專利名稱：新型成纜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與單絞機(jī)配套使用的新型成纜裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在一些特種電纜要求對(duì)絞節(jié)距穩(wěn)定并包屏蔽的同時(shí)繞地線在屏蔽搭蓋處，然后 為了保證成纜外徑最小，須將電源線放在對(duì)絞節(jié)距處，這樣的要求普通的籠式成纜機(jī)和框 式成纜機(jī)及搖籃式成纜機(jī)無法完成，必須對(duì)成纜過程進(jìn)行革新改造。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的要求和設(shè)備存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種與單絞機(jī)配套使 用的新型成纜裝置，該裝置充分利用單絞機(jī)的旋轉(zhuǎn)特性，將數(shù)據(jù)線的對(duì)絞和成纜一次完成。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是一種新型成纜裝置，包括單絞 機(jī)，其特征在于還包括S/Z扎紗機(jī)、s/ζ扎紗機(jī)支架、s/ζ扎紗電動(dòng)機(jī)、成纜模、繞包帶機(jī)、 繞包帶機(jī)撥桿、繞包帶機(jī)支架、繞包帶電動(dòng)機(jī)、喇叭孔、縱包帶機(jī)、第一放線架、第二放線架、 第三放線架、分線盤、第四放線架、第五放線架、第六放線架、管狀模具、支架I、支架II、支 架III，所述單絞機(jī)、支架I、支架II、支架III順序排列固定在地面上，所述扎紗機(jī)支架固定在 支架I上，所述S/ζ扎紗機(jī)的空心軸穿過S/Ζ扎紗機(jī)支架上設(shè)有的軸承，通過同步帶與S/ Z扎紗電動(dòng)機(jī)連接，所述管狀模具一端穿過支架I上的凸起塊通孔與成纜模相固定，另一端 與支架I相固定，所述繞包帶機(jī)支架、喇叭孔、分線盤分別固定在支架II上，所述繞包帶機(jī) 的空心軸穿過繞包帶機(jī)支架上設(shè)有的軸承，通過同步帶與繞包帶電動(dòng)機(jī)連接，所述繞包帶 機(jī)撥桿固定在繞包帶機(jī)圓盤上設(shè)有的矩形通孔中與其活動(dòng)連接，所述縱包帶機(jī)固定在支架 III上，所述第一放線架、第二放線架、第三放線架對(duì)應(yīng)分線盤分別固定在地面上，所述第四 放線架、第五放線架、第六放線架對(duì)應(yīng)成纜模分別固定在地面上。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是本成纜充分利用單絞機(jī)的旋轉(zhuǎn)特性，將數(shù)據(jù)線的對(duì)絞和成 纜一次完成，避免了數(shù)據(jù)線反復(fù)扶繞造成的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，保證了電纜的電氣性能，并使纜芯 外徑最小，因整個(gè)成纜過程一次完成提高了生產(chǎn)效率，并進(jìn)一步節(jié)材降耗，并且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，安裝方便，穩(wěn)定可靠，適用性好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A放大圖。圖3為圖1的B-B放大圖。