專利名稱：自動剝離回收裝置及具有該自動剝離回收裝置的封裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種有機發(fā)光二極管生產(chǎn)行業(yè)中的輔助設(shè)備，尤其涉及一種對干 燥片帶上的干燥片進行剝離、回收及封裝處理的封裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展、科技的不斷進步和世界能源的日益減少，人們在生產(chǎn)中越 來越重視能源的節(jié)約及利用效率，使得人與自然和諧發(fā)展以滿足中國新型的工業(yè)化道路要 求。在數(shù)碼產(chǎn)品的顯示產(chǎn)業(yè)中，企業(yè)為了節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，都加大投資研發(fā)力 度，不斷地追求節(jié)能的新產(chǎn)品。其中，OLED顯示屏就是數(shù)碼產(chǎn)品中的一種新產(chǎn)品，OLED即 有機發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode)，其已被視為繼當(dāng)前占統(tǒng)治地位的液晶 顯示器(LCD)或等離子顯示器(PDP)之后的新一代平板顯示器，其具有簡單的器件結(jié)構(gòu)，簡 單的制造工藝，以及出色的圖像質(zhì)量，因此在數(shù)碼產(chǎn)品的顯示屏上得到了廣泛應(yīng)用，并且具 有較大的市場潛力，目前世界上對OLED的應(yīng)用都聚焦在平板顯示器上，因為OLED是唯一在 應(yīng)用上能和TFT-LCD相提并論的技術(shù)，且是目前所有顯示技術(shù)中，唯一可制作大尺寸、高亮 度、高分辨率軟屏的顯示技術(shù)，可以做成和紙張一樣的厚度；但OLED顯示屏(有機發(fā)光顯 示屏)與傳統(tǒng)的TFT-LCD顯示屏(液晶顯示屏)并不同，其無需背光燈，采用非常薄的有機 材料涂層和玻璃基片，當(dāng)有電流通過時，這些有機材料就會發(fā)光，而且OLED顯示屏可以做 得更輕更薄，可視角度更大，并且能夠顯著節(jié)省電能，相應(yīng)地，制造OLED行業(yè)中器件的所有 設(shè)備必須保證OLED器件的精度要求，其中，對OLED行業(yè)中器件進行存儲的密封箱即是制造 OLED行業(yè)中的器件過程中需要使用的設(shè)備之一。目前，OLED器件1中多層薄膜相繼沉積在玻璃基片11上，其上依次為圖形化的 ITO氧化銦錫導(dǎo)電膜12，具有紅、綠、藍三種顏色的發(fā)光層13、電子傳輸層和電子注入層(圖 未示)，而后是金屬陰極層14，各層膜的厚度范圍為納米級別，所以它的總厚度在所有顯示 器件之中是最薄的。在完成沉積多層薄膜于玻璃基片上后，為了避免OLED器件1上不發(fā)光 的亮點產(chǎn)生和電極腐蝕等現(xiàn)象的發(fā)生，需要進行保護這些薄膜層避免接觸空氣中的水汽或 氧氣的封裝工序，該封裝工序是將另一塊帶有干燥片15的玻璃后蓋16覆蓋在金屬陰極層 14上，并使用光敏膠17將該玻璃后蓋16進行密封處理。但是，即使在封裝工序中使用光敏 膠17進行密封處理，光敏膠17仍難以完全阻止外界水分的侵入，所以貼合在玻璃后蓋16 上的干燥片15是為了吸收各個薄膜層與玻璃后蓋16之間的密封空間內(nèi)的水分，提高提高 OLED器件1的發(fā)光壽命和使用壽命。然而，設(shè)置在密封空間內(nèi)的干燥片15通常是具有一定厚度的薄片，其不能與有機 電致發(fā)光積層體接觸，所以就必須保持干燥片15平整牢固的設(shè)置在玻璃后蓋16上，現(xiàn)有技 術(shù)中沒有適用于OLED行業(yè)中，可以從干燥片帶上自動化地剝離干燥片15且使其貼緊在玻 璃后蓋16上的裝置，并且沒有自動化回收干燥片帶的裝置。因此，亟待一種用于自動剝離干燥片、回收干燥片帶并且自動封裝干燥片的自動
