專利名稱：導(dǎo)電膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電膠帶。
背景技術(shù)：
在電子系統(tǒng)中，隨著芯片處理速度的大幅提高，電磁輻射等電磁兼容問(wèn)題越來(lái)越 嚴(yán)重。導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電泡棉等材料被廣泛應(yīng)用于機(jī)殼、電路中用于電磁屏蔽。為了避免振動(dòng) 等因素中所引起屏蔽材料位置變化，從而造成屏蔽性能降低，導(dǎo)電膠帶成為一種操作方便 的選擇。參見圖1，現(xiàn)有的導(dǎo)電膠帶一般與普通雙面膠帶具有相同的結(jié)構(gòu)，其包括一基帶1， 在基帶上面為雙面具有粘膠的導(dǎo)電膠粘層2。導(dǎo)電膠帶良好的導(dǎo)電性能，保證了屏蔽的質(zhì) 量。但在粘接強(qiáng)度上，因?yàn)閷?dǎo)電膠內(nèi)含有導(dǎo)電組分的原因，相對(duì)于非導(dǎo)電膠帶的粘接性能有 所下降。因而，對(duì)于粘接強(qiáng)度要求高且不得不使用導(dǎo)電膠的使用場(chǎng)合，現(xiàn)有的導(dǎo)電膠帶已經(jīng) 不能滿足要求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的導(dǎo)電膠帶的粘接性能差的問(wèn)題，即粘結(jié)不牢的 問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種導(dǎo)電膠帶，包括一基帶，在所述基帶上面設(shè)有 帶狀的導(dǎo)電膠粘層，其特征在于所述基帶上至少設(shè)有一條帶狀的與所述導(dǎo)電膠粘層鄰接 的非導(dǎo)電膠粘層。作為優(yōu)選，在所述基帶的中間位置為帶狀的導(dǎo)電膠粘層，所述非導(dǎo)電膠粘層為兩 條、且位于所述導(dǎo)電膠粘層兩邊的位置。作為優(yōu)選，所述的非導(dǎo)電膠粘層的面積占整個(gè)膠帶面積的1/5——1/2。作為優(yōu)選，所述的非導(dǎo)電膠粘層和導(dǎo)電膠粘層之間的鄰接處呈斜面相接。作為優(yōu)選，所述的非導(dǎo)電膠粘層和導(dǎo)電膠粘層之間的鄰接處呈鋸齒或者S形波浪 狀相接。作為優(yōu)選，所述的非導(dǎo)電膠粘層和導(dǎo)電膠粘層之間具有間隙或者無(wú)間隙。兩者之 間設(shè)有間隙，能夠便于導(dǎo)電膠帶的加工制作，從而降低生產(chǎn)成本，而兩者之間無(wú)間隙，有利 于提升導(dǎo)電膠帶的整體效果，使用時(shí)，利于整體粘接性能的改善。本實(shí)用新型通過(guò)將導(dǎo)電膠帶的兩邊設(shè)為普通的非導(dǎo)電膠粘層，因此，可以大大提 升膠帶整體的粘接強(qiáng)度。從而克服了現(xiàn)有導(dǎo)電膠帶粘接性能差的問(wèn)題。本發(fā)明人通過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將本導(dǎo)電膠帶的非導(dǎo)電粘接層的面積控制在 1/5-1/2，具有較理想的粘接效果并可以保障導(dǎo)電膠帶本身的性能。特別是，將導(dǎo)電膠粘層與非導(dǎo)電膠粘層之間鄰接處的形狀設(shè)計(jì)為斜面相接能夠避 免導(dǎo)電膠粘層的分離，提高粘接性能?；蛘?，兩者鄰接處設(shè)計(jì)為鋸齒狀、S形波浪狀對(duì)接形 式，可以增大兩之間的接觸面積，增大摩擦力，避免導(dǎo)電膠粘層的脫落。上述分析，克制本實(shí)用新型的導(dǎo)電膠帶適合對(duì)導(dǎo)電膠的粘接強(qiáng)度有特殊要求的場(chǎng)3合，同時(shí)不失導(dǎo)電膠帶本身的性能。
圖1是現(xiàn)有的導(dǎo)電膠帶的端面示意圖；圖2A、2B是本實(shí)用新型的導(dǎo)電膠帶的實(shí)施例一的俯視圖和橫截面視圖；圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)電膠帶的實(shí)施例二的橫截面視圖；圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)電膠帶的實(shí)施例三的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型的導(dǎo)電膠帶的實(shí)施例四的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，參見圖2A、2B，圖中展示了本實(shí)用新型的導(dǎo)電膠帶，其包括一基帶1，在 所述基帶1的中間位置為帶狀的導(dǎo)電膠粘層2，在所述基帶1位于所述導(dǎo)電膠粘層2的兩 邊的位置為非導(dǎo)電膠粘層3。本實(shí)施例中，所述的非導(dǎo)電膠粘層的面積占整個(gè)膠帶面積的 2/5。