專利名稱：Tm01模介質(zhì)濾波器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種濾波器，尤其涉及的是一種TMOl模介質(zhì)濾波器。
背景技術(shù)：
移動通信系統(tǒng)中，濾波器是一個重要單元，傳統(tǒng)濾波器以金屬腔濾波器設計為主， 隨著通信頻段的日益擁擠，對濾波器性能要求越來越高，很多情況下采用傳統(tǒng)金屬腔濾波 器無法實現(xiàn)。TMOl模介質(zhì)具有Q值高，溫度系數(shù)好，價格便宜等優(yōu)良特性，在未來濾波器設 計中將起到越來越重要的作用。TMOl模介質(zhì)濾波器設計中，介質(zhì)固定裝置是一個重要組成部分，該裝置設計的合 理與否，直接影響到濾波器的電性能及無源互調(diào)和可靠性。圖1為一般TMOl模介質(zhì)濾波器的腔體，如圖所示，TMOl模介質(zhì)3固定在腔體2的 中間，TMOl模介質(zhì)3和腔體2、蓋板1的內(nèi)壁緊密連接。通常情況下，由于加工誤差的存在，導致TMOl模介質(zhì)3和腔體2在高度尺寸上不 完全相同。如圖2所示，若TMOl模介質(zhì)3的高度小于腔體2的高度，TMOl模介質(zhì)3和蓋板 1之間就不能緊密連接；反之若TMOl模介質(zhì)3的高度大于腔體2的高度，蓋板1和腔體2通 過螺釘緊密連接后，蓋板就很可能把TMOl模介質(zhì)3壓碎。同時，由于TMOl模介質(zhì)3與金屬 的腔體2和蓋板1具有不同的熱膨脹系數(shù)，TMOl模介質(zhì)3與金屬的腔體2和蓋板1接觸部 分會出現(xiàn)機械應力，從而造成接觸不良及諧振頻率漂移。如圖3所示是現(xiàn)有的一種固有方案，為了有效吸收TMOl模介質(zhì)3和腔體2在高度 上的公差，TMOl模介質(zhì)3上下表面要進行鍍銀處理，同時在TMOl模介質(zhì)3的上表面焊接一 個彈片4，再將TMOl模介質(zhì)3的下表面焊接在腔體2上，最后蓋板1壓在彈片4上，彈片4 通過彈性吸收結(jié)構(gòu)公差?，F(xiàn)有方案存在如下缺點1)由于腔體屬于金屬導體，體積大，散熱快，介質(zhì)和腔體之間的焊接在工藝上難度 比較大，而且焊接質(zhì)量難以控制，焊接不好則存在嚴重的無源互調(diào)問題；2)介質(zhì)和其他金屬焊接在一起，由于介質(zhì)的溫度伸縮系數(shù)和金屬不同，當介質(zhì)濾 波器腔體環(huán)境溫度變化較大時，由于介質(zhì)和腔體(或蓋板)的尺寸伸縮程度不同，很可能導 致介質(zhì)在焊接處開裂，性能發(fā)生惡化；3)如果介質(zhì)或彈片有問題，從腔體上取下困難，返修難度大；4)介質(zhì)在腔體內(nèi)容易因意外的震蕩而發(fā)生位置偏移從而影響濾波器的性能。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種TMOl模介質(zhì)濾波器，旨在解決當TMOl模介質(zhì)濾 波器腔體環(huán)境溫度變化較大時，由于TMOl模介質(zhì)和腔體(或蓋板)的尺寸伸縮程度不同， 很可能導致TMOl模介質(zhì)在焊接處開裂，性能發(fā)生惡化的問題及TMOl模介質(zhì)在腔體內(nèi)容易因意外的震蕩而發(fā)生位置偏移從而影響濾波器的性能等問題。本實用新型的技術(shù)方案如下一種TMOl模介質(zhì)濾波器，包括腔體、蓋板和TMOl模介質(zhì)，所述TMOl模介質(zhì)上下底 面鍍銀，其中，還包括卡箍和花式彈片，所述卡箍與TMOl模介質(zhì)的下底面卡合接觸，所述花 式彈片與TMOl模介質(zhì)的上底面焊接接觸；所述花式彈片固定在所述蓋板的底面；所述腔體 的底部設置一定位凹槽，所述定位凹槽與所述卡箍適配，用于定位所述TMOl模介質(zhì)；在所 述蓋板上設置有第一螺孔，所述螺孔的直徑大于所述介質(zhì)的直徑，并設置一緊固螺絲與所 述螺孔適配，在所述緊固螺絲上設置有可插入調(diào)諧螺桿的第二螺孔。