專利名稱：一種電池蓋帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池領(lǐng)域，尤其涉及一種電池蓋帽。
背景技術(shù)：
電池蓋帽是一種常見的電池零件，可以起到密封電池和保護(hù)電池的作用?，F(xiàn)有的 電池蓋帽一般設(shè)有一保護(hù)片，所述保護(hù)片一般為金屬鋁制成，所述保護(hù)片上設(shè)有保護(hù)膜，所 述保護(hù)膜可有效保護(hù)電池，避免電池因故障發(fā)生爆炸，起到安全閥門的作用。具體來說，當(dāng) 電池出現(xiàn)故障導(dǎo)致內(nèi)部溫度過高時，電池內(nèi)部所產(chǎn)生的氣體會沖破保護(hù)膜而釋放到電池外 部，由于電池內(nèi)部的熱量得到有效地釋放，因此能有效避免爆炸的情況的發(fā)生。在實(shí)踐中，有時出現(xiàn)由于保護(hù)膜與保護(hù)片之間連接的強(qiáng)度較高，以至于電池出現(xiàn) 故障時，電池內(nèi)部所產(chǎn)生的氣體會無法沖破保護(hù)膜，電池內(nèi)部的熱量無法得到有效地釋放， 此時蓋帽無法起到安全閥門的作用。出現(xiàn)這種情況的后果比較嚴(yán)重，輕則會損壞電池，重則 會損壞其他設(shè)備甚至?xí)θ松戆踩斐赏{。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池蓋帽，旨在解決現(xiàn)有當(dāng)電池發(fā)生故障時，電 池蓋帽無法起到安全閥門作用的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電池蓋帽，包括蓋板、保護(hù)片以及孔板，所述蓋板 上設(shè)有蓋板孔，所述孔板上設(shè)有透氣孔，所述保護(hù)片上設(shè)有保護(hù)膜，所述蓋板、保護(hù)片以及 孔板依次密封連接，所述蓋板上設(shè)有用于破壞保護(hù)膜的破壞部件，所述破壞部件的位置與 保護(hù)膜的位置相對應(yīng)。其中，所述破壞部件為蓋板突起部，所述蓋板突起部設(shè)置于蓋板孔內(nèi)。其中，還包括一環(huán)片，所述環(huán)片位于蓋板與保護(hù)片之間，且該環(huán)片與蓋板以及保護(hù) 片密封連接，所述環(huán)片還設(shè)有一環(huán)片孔，所述環(huán)片孔的位置與保護(hù)膜的位置相對應(yīng)。其中，還包括一密封圈，所述密封圈安裝于孔板與保護(hù)片之間。其中，還包括一絕緣圈，所述絕緣圈包覆在蓋板和保護(hù)片上。其中，所述蓋板的邊緣設(shè)有蓋板毛刺，所述保護(hù)板的邊緣設(shè)有保護(hù)板卷邊，所述保 護(hù)板卷邊包裹于蓋板的邊緣。其中，所述蓋板與保護(hù)板采用超聲波焊接工藝連接。其中，所述保護(hù)板采用金屬鋁制成，所述保護(hù)膜與保護(hù)板之間開設(shè)一條安全線。其中，所述密封圈采用鐵氟龍材料制成。其中，所述絕緣圈采用聚乙丙烯材料制成。采用以上技術(shù)方案后，所述蓋板上設(shè)有一破壞部件，所述破壞部件與保護(hù)膜的位 置相對應(yīng)，當(dāng)電池內(nèi)部溫度過高時，電池內(nèi)部所產(chǎn)生的氣體會擠壓保護(hù)膜并使保護(hù)膜產(chǎn)生 形變，所述破壞部件將發(fā)生形變的保護(hù)膜破壞，電池內(nèi)部的氣體就會順利從保護(hù)膜的破壞 處排出電池外部，電池蓋帽因此能起到較好的安全閥門作用。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池蓋帽的爆炸示意圖。圖2是A部放大示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池蓋帽的右視示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池蓋帽的左視示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池蓋帽的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種電池蓋帽，該電池蓋帽用于鋰離子電池(圖中 未示出)之上，主要起到密封電池和保護(hù)電池的作用。