4剝離回收裝置及具有該自動剝離回收裝置的封裝設(shè)備，以克服上述缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能自動剝離干燥片帶上的干燥片且還能自動回 收經(jīng)剝離干燥片后的干燥片帶的自動剝離回收裝置。本實用新型的又一目的在于提供一種具有自動剝離回收裝置的且能封裝干燥片 的封裝設(shè)備，所述自動剝離回收裝置能自動剝離干燥片帶上的干燥片且還能自動回收經(jīng)剝 離干燥片后的干燥片帶。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為提供一種自動剝離回收裝置，用于 對有機發(fā)光二極管行業(yè)中干燥片的剝離與干燥片帶的回收，所述自動剝離回收裝置包括基 座、驅(qū)動機構(gòu)、干燥片帶盤、回收帶盤、剝離機構(gòu)以及回收機構(gòu)，所述干燥片帶盤和所述回收 帶盤安裝于所述基座上，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述干燥片帶盤轉(zhuǎn)動貼有干燥片的干燥片帶， 所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述回收帶盤旋轉(zhuǎn)回收被剝離干燥片后的干燥片帶；所述剝離機構(gòu)安裝 于所述基座上，所述剝離機構(gòu)包括依次排列于干燥片帶盤之后的第一導(dǎo)向輪、第一張緊輪 以及剝離部件，所述干燥片帶盤、第一導(dǎo)向輪、第一張緊機輪機以及所述剝離部件構(gòu)成剝離 傳輸?shù)溃鰟冸x部件包括至少一個適用于剝離所述干燥片的剝離導(dǎo)輪；所述回收機構(gòu)安 裝于所述基座上，所述回收機構(gòu)包括依次排列于所述剝離導(dǎo)輪與所述回收帶盤之間的第二 導(dǎo)向輪和第二張緊輪，所述第二導(dǎo)向輪、第二張緊輪機以及所述回收帶盤構(gòu)成回收傳輸?shù)?。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的另一個技術(shù)方案為提供一種具有該自動剝離回 收裝置的封裝設(shè)備，用于對有機發(fā)光二極管行業(yè)中干燥片的剝離與封裝，所述封裝設(shè)備包 括自動剝離回收裝置及壓緊機構(gòu)，所述自動剝離回收裝置包括基座、驅(qū)動機構(gòu)、干燥片帶 盤、回收帶盤、剝離機構(gòu)、回收機構(gòu)，所述干燥片帶盤和所述回收帶盤安裝于所述基座上，所 述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述干燥片帶盤轉(zhuǎn)動貼有干燥片的干燥片帶，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述回收 帶盤旋轉(zhuǎn)回收被剝離干燥片后的干燥片帶；所述剝離機構(gòu)安裝于所述基座上，所述剝離機 構(gòu)包括依次排列于干燥片帶盤之后的第一導(dǎo)向輪、第一張緊輪以及剝離部件，所述干燥片 帶盤、第一導(dǎo)向輪、第一張緊機輪機以及所述剝離部件構(gòu)成剝離傳輸?shù)溃鰟冸x部件包括 至少一個適用于剝離所述干燥片的剝離導(dǎo)輪；所述回收機構(gòu)安裝于所述基座上，所述回收 機構(gòu)包括依次排列于所述剝離導(dǎo)輪與所述回收帶盤之間的第二導(dǎo)向輪和第二張緊輪，所述 第二導(dǎo)向輪、第二張緊輪機以及所述回收帶盤構(gòu)成回收傳輸?shù)?