專利名稱：用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種連接器，尤指一種用于連接器上，以供連接器如其絕緣本 體與端子的組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，由于通用序列總線(USB)具有熱插拔的特性及便利性，現(xiàn)今早已被 廣泛應(yīng)用于如計算機(jī)、手機(jī)及數(shù)字相機(jī)等3C產(chǎn)品(Computer、Communication和 ConsumerElectronics的三者結(jié)合)上，成為不可或缺的外圍元件之一。然而，隨著USB 3. O標(biāo)準(zhǔn)的問世，這種連接器在結(jié)構(gòu)上也需有所改良與改進(jìn)。以 往連接器具有對接端的端子通常是直接插固于端子座上，并在端子上形成有咬合部或卡固 部，以利用端子的金屬材質(zhì)較硬的優(yōu)勢，強(qiáng)制卡入為塑料材質(zhì)的端子座上，借以達(dá)到二者穩(wěn) 固結(jié)合的目的，同時維持對接端的自由性以產(chǎn)生彈力。但也由于為了這種目的而便于端子 組裝，產(chǎn)生其端子長度較長或必須延伸出更多的端子長度以作為焊接部等問題，導(dǎo)致連接 器在整體成品的尺寸會較大或較長，無法再進(jìn)一步縮小其所占空間，以配合日益要求迷你 化的3C產(chǎn)品。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種能縮小連接器的成品尺寸、且具 有較大的焊接區(qū)域的用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種用于連接器的金屬件與塑料件的組裝 結(jié)構(gòu)，其包括塑料件以及至少一個金屬件；塑料件上設(shè)有至少一個呈豎立狀的嵌槽；而金 屬件上則設(shè)有固定部與呈豎立狀的嵌部，嵌部嵌入嵌槽內(nèi)；其中，該金屬件于其固定部兩側(cè) 外緣處均設(shè)有倒刺部，倒刺部垂直鉚入以迫緊于塑料件上。塑料件具有前端部與后端部，嵌槽即位于前端部與后端部交界處。塑料件的前端部頂面低于后端部頂面，形成階梯狀。金屬件的一端為對接端，另一端為導(dǎo)接端，固定部與嵌部即形成于對接端與導(dǎo)接 端之間。塑料件的前端部頂面上設(shè)有至少一個端子槽，金屬件的對接端設(shè)于該端子槽內(nèi)。塑料件于對應(yīng)倒刺部的位置處凹設(shè)有供倒刺部鉚入與對位的刺入孔。塑料件的后端部頂面上設(shè)有對應(yīng)嵌槽的突柱，且金屬件的固定部上設(shè)有與突柱對 應(yīng)的穿孔，該穿孔穿置于突柱上。優(yōu)選地，用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)更包括組設(shè)于塑料件上的蓋 板，該蓋板底面形成有配合于前端部頂面上的前壓制面以及配合于后端部頂面上的后壓制 面，蓋板壓制于金屬件的固定部并相對于嵌部上方。蓋板于其后壓制面相對于突柱處凹入而形成配合突柱伸入其內(nèi)的凹部。蓋板于其兩側(cè)進(jìn)一步分別向下延伸有扣臂，并于塑料件兩側(cè)的相對處凹設(shè)有扣部，扣臂扣合于扣部上。借由本實(shí)用新型用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，可使連接器如端子等 金屬件上的直線段彎折呈豎立狀的預(yù)插區(qū)域，使連接器的成品尺寸縮小、且使連接器具有 較大的焊接區(qū)域，同時利用倒刺部等結(jié)構(gòu)以強(qiáng)制垂直鉚入的方式，使其金屬件迫緊于連接 器的塑料件上而穩(wěn)固固定。
圖1為本實(shí)用新型用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)的立體組合圖；圖3為本實(shí)用新型用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)的平面剖視圖；圖4為本實(shí)用新型中的塑料件與金屬件的立體分解圖；圖5為本實(shí)用新型中的塑料件與金屬件的立體組合圖；圖6為本實(shí)用新型應(yīng)用于USB接頭連接線的立體分解圖。附圖標(biāo)記說明端子座1塑料件10前端部100后端部101端子槽102嵌槽103突柱104刺入孔105扣部106金屬件11對接端110導(dǎo)接端111固定部112嵌部113穿孔114倒刺部115蓋板12前壓制面120后壓制面121凹部122扣臂123金屬外殼2上蓋20下蓋21纜線具體實(shí)施方式