圖4為圖1的C-C放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，新型成纜裝置，包括單絞機(jī)1，還包括S/Ζ扎紗機(jī)2、S/Ζ扎紗機(jī)支架2-1、S/Z扎紗電動(dòng)機(jī)2-2、成纜模3、繞包帶機(jī)4、繞包帶機(jī)撥桿4-1、繞包帶機(jī)支架4_2、繞 包帶電動(dòng)機(jī)4-3、喇叭孔5、縱包帶機(jī)6、第一放線架7、第二放線架8、第三放線架9、分線盤 10、第四放線架11、第五放線架12、第六放線架13、管狀模具14、支架I 15、支架II 16、支架 III 17，單絞機(jī)1、支架I 15、支架II 16、支架III 17順序排列固定在地面上，扎紗機(jī)支架2-1 焊接固定在支架I 15上，S/Z扎紗機(jī)2的空心軸穿過S/Z扎紗機(jī)支架2-1上設(shè)有的軸承， 通過同步帶與S/Z扎紗電動(dòng)機(jī)2-2連接，管狀模具14 一端穿過支架I 15上的凸起塊通孔 與成纜模3通過螺釘相固定，另一端與支架I 15焊接相固定，繞包帶機(jī)支架4-2、分線盤10 分別固定在支架II 16上，喇叭孔5通過螺釘固定在支架II 16設(shè)有的模座5-1上，繞包帶機(jī) 4的空心軸穿過繞包帶機(jī)支架4-2上設(shè)有的軸承，通過同步帶與繞包帶電動(dòng)機(jī)4-3連接，繞 包帶機(jī)撥桿4-1 一端帶螺紋，另一端為光面，將螺母擰入帶螺紋的繞包帶機(jī)撥桿4-1 一端， 并將其穿過繞包帶機(jī)4圓盤上開有的矩形通孔4-11中，再將另一個(gè)螺母擰入帶螺紋的繞包 帶機(jī)撥桿4-1 一端上，通過在矩形通孔4-11兩端的螺母將其固定在圓盤上，所述縱包帶機(jī) 6固定在支架III 17上，所述第一放線架7、第二放線架8、第三放線架9對(duì)應(yīng)分線盤10分別 固定在地面上，第四放線架11、第五放線架12、第六放線架13對(duì)應(yīng)成纜模3分別固定在地 面上。單絞機(jī)1采用東莞智漢電工機(jī)械廠生產(chǎn)的DJ型650單絞機(jī)。喇叭孔5-1為喇叭狀 或半喇叭狀的?？?。成纜方法步驟如下(1)、準(zhǔn)備工作將裝有不同規(guī)格線纜的線軸分別固定在第一放線架7、第二放線 架8、第三放線架9、第四放線架11、第五放線架12、第六放線架13上，并檢查各放線架角 度；在縱包帶機(jī)6上安裝鋁膜，在繞包帶機(jī)4的托盤上安裝塑料包帶，在S/Z扎紗機(jī)2上安 裝紗線盤；最后，將收線軸安在單絞機(jī)1里。(2)、穿線從縱包帶機(jī)6引出鋁膜穿過縱包帶機(jī)6上設(shè)有的導(dǎo)線孔6-1引到分線 盤10上并緊壓在其上部，與從第二放線架8、第三放線架9以及第一放線架7引出并分別穿 過分線盤10分線孔的三條線纜進(jìn)行包帶，包帶后線纜穿過喇叭孔5-1模具進(jìn)行一次定型， 然后將與第四放線架11、第五放線架12、第六放線架13所引出的三條線纜通過成纜膜3進(jìn) 行二次定型，成型后線纜通過管狀模具14進(jìn)行絞合，所成型的線纜進(jìn)入單絞機(jī)1通過引取 輪進(jìn)入收線軸成纜；(3)、絞線選好單絞機(jī)1節(jié)距輪，開啟單絞機(jī)1轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)整好線纜節(jié)距；(4)、包絞連動(dòng)將單絞機(jī)1單動(dòng)連動(dòng)旋鈕置于單動(dòng)位置將鋁膜、包帶、紗線纏在絞 線上，開啟單絞機(jī)1絞線馬達(dá)啟動(dòng)按鈕、S/Z扎紗機(jī)2、繞包帶機(jī)4啟動(dòng)按鈕、旋轉(zhuǎn)包帶張力 設(shè)定旋鈕至適當(dāng)?shù)陌鼛埩﹄娏?，同時(shí)分別調(diào)節(jié)S/Z扎紗機(jī)2、繞包帶機(jī)4轉(zhuǎn)速設(shè)定旋鈕和 單絞機(jī)1絞線轉(zhuǎn)速設(shè)定旋鈕至互相匹配的轉(zhuǎn)速，其中繞包帶機(jī)4的塑料包帶繞過繞包帶機(jī) 撥桿4-1進(jìn)行角度調(diào)整即調(diào)整繞包帶機(jī)撥桿4-1在矩形通孔4-11中上下位置，調(diào)整合適 后進(jìn)行二次包帶，最后經(jīng)過S/Z扎紗機(jī)2所引出的紗線進(jìn)行扎紗。將單動(dòng)連動(dòng)旋鈕置于連 動(dòng)位置則可用包絞連動(dòng)設(shè)定旋鈕來同時(shí)控制單絞機(jī)1絞線和S/Z扎紗機(jī)2、繞包帶機(jī)4的轉(zhuǎn) 速，以完成成纜的工序。