所述電池蓋帽包括蓋板1、保護(hù)片3 以及孔板6，所述蓋板1、保護(hù)片3以及孔板6之間依次密封連接。其中，所述蓋板1上設(shè)有 蓋板孔11，所述孔板6上設(shè)有透氣孔61，所述蓋板孔11和透氣孔61主要起到排氣的作用。請參閱圖1-5，所述保護(hù)片3采用較薄的金屬鋁片制成，其中心位置設(shè)有保護(hù)膜 31，所述保護(hù)膜31亦采用金屬鋁制成。由于金屬鋁材質(zhì)比較柔軟，當(dāng)當(dāng)電池內(nèi)產(chǎn)生氣體的 氣壓達(dá)到一定數(shù)值時，氣體會沖破保護(hù)片3并排出電池之外。請參閱圖1和圖5，所述保護(hù)膜31與保護(hù)片3之間還開設(shè)有一條安全線33，所述安 全線33為一條刻痕。開設(shè)安全線33后，所述保護(hù)膜31和保護(hù)片3之間的厚度變得更薄， 電池內(nèi)部的氣體更能有效沖破保護(hù)膜31并排除到電池之外。請參閱圖1-5，在本實(shí)施例中，所述蓋板1上還設(shè)有破壞部件。當(dāng)電池內(nèi)部氣體的 壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值引起保護(hù)膜31發(fā)生形變時，所述破壞部件能將保護(hù)膜31破壞，使電池內(nèi) 部的氣體快速的從電池內(nèi)部排除。請參閱圖1和圖3，所述破壞部件為蓋板突起部12，所述蓋板突起部12設(shè)置于蓋 板孔11內(nèi)，外形呈齒舌狀。所述蓋板突起部12與蓋板孔11的位置均與保護(hù)膜31的位置 相對應(yīng)。具體來說，所述蓋板突起部12與蓋板孔11的均位于保護(hù)膜31的上方，且該蓋板 突起部12壓位保護(hù)膜31，當(dāng)電池內(nèi)部氣體的壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值引起保護(hù)膜31發(fā)生形變時， 發(fā)生形變的保護(hù)膜31上頂蓋板突起部12，所述蓋板突起部12能快速刺破保護(hù)膜31，從而 使電池內(nèi)部的氣體能快速的通過透氣孔61、保護(hù)膜31和蓋板孔11，從電池內(nèi)部排除。實(shí)踐 證明，所述蓋板突起部12設(shè)計為齒舌狀時，其破壞保護(hù)膜31的效果較好。請參閱圖1-5，在本實(shí)施例中，所述蓋板1與保護(hù)板3之間設(shè)有一環(huán)片2，所述環(huán)片 2與蓋板1和保護(hù)片3密封連接，所述環(huán)片2中間設(shè)有一環(huán)片孔21，所述環(huán)片孔21的大小與 保護(hù)膜31的大小相當(dāng)，該環(huán)片孔21的位置也與保護(hù)膜31的位置相對應(yīng)，所述環(huán)片孔21的 邊緣壓住安全線33。采用以上技術(shù)方案后，當(dāng)電池內(nèi)部氣體的壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值引起保護(hù) 膜31發(fā)生形變時，所述環(huán)片2壓住保護(hù)板3，保護(hù)板3因而不能發(fā)生形變，所述保護(hù)膜31因 而更容易從安全線33處于保護(hù)板3發(fā)生斷裂，電池內(nèi)部的氣體從而能從斷裂處快速排除。請參閱圖1和圖5，所述電池蓋帽還包括有一密封圈5，所述密封圈5安裝于孔板6和保護(hù)片3之間，起到密封孔板6和保護(hù)片3的作用。所述密封圈5采用鐵氟龍材料制 成，可在380°C高溫下不發(fā)生形變，因而可起到較好的密封效果。由于所述鐵氟龍材料(英 文全稱為Polytetrafluoroetylene)為現(xiàn)有技術(shù)，因此在本說明書中對其不作詳細(xì)說明。請參閱圖1和圖5，所述電池蓋帽還包括一絕緣圈4，所述絕緣圈4采用聚乙丙烯 材料制成，因而具有較好的耐高溫性和絕緣性。由于聚乙丙烯材料為現(xiàn)有技術(shù)，因此在本說 明書中對其不作詳細(xì)說明。請參閱圖1和圖5，所述絕緣圈4外形為圓形，將絕緣圈4包裹 在蓋板1以及保護(hù)片3的邊緣上，可起到較好的絕緣和密封作用。請參閱圖1、圖2和圖5，所述蓋板1的邊緣設(shè)有蓋板毛刺13，所述保護(hù)板的四周設(shè) 有保護(hù)板卷邊32，所述保護(hù)板卷邊32包裹蓋板1的邊緣，采用超聲波焊接工藝在保護(hù)板卷 邊32處將蓋板1和保護(hù)板3焊接在一起，所述蓋板1和保護(hù)板2就達(dá)到較好的密封以及導(dǎo) 電效果。