為了更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的 詳細(xì)說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。請參閱圖1及圖2，其分別為本實(shí)用新型用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié) 構(gòu)的立體分解圖及立體組合圖。本實(shí)用新型提供一種用于連接器的金屬件與塑料件的組裝 結(jié)構(gòu)，如連接器的端子座1，其包括塑料件10、至少一個設(shè)于該塑料件10上的金屬件11、以 及將各金屬件11壓制于塑料件10上的蓋板12 ；其中該塑料件10可為連接器的絕緣本體，并具有前端部100與后端部101，且所述前端 部100頂面較低于后端部101頂面，以形成階梯狀。再請一并參閱圖3所示，塑料件10于 前端部100頂面上設(shè)有至少一個端子槽102，且各端子槽102于前端部100與后端部101交界處均形成有相連的嵌槽103，并于后端部101頂面上設(shè)有分別對應(yīng)各嵌槽103的至少一個 突柱104，以作為供上述各金屬件11定位所需。承上，如圖3與圖4所示，金屬件11為具導(dǎo)電性的金屬材質(zhì)所制成，如連接器的端 子等，金屬件11的一端為對接端110，另一端為導(dǎo)接端111，所述對接端110埋設(shè)于上述塑 料件10的各端子槽102內(nèi)，其末端則突出于前端部100頂面外，用以供對插的連接器端子 作接觸(圖略)。且各金屬件11于其對接端110與導(dǎo)接端111之間形成固定部112、以及 呈豎立狀的嵌部113，所述嵌部113嵌入上述塑料件10的嵌槽103內(nèi)，并使各金屬件11配 合前端部100與后端部101頂面的階梯狀而成型；另，各金屬件11的固定部112上設(shè)有與 后端部101各突柱104分別對應(yīng)的穿孔114，當(dāng)各金屬件11的嵌部113嵌入嵌槽103內(nèi)后， 穿孔114也可穿置于突柱104上而使各金屬件11能被定位于塑料件10上。再請參閱圖1及圖2所示，該蓋板12也為塑料材質(zhì)所制成，其底面形成有配合于 前端部100頂面上的前壓制面120、以及配合于后端部101頂面上的后壓制面121，以供蓋 板12組設(shè)于塑料件10上時，可至少壓制于各金屬件11的固定部112并相對于嵌部113上 方，以進(jìn)一步防止各金屬件11與塑料件10脫離；另，蓋板12于后壓制面121相對于各突柱 104處可分別進(jìn)一步凹入而形成凹部122，以配合各突柱104伸入其內(nèi)。此外，該蓋板12于 其兩側(cè)可進(jìn)一步分別向下延伸有扣臂123，并于塑料件10兩側(cè)的相對處凹設(shè)有扣部106，以 供兩個扣臂123扣合于兩個扣部106上，以使蓋板12與塑料件10相組設(shè)。請參閱圖3及圖4所示，為進(jìn)一步使各金屬件11緊密固定于塑料件10上，各金屬 件11于其固定部112的兩側(cè)外緣處均設(shè)有呈尖狀的倒刺部115，以利用所述倒刺部115強(qiáng) 制垂直鉚入以迫緊于塑料件10上，使倒刺部115可咬入塑料件10相對應(yīng)的位置處而達(dá)到 強(qiáng)制結(jié)合的目的。同時，塑料件10也可于對應(yīng)所述各倒刺部115的位置處凹設(shè)有刺入孔 105，供倒刺部115鉚入塑料件10上時，有各刺入孔105的設(shè)計可供對應(yīng)的倒刺部115較容 易鉚入與對位。因此，借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型用于連接器的金屬件與塑料件 的組裝結(jié)構(gòu)。據(jù)此，如圖5所示，由于各金屬件11通過嵌部113嵌入塑料件10的嵌槽103內(nèi)， 再加上各金屬件11的穿孔114穿設(shè)于塑料件10的突柱104上，以可使各金屬件11穩(wěn)固固 定于塑料件10上；且由于各金屬件11的嵌部113被彎曲呈豎立狀，因此除了有助于上述的 組裝穩(wěn)固性外，同時更可縮短金屬件11設(shè)于塑料件10上所占的長度，進(jìn)而使塑料件10在 整體上的尺寸可較為縮短，并使各金屬件11的導(dǎo)接端111得以預(yù)留出足夠的焊接區(qū)域。