權(quán)利要求1.、一種新型成纜裝置，包括單絞機(jī)(1)，其特征在于還包括S/Z扎紗機(jī)(2)、S/Z扎 紗機(jī)支架(2-1)、S/Z扎紗電動(dòng)機(jī)(2-2)、成纜模(3)、繞包帶機(jī)(4)、繞包帶機(jī)撥桿(4-1)、 繞包帶機(jī)支架(4-2)、繞包帶電動(dòng)機(jī)(4-3)、喇叭孔(5)、縱包帶機(jī)(6)、第一放線架(7)、第 二放線架(8)、第三放線架(9)、分線盤(10)、第四放線架(11)、第五放線架(12)、第六放線 架(13)、管狀模具(14)、支架I (15)、支架II (16)、支架111(17)，所述單絞機(jī)(1)、支架I (15)、支架II (16)、支架111(17)順序排列固定在地面上，所述扎紗機(jī)支架(2-1)固定在支架 I (15)上，所述S/Z扎紗機(jī)(2)的空心軸穿過S/Z扎紗機(jī)支架(2-1)上設(shè)有的軸承，通過同 步帶與S/Z扎紗電動(dòng)機(jī)(2-2)連接，所述管狀模具(14) 一端穿過支架I (15)上的凸起塊 通孔與成纜模(3)相固定，另一端與支架I (15)相固定，所述繞包帶機(jī)支架(4-2)、喇叭孔 (5)、分線盤(10)分別固定在支架II (16)上，所述繞包帶機(jī)(4)的空心軸穿過繞包帶機(jī)支架 (4-2)上設(shè)有的軸承，通過同步帶與繞包帶電動(dòng)機(jī)(4-3)連接，所述繞包帶機(jī)撥桿(4-1)固 定在繞包帶機(jī)(4)圓盤上設(shè)有的矩形通孔(4-11)中與其活動(dòng)連接，所述縱包帶機(jī)(6)固定 在支架IIK17)上，所述第一放線架(7)、第二放線架(8)、第三放線架(9)對(duì)應(yīng)分線盤(10)分 別固定在地面上，所述第四放線架(11)、第五放線架(12)、第六放線架(13)對(duì)應(yīng)成纜模(3) 分別固定在地面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型成纜裝置。扎紗機(jī)支架固定在支架Ⅰ上，S/Z扎紗機(jī)的空心軸穿過S/Z扎紗機(jī)支架上設(shè)有的軸承，通過同步帶與S/Z扎紗電動(dòng)機(jī)連接，管狀模具一端穿過支架Ⅰ上的凸起塊通孔與成纜模相固定，另一端與支架Ⅰ相固定，繞包帶機(jī)支架、喇叭孔、分線盤分別固定在支架Ⅱ上，繞包帶機(jī)的空心軸穿過繞包帶機(jī)支架上設(shè)有的軸承，通過同步帶與繞包帶電動(dòng)機(jī)連接，繞包帶機(jī)撥桿固定在繞包帶機(jī)圓盤上設(shè)有的矩形通孔中與其活動(dòng)連接，縱包帶機(jī)固定在支架Ⅲ上，六個(gè)放線架對(duì)應(yīng)分線盤分別固定在地面上。該裝置避免了數(shù)據(jù)線反復(fù)扶繞造成的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，保證了電纜的電氣性能，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步節(jié)材降耗，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，穩(wěn)定可靠，適用性好。
文檔編號(hào)H01B13/02GK201910299SQ201020682699
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者何波, 劉昭煥, 張慶維, 張春光, 李東海, 李鳳啟, 李勝斌, 王晨曦 申請(qǐng)人:天津六〇九電纜有限公司