所述的濾波器，其中，所述緊固螺絲的底部設置有增強介質(zhì)頂部鍍銀面和緊固螺 絲有效接觸的互調(diào)凹槽。所述的濾波器，其中，所述調(diào)諧螺桿通過一螺母固定在緊固螺絲上。所述的濾波器，其中，所述第二螺孔設置在所述緊固螺絲的中央位置。所述的濾波器，其中，所述緊固螺絲的上表面上設置有至少一緊固螺絲調(diào)整孔位。所述的濾波器，其中，所述卡箍的中央位置設置有圓孔。所述的濾波器，其中，所述花式彈片的中央位置設置為鏤空。所述的濾波器，其中，所述花式彈片通過螺絲固定于所述蓋板的底面。所述的濾波器，其中，所述緊固螺絲調(diào)整孔位為4個。本實用新型所提供的一種TMOl模介質(zhì)濾波器，由于采用了在腔體底部設置有定 位凹槽適配于與TMOl模介質(zhì)卡合的卡箍，與TMOl模介質(zhì)焊接的花式彈片固定在蓋板的底 面，TMOl模介質(zhì)即被牢固的固定在腔體內(nèi)部。在蓋板上設置有一直徑大于TMOl模介質(zhì)直 徑的緊固螺絲，并在緊固螺絲底部設置有一凹槽，以此達到可充分吸收由于溫度變化導致 的機械應力以及加工公差和有效改善無源互調(diào)性能，提升生產(chǎn)直通率。還有在緊固螺絲上 設置有插入調(diào)諧螺桿的螺孔，可以使濾波器的諧振頻率自由可調(diào)。并且有效的解決生產(chǎn)上 出現(xiàn)的TMOl模介質(zhì)品質(zhì)不良問題，使裝卸方便，返修過程簡單。
圖1是現(xiàn)有的濾波器剖面示意圖；圖2a和圖2b是由于加工誤差導致的不合格的濾波器剖面示意圖；圖3是現(xiàn)有的一種經(jīng)過改進的濾波器剖面示意圖；圖4是本實用新型濾波器的剖視面示意圖；圖5是本實用新型的蓋板示意圖；圖6a和圖6b是本實用新型的緊固螺絲示意圖；圖7a和圖7b是本實用新型的花式彈片示意圖；圖8a、8b是本實用新型的卡箍示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施 例對本實用新型進一步詳細說明。請參見圖4，本實用新型的濾波器包括腔體2、蓋板1、介質(zhì)3、花式彈片30、卡箍31、介質(zhì)3上下端面鍍銀，花式彈片30與TMOl模介質(zhì)3的另一底面充分焊接，并通過螺絲 將花式彈片30固定在蓋板1的底面；卡箍31卡在TMOl模介質(zhì)3的另一端上，并將卡箍31 適配到腔體2的底部的定位凹槽32中；在蓋板1上設置有第一螺孔11，第一螺孔11的直 徑大于介質(zhì)3的直徑，并設置一緊固螺絲21與第一螺孔11適配，在緊固螺絲21上設置有 可插入調(diào)諧螺桿25的第二螺孔23，調(diào)諧螺桿25通過螺母26固定在緊固螺絲21上。請參閱圖5，圖示為本實用新型的蓋板1，在蓋板1的中央位置設有一直徑較大的 第一螺孔11，該第一螺孔11的直徑必須要大于放在腔體中TMOl模介質(zhì)3的直徑，因為只有 第一螺孔11的直徑大于介質(zhì)3的直徑，才能夠吸收TMOl模介質(zhì)3在加工時出現(xiàn)的介質(zhì)高 度略高于腔體高度的公差，從而能夠有效的降低次品率，減少返工，降低成本。請參閱圖6a和圖6b，圖示為緊固螺絲21，在緊固螺絲21的中央位置設置有第二 螺孔23。請參見圖4，調(diào)諧螺桿25可通過第二螺孔23穿過緊固螺絲21插入到腔體2中， 并利用螺母26將其固定在緊固螺絲21上。