此外，如圖6所示，其為本實(shí)用新型的端子座1應(yīng)用于如USB接頭連接線的實(shí)施 例；其中，更包括由上蓋20與下蓋21所組成的金屬外殼2、以及纜線3，而本實(shí)用新型的端 子座1即設(shè)置于該金屬外殼2內(nèi)，為其上、下蓋20、21所包覆，并令纜線3與端子座1的各 金屬件11的導(dǎo)接端111焊接而構(gòu)成。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，舉是運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含于本實(shí)用新 型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括塑料件，其上設(shè)有至少一個呈豎立狀的嵌槽；以及至少一個金屬件，其上設(shè)有固定部與呈豎立狀的嵌部，所述嵌部嵌入所述嵌槽內(nèi)；其中，所述金屬件于其固定部兩側(cè)外緣處均設(shè)有倒刺部，所述倒刺部垂直鉚入以迫緊 于所述塑料件上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 塑料件具有前端部與后端部，所述嵌槽即位于所述前端部與所述后端部交界處。
3.如權(quán)利要求2所述的用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 塑料件的前端部頂面低于所述后端部頂面，形成階梯狀。
4.如權(quán)利要求2或3所述的用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述金屬件的一端為對接端，另一端為導(dǎo)接端，所述固定部與所述嵌部即形成于所述對接端 與所述導(dǎo)接端之間。
5.如權(quán)利要求4所述的用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 塑料件的前端部頂面上設(shè)有至少一個端子槽，所述金屬件的對接端設(shè)于該端子槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 塑料件于對應(yīng)所述倒刺部的位置處凹設(shè)有供所述倒刺部鉚入與對位的刺入孔。
7.如權(quán)利要求2所述的用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 塑料件的后端部頂面上設(shè)有對應(yīng)所述嵌槽的突柱，且所述金屬件的固定部上設(shè)有與所述突 柱對應(yīng)的穿孔，該穿孔穿置于所述突柱上。
8.如權(quán)利要求7所述的用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，其更 包括組設(shè)于所述塑料件上的蓋板，該蓋板底面形成有配合于所述前端部頂面上的前壓制面 以及配合于所述后端部頂面上的后壓制面，所述蓋板壓制于所述金屬件的固定部并相對于 所述嵌部上方。
9.如權(quán)利要求8所述的用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 蓋板于其后壓制面相對于所述突柱處凹入而形成配合所述突柱伸入其內(nèi)的凹部。
10.如權(quán)利要求8或9所述的用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述蓋板于其兩側(cè)進(jìn)一步分別向下延伸有扣臂，并于所述塑料件兩側(cè)的相對處凹設(shè)有扣 部，所述扣臂扣合于所述扣部上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于連接器的金屬件與塑料件的組裝結(jié)構(gòu)，其包括塑料件以及至少一個金屬件；塑料件上設(shè)有至少一個呈豎立狀的嵌槽；而金屬件上則設(shè)有固定部與呈豎立狀的嵌部，嵌部嵌入嵌槽內(nèi)；其中，金屬件于其固定部兩側(cè)外緣處均設(shè)有倒刺部，倒刺部垂直鉚入以迫緊于塑料件上。借由本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)使連接器的成品尺寸縮小、且使連接器具有較大的焊接區(qū)域的效果。
文檔編號H01R13/42GK201838806SQ20102028847
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者楊淑惠 申請人:楊淑惠