具體來說，所述蓋板1的邊緣設(shè)有蓋板毛刺13，在本實(shí)施例中，所述蓋板毛刺高度 約為0. 1毫米，當(dāng)所述保護(hù)板卷邊32包覆于蓋板1的邊緣時，所述蓋板毛刺13嵌入保護(hù)板 卷邊32中，所述保護(hù)板卷邊32與蓋板1連接更為緊密，不僅有效地增強(qiáng)了保護(hù)板3與蓋板 1之間的導(dǎo)電性能，更能防止保護(hù)板3從蓋板1上脫落，極大地增強(qiáng)了保護(hù)板3與蓋板1之 間的密封效果。同時，使用超聲波焊接工藝焊接能使卷邊32與蓋板1達(dá)到比較好的焊接效 果。由于超聲波焊接工藝是現(xiàn)有技術(shù)，因此在本說明書中對其不作詳細(xì)說明。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電池蓋帽，包括蓋板、保護(hù)片以及孔板，所述蓋板上設(shè)有蓋板孔，所述孔板上設(shè) 有透氣孔，所述保護(hù)片上設(shè)有保護(hù)膜，所述蓋板、保護(hù)片以及孔板依次密封連接，其特征在 于所述蓋板上設(shè)有用于破壞保護(hù)膜的破壞部件，所述破壞部件的位置與保護(hù)膜的位置相 對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于所述破壞部件為蓋板突起部，所述蓋板 突起部設(shè)置于蓋板孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于還包括一環(huán)片，所述環(huán)片位于蓋板與保 護(hù)片之間，且該環(huán)片與蓋板以及保護(hù)片密封連接，所述環(huán)片還設(shè)有一環(huán)片孔，所述環(huán)片孔的 位置與保護(hù)膜的位置相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于還包括一密封圈，所述密封圈安裝于孔 板與保護(hù)片之間。
5.如權(quán)利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于還包括一絕緣圈，所述絕緣圈包覆在蓋 板和保護(hù)片上。
6.如權(quán)利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于所述蓋板的邊緣設(shè)有蓋板毛刺，所述保 護(hù)板的邊緣設(shè)有保護(hù)板卷邊，所述保護(hù)板卷邊包裹于蓋板的邊緣。
7.如權(quán)利要求6所述的電池蓋帽，其特征在于所述蓋板與保護(hù)板采用超聲波焊接工 藝連接。
8.如權(quán)利要求6所述的電池蓋帽，其特征在于所述保護(hù)板采用金屬鋁制成，所述保護(hù) 膜與保護(hù)板之間開設(shè)一條安全線。
9.如權(quán)利要求4所述的電池蓋帽，其特征在于所述密封圈采用鐵氟龍材料制成。
10.如權(quán)利要求5所述的電池蓋帽，其特征在于所述絕緣圈采用聚乙丙烯材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型適用于電池領(lǐng)域，提供了一種電池蓋帽，包括蓋板、保護(hù)片以及孔板，所述蓋板上設(shè)有蓋板孔，所述孔板上設(shè)有透氣孔，所述保護(hù)片上設(shè)有保護(hù)膜，所述蓋板、保護(hù)片以及孔板依次密封連接，所述蓋板上設(shè)有用于破壞保護(hù)膜的破壞部件，所述破壞部件的位置與保護(hù)膜的位置相對應(yīng)。采用以上技術(shù)方案后，所述蓋板上設(shè)有一破壞部件，所述破壞部件與保護(hù)膜的位置相對應(yīng)，當(dāng)電池內(nèi)部溫度過高時，電池內(nèi)部所產(chǎn)生的氣體會擠壓保護(hù)膜并使保護(hù)膜產(chǎn)生形變，所述破壞部件將發(fā)生形變的保護(hù)膜破壞，電池內(nèi)部的氣體就會順利從保護(hù)膜的破壞處排出電池外部，電池蓋帽因此能起到較好的安全閥門作用。
文檔編號H01M2/04GK201904383SQ201020682948
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者李瑤 申請人:深圳市沃特瑪電池有限公司