(xué)回收工藝，很難大規(guī)模生產(chǎn)。部分企業(yè)把廢舊鍍錫銅線置于工業(yè)鹽酸中，利用三氯化鐵或者雙氧水等氧化劑分離銅錫，達(dá)到回收銅的效果，但是該方法后續(xù)處理成本高，對銅存在一定的腐蝕，且后續(xù)浸液中銅、錫和鐵的分離提純比較困難。中國發(fā)明專利200910090636. 9提出硫酸銅置換-堆浸工藝回收廢舊鍍錫銅線中的銅錫，解決鍍錫銅線工業(yè)化生產(chǎn)問題。由于鍍錫銅米粒度小，浸潤性差，利用堆浸等工藝很難實現(xiàn)鍍錫銅米的銅錫分離。中國發(fā)明專利201010601227. 1提出采用專門甩浸裝置和甩浸工藝實現(xiàn)鍍錫銅米的銅錫分離，采用電解方法直接得到金屬錫。該發(fā)明能有效對鍍錫銅米進(jìn)行銅錫分離，但是該裝置只能實現(xiàn)非連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率不高。本發(fā)明將采用噴淋甩浸的方法和裝置對鍍錫銅米銅錫進(jìn)行有效分離，能實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，浸出時間短，錫脫除率尚ο中國專利申請?zhí)?01010279564. 5“一種鍍錫銅米分離回收金屬銅錫的方法和裝置”中，對脫錫過程進(jìn)行了詳細(xì)的描述，在此被全文引用，本申請中，脫錫過程的試劑和用量與上述申請相同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的主要解決鍍錫銅米銅錫分離，提出噴淋甩浸工藝和裝置分離鍍錫銅米中的銅錫，不僅能夠保證有效分離銅錫，而且處理工藝流程短、設(shè)備簡單、浸出時間短、連續(xù)性生產(chǎn)、投資少、上馬快。本發(fā)明所述的一種鍍錫銅米銅錫分離的方法如下
1. 1將銅錫分離甩浸裝置推入裝料區(qū)，將鍍錫銅米裝入專用濾袋中并放入銅錫分離甩浸裝置中。1. 2將裝有鍍錫銅米的銅錫分離甩浸裝置推入相應(yīng)區(qū)進(jìn)行銅錫分離處理，步驟如下
甩浸將裝有鍍錫銅米的銅錫分離甩浸裝置推入甩浸區(qū)后噴淋浸液進(jìn)行甩浸，甩浸時間為2 5分鐘，轉(zhuǎn)速為10(Tl000rpm，噴淋速度為2 50m3/h，噴淋時間為2 5分鐘；
漂洗將甩浸后的銅錫分離甩浸裝置推入漂洗區(qū)后噴淋漂洗液進(jìn)行漂洗，漂洗時間為 Γ3分鐘，轉(zhuǎn)速為10(Tl000pm，噴淋速度為2 50m3/h，噴淋時間為廣3分鐘；
水洗脫水將漂洗后的銅錫分離甩浸裝置推入水洗區(qū)后噴淋水進(jìn)行水洗和進(jìn)行脫水， 水洗時間為廣3分鐘，轉(zhuǎn)速為10(Tl000rpm，噴淋速度為l(Tl00m3/h，噴淋時間為廣3分鐘； 脫水時間為；3 5分鐘，轉(zhuǎn)速為KKTlOOOrpm，得脫錫銅米。1. 3在步驟1. 2所得脫錫銅米的銅錫分離甩浸裝置推入卸料區(qū)，進(jìn)行卸料，卸料后的銅錫分離甩浸裝置推入裝料區(qū)；
其特征在于在步驟1. 1、1. 2和1.3的銅錫分離甩浸裝置置于專用軌道上，專用軌道上停放多輛銅錫分離甩浸裝置，裝料、甩浸、漂洗、水洗脫水和卸料同時進(jìn)行。
進(jìn)一步的，上述方法中，所述甩浸過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置于甩浸地池(5)之上，甩浸過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的甩浸液直接流入甩浸地池(5)；在漂洗過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置于漂洗地池(7)之上，漂洗過程甩浸過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的漂洗液直接流入漂洗地池(7)；在水洗脫水過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置于水洗地池(10)之上，甩水洗脫水過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的水洗脫水液直接流入水洗地池(10 )。本發(fā)明所述的一種銅錫分離的裝置，其特征在于