調(diào)諧螺桿25插入腔體中的長度可以隨意的調(diào) 節(jié)，通過調(diào)節(jié)調(diào)諧螺桿25插入腔體的長度調(diào)節(jié)濾波器的諧振頻率。通過該設計可以靈活的 改變?yōu)V波器的諧振頻率。請繼續(xù)參見圖6a，緊固螺絲21的上表面上設置有四個緊固螺絲調(diào)整孔位22，通過 特制的扳手插入緊固螺絲調(diào)整孔位22即可旋轉(zhuǎn)緊固螺絲21使其嵌入到蓋板1中，并與介 質(zhì)3緊密壓合。由于緊固螺絲21可以上下調(diào)節(jié)從而能夠吸收TMOl模介質(zhì)3與腔體2結(jié)構(gòu) 上的公差；另外還能夠限位介質(zhì)的高度。請繼續(xù)參見圖6b和圖4，在緊固螺絲21的下表面設置有互調(diào)凹槽24，其目的是減 少TMOl模介質(zhì)3和緊固螺絲21之間的接觸面積，增強TMOl模介質(zhì)3鍍銀的底面和緊固螺 絲21的有效接觸，改進了 TMOl模介質(zhì)濾波器的無源互調(diào)性能。請參見圖7a和圖7b，圖示為本實用新型所涉及的花式彈片30，花式彈片30的基 本形狀為一圓盤形，在圓盤的邊緣設置有4個螺孔302用于將花式彈片30固定在蓋板1上。 花式彈片30的中央位置設置為鏤空303，不僅能節(jié)省材料而且能夠使花式彈片30的彈性更 好。圍繞著中央鏤空303設置有一圈類似“ Ω ”形的彈性部件301，該彈性部件301具有良 好的伸縮性能夠吸收溫度變化產(chǎn)生的機械應力。該花式彈片30需要和TMOl模介質(zhì)焊接， 焊接面為有彈性部件301的一面。花式彈片30和TMOl模介質(zhì)焊接好后即可和蓋板1固定 在一起。請參見圖8a和圖8b，圖示為本實用新型所涉及的卡箍31，在卡箍31的中間部位 有一個鏤空313的設計，其目的是減小TMOl模介質(zhì)3和卡箍33的接觸面積從而有效的改 善濾波器的無源互調(diào)性能?？ü?1的形狀類似于一個圓盤形，卡箍31的周邊有齒輪式的 卡扣311的設計，卡扣311與卡箍31的底座連接處有一個凹陷設計的連接部312，此種形 狀結(jié)構(gòu)的目的是將TMOl模介質(zhì)3放入卡箍31中時，連接部312會產(chǎn)生一個向內(nèi)的擠壓，使 TMOl模介質(zhì)3緊緊被卡扣311卡住，這種結(jié)構(gòu)的設計不僅能夠吸收溫度變化產(chǎn)生的機械應 力而且能吸收TMOl模介質(zhì)3與腔體2結(jié)構(gòu)上的公差。TMOl模介質(zhì)3裝配上卡箍31后，即 可將其適配到定位凹槽32中，使TMOl模介質(zhì)被固定在腔體2中，從而起到定位介質(zhì)在腔 體中的位置的功能。本實用新型濾波器的裝配過程如下首先將花式彈片30與TMOl模介質(zhì)3的另一底面充分焊接，并通過螺絲將花式彈片30固定在蓋板1的底面；第二步，將卡箍31卡在TMOl模介質(zhì)3的另一端上，并將卡箍31 適配到腔體2的底部的定位凹槽32中；然后蓋上裝配好TMOl模介質(zhì)3的蓋板1并用螺栓 41將蓋板1固定在腔體2上；蓋板1安裝完畢后，利用特制的扳手將緊固螺絲21旋轉(zhuǎn)到第 一螺孔U內(nèi)，旋緊緊固螺絲21使其與介質(zhì)3緊密接觸；第五步就是將調(diào)諧螺桿25旋入緊 固螺絲21上的第二螺孔23當中，通過調(diào)節(jié)旋入腔體2中的深度獲取所需的諧振頻率；最后 用螺母26將調(diào)諧螺桿25固定在緊固螺絲21上。到此裝配成一個無源互調(diào)性能得到有效 改善的，可充分吸收由于溫度變化導致的機械應力以及加工公差的濾波器，生產(chǎn)上如果出 現(xiàn)介質(zhì)品質(zhì)不良問題，裝卸方便，返修過程簡單的濾波器。 