；所述壓緊機構(gòu)安裝于所述 基座上，所述壓緊機構(gòu)包括適用于將干燥片壓緊于玻璃上的壓緊件。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述具有自動剝離回收裝置的封裝設(shè)備，用于對有 機發(fā)光二極管行業(yè)中干燥片的剝離與封裝，帶有干燥片的干燥片帶從干燥片帶盤上走出， 經(jīng)由第一導(dǎo)向輪與第一張緊輪的傳送進入剝離部件，剝離部件將干燥片從干燥片帶上剝離 出來，被剝離出來的干燥片通過壓緊機構(gòu)貼緊在玻璃上，其后干燥片帶通過第二張緊輪與 第二導(dǎo)向輪收緊于回收帶盤中，從而實現(xiàn)全自動地實現(xiàn)干燥片的剝離與封裝，并且實現(xiàn)干 燥片的回收以實現(xiàn)多次利用，使得本實用新型更加環(huán)保。所述封裝設(shè)備中第一張緊輪與第 一導(dǎo)向輪的配合，以及第二導(dǎo)向輪與第二張緊輪的配合使用節(jié)省了安裝空間，且使干燥片 帶在輸送干燥片的過程中一直處于緊繃的狀態(tài)，在一定程度上改善了干燥片的彎曲狀況， 使得干燥片更容易通過剝離導(dǎo)輪從干燥片帶上剝落下來，且使得干燥片帶更緊實地纏繞在回收帶盤上。通過所述封裝設(shè)備，干燥片的剝離與封裝工序的效率得到有效的提高，干燥片 能以較為平整的狀態(tài)貼合于玻璃上，從而提高OLED器件的使用壽命，并且可實現(xiàn)干燥片帶 的多次重復(fù)利用，降低了 OLED器件的生產(chǎn)成本。較佳地，所述封裝設(shè)備中的所述壓緊件是壓緊滾輪。較佳地，所述封裝設(shè)備中的所述剝離機構(gòu)還包括第三導(dǎo)向輪，所述第三導(dǎo)向輪設(shè) 置于所述剝離傳輸?shù)郎锨椅挥谒龅谝粡埦o輪與所述剝離導(dǎo)輪之間。較佳地，所述封裝設(shè)備還包括校平機構(gòu)，所述校平機構(gòu)設(shè)置于所述剝離傳輸?shù)郎?且位于所述三導(dǎo)向輪與所述剝離部件之間。所述校平機構(gòu)進一步校平了干燥片的平整度， 使干燥片更容易通過剝離部件從干燥片帶上剝落。較佳地，所述封裝設(shè)備中的所述回收機構(gòu)還包括第四導(dǎo)向輪，所述第四導(dǎo)向輪設(shè) 置于所述回收傳輸?shù)郎锨椅挥谒龅诙?dǎo)向輪與第二張緊輪之間。較佳地，所述封裝設(shè)備中的所述剝離導(dǎo)輪的直徑小于所述干燥片的長度。因剝離 導(dǎo)輪的直徑小于干燥片的長度，使干燥片與干燥片帶容易分離開來。

圖1是業(yè)內(nèi)熟知的OLED器件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型自動剝離回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型封裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4a是本實用新型封裝設(shè)備的一種工作狀態(tài)示意圖。圖4b是本實用新型封裝設(shè)備的另一種工作狀態(tài)示意圖。圖4c是本實用新型封裝設(shè)備的又一種工作狀態(tài)示意圖。圖5a是本實用新型一個實施例中干燥片帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5b是本實用新型一個實施例中干燥片帶另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型另一個實施例中干燥片帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖詳細描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的 元件。如上所述，本實用新型旨在提供一種適用于有機發(fā)光二極管行業(yè)中，且對干燥片的自 動剝離與干燥片帶的回收的自動剝離回收裝置以及具有該自動剝離回收裝置的封裝設(shè)備。