最好，非導(dǎo)電膠粘層3和導(dǎo)電膠粘層2之間緊密對(duì)接，沒(méi)有間隙，增加導(dǎo)電膠帶的整體 感，使導(dǎo)電膠粘層2不易脫落，提高了粘接性能。然而，無(wú)間隙在制作時(shí)，會(huì)增加難度，因此， 為了降低生產(chǎn)成本，也可以兩者之間也可以留有較小的間隙，以利于加工。實(shí)施例二，參見圖3，圖中展示本實(shí)用新型的導(dǎo)電膠帶的另一實(shí)施方式，與上一實(shí) 施例不同之處是所述的非導(dǎo)電膠粘層3和導(dǎo)電膠粘層2之間的鄰接處呈斜面相接。其優(yōu) 點(diǎn)是避免導(dǎo)電膠粘層的開啟和脫落。使膠帶粘接強(qiáng)度提高。實(shí)施例三，參見圖4，與實(shí)施例一不同之處是在于所述的非導(dǎo)電膠粘層3和導(dǎo)電 膠粘層2之間的鄰接處呈鋸齒或者S形波浪狀相接。這樣結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是增大兩者之間的接 觸面積，從而增加摩擦力，避免導(dǎo)電膠粘層2的開啟和脫落。顯然，本實(shí)施例與實(shí)施例二中， 非導(dǎo)電膠粘層3和導(dǎo)電膠粘層2之間應(yīng)為無(wú)間隙對(duì)接，才能達(dá)到提高粘接強(qiáng)度的效果。實(shí)施例四，參見圖5，與實(shí)施例一不同之處在于所述帶狀的非導(dǎo)電膠粘層3為3 條，即增加了一條非導(dǎo)電膠粘層3，且為位于導(dǎo)電膠粘層2的中央位置，非導(dǎo)電膠粘層3的面 積占整個(gè)膠帶面積的1/3。由于非導(dǎo)電膠粘層3的粘接強(qiáng)度優(yōu)于導(dǎo)電膠粘層2，而屏蔽材料的邊緣承受的應(yīng) 力較大，因而在基帶1的兩邊覆蓋非導(dǎo)電膠粘層3，其余部分根據(jù)需要導(dǎo)電膠粘層2。導(dǎo)電 膠粘層2和非導(dǎo)電膠粘層3的厚度應(yīng)一致，寬度可以根據(jù)工件對(duì)導(dǎo)電性能和粘接強(qiáng)度的要 求調(diào)節(jié)，優(yōu)選范圍為1/5-1/2。以上較佳的實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，例如改變膠帶中非導(dǎo)電膠粘層的面積，改變非導(dǎo)電膠粘層和導(dǎo)電膠粘層鄰接處的 形狀等等，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電膠帶，包括一基帶，在所述基帶上面設(shè)有帶狀的導(dǎo)電膠粘層，其特征在于 所述基帶上至少設(shè)有一條帶狀的與所述導(dǎo)電膠粘層鄰接的非導(dǎo)電膠粘層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膠帶，其特征在于在所述基帶的中間位置為帶狀的導(dǎo) 電膠粘層，所述非導(dǎo)電膠粘層為兩條、且分別位于所述導(dǎo)電膠粘層兩邊的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電膠帶，其特征在于所述的非導(dǎo)電膠粘層的面積占 整個(gè)膠帶面積的1/5——1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電膠帶，其特征在于作為優(yōu)選，所述的非導(dǎo)電膠粘層 和導(dǎo)電膠粘層之間的鄰接處呈斜面相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電膠帶，其特征在于所述的非導(dǎo)電膠粘層和導(dǎo)電膠 粘層之間的鄰接處呈鋸齒或者S形波浪狀相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電膠帶，其特征在于所述的非導(dǎo)電膠粘層和導(dǎo)電膠 粘層之間具有間隙或者無(wú)間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電膠帶，其特征在于所述的非導(dǎo)電膠粘層和導(dǎo)電膠粘層 之間具有間隙或者無(wú)間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)電膠帶，包括一基帶，在所述基帶上面設(shè)有帶狀的導(dǎo)電膠粘層，其特征在于所述基帶上至少設(shè)有一條帶狀的與所述導(dǎo)電膠粘層鄰接的非導(dǎo)電膠粘層。其解決了現(xiàn)有的導(dǎo)電膠帶的粘接性能差的技術(shù)問(wèn)題，提高了膠帶的粘接強(qiáng)度，同時(shí)保證了導(dǎo)電膠帶的性能。
文檔編號(hào)H01B5/14GK201830614SQ201020574820
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者張永革 申請(qǐng)人:張永革