該裝置包括銅錫分離甩浸裝置(1)、專用軌道(2)、脫錫槽(3)、噴淋裝置(4、8、11)、甩浸地池(5)、漂洗槽(6)、漂洗地池(J)、水洗槽(9)和水洗脫水地池(10)； 所述脫錫槽(3 )、噴淋裝置(4 )和甩浸地池(5 )形成甩浸區(qū)； 所述漂洗槽(6 )、噴淋裝置(8 )和漂洗地池(7 )形成漂洗區(qū)； 所述水洗槽(9 )、噴淋裝置(11)和水洗脫水地池(10 )形成水洗脫水區(qū)； 所述脫錫槽(3)底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(4)相連；甩浸地池 (5 )與耐酸泵及管道與脫錫槽(3 )相連，甩浸液在甩浸地池(5 )與脫錫槽(3 )中實現(xiàn)循環(huán)。所述漂洗槽(6 )底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(8 )相連；漂洗地池(7 )與耐酸泵及管道與漂洗槽(6 )相連，漂洗液在漂洗地池(7 )與漂洗槽(6 )中實現(xiàn)循環(huán)。所述水洗槽(9)底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(11)相連；水洗脫水地池(10)與耐酸泵及管道與水洗槽(9)相連，水洗液在水洗脫水地池(10)與水洗槽 (9)中實現(xiàn)循環(huán)。所述的銅錫分離甩浸裝置(1)置于專用軌道(2)可推入裝料區(qū)、甩浸區(qū)、漂洗區(qū)水洗脫水區(qū)和卸料區(qū)，在專用軌道(2)上同時停放多輛銅錫分離甩浸裝置(1)，裝料區(qū)、甩浸區(qū)、漂洗區(qū)水洗脫水區(qū)和卸料區(qū)的銅錫分離甩浸裝置(1)同時作業(yè)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。所述甩浸過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置于甩浸地池(5 )之上，甩浸過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的甩浸液直接流入甩浸地池(5)；在漂洗過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置于漂洗地池(7)之上，漂洗過程甩浸過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的漂洗液直接流入漂洗地池(7)；在水洗脫水過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置于水洗地池 (10)之上，甩水洗脫水過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的水洗脫水液直接流入水洗地池 (10)。本發(fā)明具有工藝簡單易行、液體循環(huán)使用和無污染、錫脫除率高、浸出速度快等特點(diǎn)ο


圖1表示鍍錫銅米銅錫分離裝置。
具體實施例方式本發(fā)明工藝的實施例如下 實施例1
將200公斤鍍錫銅米在裝料區(qū)裝入銅錫分離裝置中，通過專用軌道推入到甩浸區(qū)進(jìn)行甩浸，時間為5分鐘，轉(zhuǎn)速為IOOrpm，噴淋速度為IOm3/h，噴淋時間為5分鐘；將甩浸后的銅錫分離裝置推入漂洗區(qū)進(jìn)行漂洗，時間為1分鐘，轉(zhuǎn)速為IOOrpm，噴淋速度為50m3/h， 噴淋時間為1分鐘；將漂洗后的銅錫分離裝置推入水洗脫水區(qū)進(jìn)行水洗脫水，水洗時間為 2分鐘，轉(zhuǎn)速為lOOrpm，噴淋速度為70m3/h，噴淋時間為2分鐘，脫水時間為5分鐘，轉(zhuǎn)速為IOOrpm ；將水洗脫水后的銅錫分離裝置推入卸料區(qū)進(jìn)行卸料得到脫錫銅米，錫脫除率為 98. 3%ο實施例2
將200公斤鍍錫銅米在裝料區(qū)裝入銅錫分離裝置中，通過專用軌道推入到甩浸區(qū)進(jìn)行甩浸，時間為2分鐘，轉(zhuǎn)速為IOOOrpm，噴淋速度為2m3/h，噴淋時間為2分鐘；將甩浸后的銅錫分離裝置推入漂洗區(qū)進(jìn)行漂洗，時間為2分鐘，轉(zhuǎn)速為IOOOrpm，噴淋速度為30m3/h， 噴淋時間為2分鐘；將漂洗后的銅錫分離裝置推入水洗脫水區(qū)進(jìn)行水洗脫水，水洗時間為1 分鐘，轉(zhuǎn)速為lOOOrpm，噴淋速度為IOm3/h，噴淋時間為1分鐘，脫水時間為3分鐘，轉(zhuǎn)速為 IOOOrpm ；將水洗脫水后的銅錫分離裝置推入卸料區(qū)進(jìn)行卸料得到脫錫銅米，錫脫除率為 98. 5%ο實施例3