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的結(jié)構(gòu)。在OLED器件的封裝技術(shù)領(lǐng)域中，需要在如圖1所示的OLED器件1中的玻璃后蓋 16上設(shè)置干燥片15，所述干燥片15在設(shè)置于玻璃后蓋16之前，貼合于干燥片帶(圖為示) 上?；诖耍韵聦⒃敿氄f明本實用新型回收的自動剝離回收裝置以及具有該自動剝離回 收裝置的封裝設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)。圖2是本實用新型自動剝離回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖2-3以及圖5a_5b， 所述自動剝離回收裝置包括基座21、干燥片帶盤22、回收帶盤241、剝離機構(gòu)23、回收機構(gòu) 24以及驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)。所述干燥片帶盤22通過帶盤安裝軸221安裝于所述基座21 上，，所述干燥片帶3包卷在所述干燥片帶盤22上，干燥片帶3上整齊地貼合有干燥片31。 回收帶盤241、所述剝離機構(gòu)23以及所述回收機構(gòu)24均安裝于所述基座21上。所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述干燥片帶盤22轉(zhuǎn)動貼有干燥片31的干燥片帶3，并驅(qū)動所述回收帶盤241旋 轉(zhuǎn)回收被剝離干燥片31后的干燥片帶3。參考圖2-3以及圖5a_5b，在本實施例中，所述剝離機構(gòu)23包括至少第一導(dǎo)向輪 231、第三導(dǎo)向輪232、第一張緊輪233、校平機構(gòu)234以及剝離部件235。所述第一導(dǎo)向輪 231、第三導(dǎo)向輪232、第一張緊輪233、較平機構(gòu)234安裝于所述基座21上并設(shè)置于所述干 燥片帶盤22與剝離部件235之間。所述第一導(dǎo)向輪231、第三導(dǎo)向輪232、第一張緊輪233、 校平機構(gòu)234以及剝離部件235構(gòu)成剝離傳輸?shù)?，所述干燥片?順著所述剝離傳輸?shù)纻?動。所述第一導(dǎo)向輪231設(shè)置于所述干燥片帶盤22的下方，且所述第一張緊輪233設(shè)置于 所述第一導(dǎo)向輪231與所述第三導(dǎo)向輪232之間；并且，所述第一張緊輪233靠近所述第三 導(dǎo)向輪232設(shè)置。一方面，所述第一導(dǎo)向輪231與所述第三導(dǎo)向輪232的配合使用節(jié)省了 安裝空間，在一定程度上反方向地改善了干燥片的彎曲狀況；另一方面，將第一張緊輪233 設(shè)置于所述第一導(dǎo)向輪231與所述第三導(dǎo)向輪232之間，該設(shè)置使得干燥片帶3在輸送干 燥片31的過程中一直處于緊繃的狀態(tài)，使得干燥片31更容易從干燥片帶3上剝落，且使得 回收帶盤241中的空干燥片帶32纏繞在回收帶盤241上也更緊實。在本實施例中，所述校 平機構(gòu)234設(shè)置于所述第三導(dǎo)向輪232與所述剝離部件235之間。干燥片帶通過所述校平 機構(gòu)234時，所述校平機構(gòu)234進一步校平了干燥片的平整度，使干燥片更容易通過剝離部 件235從干燥片帶上剝落，且使得干燥片更容易更牢固地貼合于OLED器件中的玻璃后蓋26 上。