應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術(shù)人員來 說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán) 利要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種TM01模介質(zhì)濾波器，包括腔體、蓋板和TM01模介質(zhì)，所述TM01模介質(zhì)上下底面鍍銀，其特征在于，還包括卡箍和花式彈片，所述卡箍與TM01模介質(zhì)的下底面卡合接觸，所述花式彈片與TM01模介質(zhì)的上底面焊接接觸；所述花式彈片固定在所述蓋板的底面；所述腔體的底部設置一定位凹槽，所述定位凹槽與所述卡箍適配，用于定位所述TM01模介質(zhì)；在所述蓋板上設置有第一螺孔，所述螺孔的直徑大于所述介質(zhì)的直徑，并設置一緊固螺絲與所述螺孔適配，在所述緊固螺絲上設置有可插入調(diào)諧螺桿的第二螺孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于，所述緊固螺絲的底部設置有增強介質(zhì) 頂部鍍銀面和緊固螺絲有效接觸的互調(diào)凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于，所述調(diào)諧螺桿通過一螺母固定在緊固 螺絲上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾波器，其特征在于，所述第二螺孔設置在所述緊固螺絲的 中央位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濾波器，其特征在于，所述緊固螺絲的上表面上設置有至少 一緊固螺絲調(diào)整孔位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于，所述卡箍的中央位置設置有圓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于，所述花式彈片的中央位置設置為鏤空。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾波器，其特征在于，所述花式彈片通過螺絲固定于所述蓋 板的底面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濾波器，其特征在于，所述緊固螺絲調(diào)整孔位為4個。
專利摘要本實用新型公開了一種TM01模介質(zhì)濾波器，包括腔體、蓋板和TM01模介質(zhì)，所述TM01模介質(zhì)上下底面鍍銀，其中，還包括卡箍和花式彈片，所述卡箍與TM01模介質(zhì)的下底面卡合接觸，所述花式彈片與TM01模介質(zhì)的上底面焊接接觸；所述花式彈片固定在所述蓋板的底面；所述腔體的底部設置一定位凹槽，所述定位凹槽與所述卡箍適配，用于定位所述TM01模介質(zhì)；在所述蓋板上設置有第一螺孔，所述螺孔的直徑大于所述介質(zhì)的直徑，并設置一緊固螺絲與所述螺孔適配，在所述緊固螺絲上設置有可插入調(diào)諧螺桿的第二螺孔。采用本實用新型可可充分吸收由于溫度變化導致的機械應力以及加工公差和有效改善無源互調(diào)性能，提升生產(chǎn)直通率等。
文檔編號H01P1/207GK201673986SQ201020153389
公開日2010年12月15日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者呂維鎮(zhèn), 崔立成, 張少波, 紀海翔, 陳習希 申請人:深圳市威富通訊技術(shù)有限公司