將200公斤鍍錫銅米在裝料區(qū)裝入銅錫分離裝置中，通過專用軌道推入到甩浸區(qū)進(jìn)行甩浸，時間為4分鐘，轉(zhuǎn)速為600rpm，噴淋速度為50m3/h，噴淋時間為4分鐘；將甩浸后的銅錫分離裝置推入漂洗區(qū)進(jìn)行漂洗，時間為3分鐘，轉(zhuǎn)速為600rpm，噴淋速度為2m3/h， 噴淋時間為3分鐘；將漂洗后的銅錫分離裝置推入水洗脫水區(qū)進(jìn)行水洗脫水，水洗時間為 1分鐘，轉(zhuǎn)速為600rpm，噴淋速度為100m3 /h,噴淋時間為1分鐘，脫水時間為3分鐘，轉(zhuǎn)速為600rpm ；將水洗脫水后的銅錫分離裝置推入卸料區(qū)進(jìn)行卸料得到脫錫銅米，錫脫除率為 97. 8%ο實施例4
將200公斤鍍錫銅米在裝料區(qū)裝入銅錫分離裝置中，通過專用軌道推入到甩浸區(qū)進(jìn)行甩浸，時間為3分鐘，轉(zhuǎn)速為400rpm，噴淋速度為30m3/h，噴淋時間為3分鐘；將甩浸后的銅錫分離裝置推入漂洗區(qū)進(jìn)行漂洗，時間為3分鐘，轉(zhuǎn)速為400rpm，噴淋速度為IOm3/h，噴淋時間為3分鐘；將漂洗后的銅錫分離裝置推入水洗脫水區(qū)進(jìn)行水洗脫水，水洗時間為 3分鐘，轉(zhuǎn)速為400rpm，噴淋速度為40m3 /h,噴淋時間為3分鐘，脫水時間為4分鐘，轉(zhuǎn)速為400rpm ；將水洗脫水后的銅錫分離裝置推入卸料區(qū)進(jìn)行卸料得到脫錫銅米，錫脫除率為 98. 1%。 本發(fā)明所述的一種鍍錫銅米分離回收金屬銅錫的銅錫分離裝置，如圖1所示該裝置包括銅錫分離甩浸裝置1、專用軌道2、脫錫槽3、噴淋裝置4、8、11、甩浸地池5、漂洗槽 6、漂洗地池7、水洗槽9和水洗脫水地池10。脫錫槽3、噴淋裝置4和甩浸地池5形成甩浸區(qū)。漂洗槽6、噴淋裝置8和漂洗地池7形成漂洗區(qū)。水洗槽9、噴淋裝置11和水洗脫水地池10形成水洗脫水區(qū)。脫錫槽3底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置4相連； 甩浸地池5與耐酸泵及管道與脫錫槽3相連，甩浸液在甩浸地池5與脫錫槽3中實現(xiàn)循環(huán)。 漂洗槽6底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置8相連；漂洗地池7與耐酸泵及管道與漂洗槽6相連，漂洗液在漂洗地池7與漂洗槽6中實現(xiàn)循環(huán)。水洗槽9底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置11相連；水洗脫水地池10與耐酸泵及管道與水洗槽9相連，水洗液在水洗脫水地池10與水洗槽9中實現(xiàn)循環(huán)。銅錫分離甩浸裝置1置于專用軌道 2可推入裝料區(qū)、甩浸區(qū)、漂洗區(qū)水洗脫水區(qū)和卸料區(qū)，在專用軌道2上同時停放多輛銅錫分離甩浸裝置1，裝料區(qū)、甩浸區(qū)、漂洗區(qū)水洗脫水區(qū)和卸料區(qū)的銅錫分離甩浸裝置1同時作業(yè)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸方法，所述方法如下1.1將銅錫分離甩浸裝置推入裝料區(qū)，將鍍錫銅米裝入專用濾袋中并放入銅錫分離甩浸裝置中；1. 2將裝有鍍錫銅米的銅錫分離甩浸裝置推入相應(yīng)區(qū)進(jìn)行銅錫分離處理，步驟如下 甩浸將裝有鍍錫銅米的銅錫分離甩浸裝置推入甩浸區(qū)后噴淋浸液進(jìn)行甩浸，甩浸時間為2 5分鐘，轉(zhuǎn)速為10(Tl000rpm，噴淋速度為2 50m3/h，噴淋時間為2 5分鐘；漂洗將甩浸后的銅錫分離甩浸裝置推入漂洗區(qū)后噴淋漂洗液進(jìn)行漂洗，漂洗時間為 Γ3分鐘，轉(zhuǎn)速為10(Tl000pm，噴淋速度為2 50m3/h，噴淋時間為廣3分鐘；水洗脫水將漂洗后的銅錫分離甩浸裝置推入水洗區(qū)后噴淋水進(jìn)行水洗和進(jìn)行脫水， 水洗時間為廣3分鐘，轉(zhuǎn)速為10(Tl000rpm，噴淋速度為l(Tl00m3/h，噴淋時間為廣3分鐘； 脫水時間為；3飛分鐘，轉(zhuǎn)速為KKTlOOOrpm，得脫錫銅米；1.3在步驟1. 2所得脫錫銅米的銅錫分離甩浸裝置推入卸料區(qū)，進(jìn)行卸料，卸料后的銅錫分離甩浸裝置推入裝料區(qū)；其特征在于在步驟1. 1、1. 2和1. 3的銅錫分離甩浸裝置置于專用軌道上，專用軌道上停放多輛銅錫分離甩浸裝置，裝料、甩浸、漂洗、水洗脫水和卸料同時進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸方法，其特征在于在甩浸過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置于甩浸地池(5)之上，甩浸過程銅錫分離甩浸裝置 (1)中流出的甩浸液直接流入甩浸地池(5)；在漂洗過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置于漂洗地池(7)之上，漂洗過程甩浸過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的漂洗液直接流入漂洗地池(7)；在水洗脫水過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置于水洗地池(10)之上，甩水洗脫水過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的水洗脫水液直接流入水洗地池(10)。