參考圖2、圖5a_5b以及圖6，剝離部件235包括剝離導(dǎo)輪2351，通過剝離部件235 的干燥片帶3，剝離導(dǎo)輪2351將干燥片31從干燥片帶3上剝落下來。較佳地，所述剝離導(dǎo) 輪2351的直徑小于所述干燥片31的長度。因剝離導(dǎo)輪2351的直徑小于干燥片31的長 度，使干燥片31與空干燥片帶32容易分離開來。圖5所示的干燥片帶3上設(shè)置的干燥片 31呈單排的形式設(shè)置于所述空干燥片帶32上。圖6所示的干燥片帶4上設(shè)置的干燥片41 呈雙排的形式設(shè)置于所述空干燥片帶42上。安裝于所述剝離部件235上的剝離導(dǎo)輪2351 的數(shù)量可為一個或者多個，或者剝離導(dǎo)輪2351可視干燥片帶上的干燥片排布而具體設(shè)定， 并不局限于本實施例所述的情況。參考圖2-3以及圖5a_5b，自動剝離回收裝置的回收機構(gòu)24安裝于所述基座21 上，所述回收機構(gòu)24包括依次排列于所述回收帶盤241之后的第二導(dǎo)向輪242、第四導(dǎo)向 輪243以及第二張緊輪244。第二導(dǎo)向輪242、第四導(dǎo)向輪243以及第二張緊輪244設(shè)置 于所述回收帶盤241與所述剝離部件235之間，所述回收帶盤241、第二導(dǎo)向輪242、第四導(dǎo) 向輪243以及第二張緊輪244形成回收傳輸?shù)?。在本實施例中，所述第二?dǎo)向輪242安裝 于所述回收帶盤241的下方，所述第四導(dǎo)向輪243挨著所述第二導(dǎo)向輪242設(shè)置，所述第二 張緊輪244設(shè)置在所述第四導(dǎo)向輪243與所述剝離部件235之間。從剝離部件235中傳送 出來的空干燥片帶32依次經(jīng)過第二張緊輪244、第四導(dǎo)向輪243以及第二導(dǎo)向輪242的傳 送，包卷于所述回收帶盤241上，實現(xiàn)空干燥片帶32的回收以備二次利用，既環(huán)保又降低了 OLED器件的制造成本。參考圖3及圖5a_5b，本實用新型還提供一種具有上述自動剝離回收裝置的封裝 設(shè)備，適用于有機發(fā)光二極管行業(yè)中干燥片的剝離與封裝，所述封裝設(shè)備包括基座21和干 燥片帶盤22、剝離機構(gòu)23、回收機構(gòu)24以及壓緊機構(gòu)25。所述基座21和干燥片帶盤22、剝離機構(gòu)23、回收機構(gòu)24的結(jié)構(gòu)和其之間的連接關(guān)系與本實用新型中上述的自動剝離回 收裝置相同。圖3所示為具有自動剝離回收裝置的封裝設(shè)備。所述封裝設(shè)備是在上述自動 剝離回收裝置的基礎(chǔ)上添加了壓緊機構(gòu)25，所述壓緊機構(gòu)25安裝于所述基座21上，所述壓 緊機構(gòu)25包括壓緊件251，所述壓緊件251適用于將從剝離部件235中傳送出來的干燥片 31壓緊于玻璃后蓋26上。在本實施例中，所述壓緊件251為壓緊滾輪。
以下結(jié)合附圖，對本實用新型封裝設(shè)備的工作原理做詳細的說明參考圖2-6，驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)驅(qū)動所述干燥片帶盤22和所述回收帶盤241轉(zhuǎn) 動，帶有干燥片31的干燥片帶3由干燥片帶盤22上傳送出來，經(jīng)過第一導(dǎo)向輪231、第一張 緊輪233、第三導(dǎo)向輪232、校平機構(gòu)234到達剝離部件235，通過剝離部件235中的剝離導(dǎo) 輪2351，將干燥片31從干燥片帶3中分離出來。