3.一種實施權(quán)利要求1所述方法的銅錫分離裝置，其特征在于該裝置包括銅錫分離甩浸裝置(1)、專用軌道(2)、脫錫槽(3)、噴淋裝置(4、8、11)、甩浸地池(5)、漂洗槽(6)、漂洗地池(J)、水洗槽(9)和水洗脫水地池(10)； 所述脫錫槽(3 )、噴淋裝置(4 )和甩浸地池(5 )形成甩浸區(qū)； 所述漂洗槽(6 )、噴淋裝置(8 )和漂洗地池(7 )形成漂洗區(qū)； 所述水洗槽(9 )、噴淋裝置(11)和水洗脫水地池(10 )形成水洗脫水區(qū)； 所述脫錫槽(3)底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(4)相連；甩浸地池 (5)與耐酸泵及管道與脫錫槽(3)相連，甩浸液在甩浸地池(5)與脫錫槽(3)中實現(xiàn)循環(huán)； 所述漂洗槽(6)底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(8)相連；漂洗地池 (7)與耐酸泵及管道與漂洗槽(6)相連，漂洗液在漂洗地池(7)與漂洗槽(6)中實現(xiàn)循環(huán)； 所述水洗槽(9)底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(11)相連；水洗脫水地池(10)與耐酸泵及管道與水洗槽(9)相連，水洗液在水洗脫水地池(10)與水洗槽(9)中實現(xiàn)循環(huán)。
4.如權(quán)利要求3所述的銅錫分離裝置，其特征在于銅錫分離甩浸裝置(1)置于專用軌道(2)可推入裝料區(qū)、甩浸區(qū)、漂洗區(qū)水洗脫水區(qū)和卸料區(qū)，在專用軌道(2)上同時停放多輛銅錫分離甩浸裝置(1)，裝料區(qū)、甩浸區(qū)、漂洗區(qū)水洗脫水區(qū)和卸料區(qū)的銅錫分離甩浸裝置(1)同時作業(yè)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
5.如權(quán)利要求3所述的銅錫分離裝置，其特征在于在甩浸過程中，銅錫分離甩浸裝置 (1)完全置于甩浸地池(5)之上，甩浸過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的甩浸液直接流入甩浸地池(5);在漂洗過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置于漂洗地池(7)之上，漂洗過程甩浸過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的漂洗液直接流入漂洗地池(7)；在水洗脫水過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置于水洗地池(10)之上，甩水洗脫水過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的水洗脫水液直接流入水洗地池(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸方法和裝置。按設(shè)計要求將銅錫分離甩浸裝置推入裝料區(qū)，將鍍錫銅米裝入專用濾袋中并放入銅錫分離甩浸裝置中；將裝有鍍錫銅米的銅錫分離甩浸裝置推入甩浸區(qū)后噴淋浸液進(jìn)行甩浸；將甩浸后的銅錫分離甩浸裝置推入漂洗區(qū)后噴淋漂洗液進(jìn)行漂洗；將漂洗后的銅錫分離甩浸裝置推入水洗區(qū)后噴淋水進(jìn)行水洗和進(jìn)行脫水得脫錫銅米，將水洗和脫水后的銅錫分離甩浸裝置推入卸料區(qū)進(jìn)行卸料；卸料后的銅錫分離甩浸裝置推入裝料區(qū)。同時還公開了專用于本方法的裝置。本方法和裝置具有工藝流程短、設(shè)備簡單、浸出時間短、連續(xù)性生產(chǎn)、浸出率高的特點(diǎn)。
文檔編號H01B15/00GK102280225SQ20111007795
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者張深根, 李彬, 潘德安, 田建軍, 蔣鈺暉 申請人:北京科技大學(xué)