通過壓緊機構(gòu)25中的壓緊件251，干燥片 31依次排列地緊貼于所述玻璃后蓋26上。從剝離部件235中傳送出來的空干燥片帶32通 過第二張緊輪244、第四導(dǎo)向輪243以及第二導(dǎo)向輪242傳送至回收帶盤241并包卷于回收 帶盤241上。所述封裝設(shè)備中第一張緊輪233、第一導(dǎo)向輪231與第二導(dǎo)向輪231的配合，以 及第二導(dǎo)向輪242、第四導(dǎo)向輪243第二張緊輪244的配合使用節(jié)省了安裝空間，且使干燥 片帶3在輸送干燥片31的過程中一直處于緊繃的狀態(tài)，在一定程度上改善了干燥片31的 彎曲狀況，使得干燥片31更容易通過剝離導(dǎo)輪2351從干燥片帶3上剝落，且使得空干燥片 帶32纏繞在回收帶盤241上也更緊實。通過所述封裝設(shè)備后，提高了干燥片31的剝離與 封裝工序的效率，干燥片31能以較為平整的狀態(tài)貼合于玻璃后蓋26上，從而提高OLED器 件的使用壽命，并且可實現(xiàn)空干燥片帶32的多次重復(fù)利用，降低了 OLED器件的生產(chǎn)成本。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋 的范圍。
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權(quán)利要求一種自動剝離回收裝置，用于對有機發(fā)光二極管行業(yè)中干燥片的剝離與干燥片帶的回收，其特征在于，所述自動剝離回收裝置包括基座、驅(qū)動機構(gòu)、干燥片帶盤以及回收帶盤，所述干燥片帶盤和所述回收帶盤安裝于所述基座上，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述干燥片帶盤轉(zhuǎn)動貼有干燥片的干燥片帶，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述回收帶盤旋轉(zhuǎn)回收被剝離干燥片后的干燥片帶；剝離機構(gòu)，所述剝離機構(gòu)安裝于所述基座上，所述剝離機構(gòu)包括依次排列于干燥片帶盤之后的第一導(dǎo)向輪、第一張緊輪以及剝離部件，所述干燥片帶盤、第一導(dǎo)向輪、第一張緊機輪機以及所述剝離部件構(gòu)成剝離傳輸?shù)溃鰟冸x部件包括至少一個適用于剝離所述干燥片的剝離導(dǎo)輪；以及回收機構(gòu)，所述回收機構(gòu)安裝于所述基座上，所述回收機構(gòu)包括依次排列于所述剝離導(dǎo)輪與所述回收帶盤之間的第二導(dǎo)向輪和第二張緊輪，所述第二導(dǎo)向輪、第二張緊輪機以及所述回收帶盤構(gòu)成回收傳輸?shù)馈?br> 2.如權(quán)利要求1所述的自動剝離回收裝置，其特征在于，所述剝離機構(gòu)還包括第三導(dǎo) 向輪，所述第三導(dǎo)向輪設(shè)置于所述剝離傳輸?shù)郎锨椅挥谒龅谝粡埦o輪與所述剝離導(dǎo)輪之 間。
3.如權(quán)利要求2所述的自動剝離回收裝置，其特征在于，還包括校平機構(gòu)，所述校平機 構(gòu)設(shè)置于所述剝離傳輸?shù)郎锨椅挥谒鋈龑?dǎo)向輪與所述剝離部件之間。
4.如權(quán)利要求1所述的自動剝離回收裝置，其特征在于，所述回收機構(gòu)還包括第四導(dǎo) 向輪，所述第四導(dǎo)向輪設(shè)置于所述回收傳輸?shù)郎锨椅挥谒龅诙?dǎo)向輪與第二張緊輪之 間。
5.如權(quán)利要求1所述的自動剝離回收裝置，其特征在于，所述剝離導(dǎo)輪的直徑小于所 述干燥片的長度。
6.一種封裝設(shè)備，用于對有機發(fā)光二極管行業(yè)中干燥片的剝離與封裝，其特征在于，所 述封裝設(shè)備包括自動剝離回收裝置及壓緊機構(gòu)，所述自動剝離回收裝置包括基座、驅(qū)動機構(gòu)、干燥片帶盤以及回收帶盤，所述干燥片帶盤和所述回收帶盤安裝于所 述基座上，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述干燥片帶盤轉(zhuǎn)動貼有干燥片的干燥片帶，所述驅(qū)動機構(gòu) 驅(qū)動所述回收帶盤旋轉(zhuǎn)回收被剝離干燥片后的干燥片帶；剝離機構(gòu)，所述剝離機構(gòu)安裝于所述基座上，所述剝離機構(gòu)包括依次排列于干燥片帶 盤之后的第一導(dǎo)向輪、第一張緊輪以及剝離部件，所述干燥片帶盤、第一導(dǎo)向輪、第一張緊 機輪機以及所述剝離部件構(gòu)成剝離傳輸?shù)?，所述剝離部件包括至少一個適用于剝離所述干 燥片的剝離導(dǎo)輪；回收機構(gòu)，所述回收機構(gòu)安裝于所述基座上，所述回收機構(gòu)包括依次排列于所述剝離 導(dǎo)輪與所述回收帶盤之間的第二導(dǎo)向輪和第二張緊輪，所述第二導(dǎo)向輪、第二張緊輪機以 及所述回收帶盤構(gòu)成回收傳輸?shù)?；所述壓緊機構(gòu)安裝于所述基座上，所述壓緊機構(gòu)包括適用于將干燥片壓緊于玻璃上的 壓緊件。
7.如權(quán)利要求6所述的封裝設(shè)備，其特征在于，所述壓緊件是壓緊滾輪。
8.如權(quán)利要求6所述的封裝設(shè)備，其特征在于，所述剝離機構(gòu)還包括第三導(dǎo)向輪，所述 第三導(dǎo)向輪設(shè)置于所述剝離傳輸?shù)郎锨椅挥谒龅谝粡埦o輪與所述剝離導(dǎo)輪之間。
9.如權(quán)利要求8所述的封裝設(shè)備，其特征在于，還包括校平機構(gòu)，所述校平機構(gòu)設(shè)置于 所述剝離傳輸?shù)郎锨椅挥谒鋈龑?dǎo)向輪與所述剝離部件之間。
10.如權(quán)利要求6所述的封裝設(shè)備，其特征在于，所述回收機構(gòu)還包括第四導(dǎo)向輪，所 述第四導(dǎo)向輪設(shè)置于所述回收傳輸?shù)郎锨椅挥谒龅诙?dǎo)向輪與第二張緊輪之間。
11.如權(quán)利要求6所述的封裝設(shè)備，其特征在于，所述剝離導(dǎo)輪的直徑小于所述干燥片 的長度。
專利摘要本實用新型提供了一種自動剝離回收裝置，用于對有機發(fā)光二極管行業(yè)中干燥片的剝離與干燥片帶的回收，自動剝離回收裝置包括基座、驅(qū)動機構(gòu)、干燥片帶盤、回收帶盤、剝離機構(gòu)以及回收機構(gòu)，干燥片帶盤、回收帶盤、回收機構(gòu)及剝離機構(gòu)安裝于基座上，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動干燥片帶盤轉(zhuǎn)動貼有干燥片的干燥片帶，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動回收帶盤旋轉(zhuǎn)回收被剝離干燥片后的干燥片帶；剝離機構(gòu)包括依次排列于干燥片帶盤之后的第一導(dǎo)向輪、第一張緊輪及剝離部件，干燥片帶盤，剝離部件包括至少一個適用于剝離所述干燥片的剝離導(dǎo)輪；回收機構(gòu)包括依次排列于剝離導(dǎo)輪與回收帶盤之間的第二導(dǎo)向輪和第二張緊輪。本實用新型還提供了一種具有該自動剝離回收裝置的封裝設(shè)備。
文檔編號H01L51/56GK201699058SQ20102015036
公開日2011年1月5日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者劉惠森, 張華 , 楊明生, 王勇, 王曼媛, 范繼良 申請人:東莞宏威數(shù)碼機械有限公司