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低損耗廣播同軸電纜及其制造方法

文檔序號(hào):6947390閱讀:380來源:國知局
專利名稱:低損耗廣播同軸電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種無線通信技術(shù)領(lǐng)域的廣播信號(hào)傳輸同軸電纜。
背景技術(shù)
廣播同軸電纜是一種用于傳輸廣播視頻數(shù)據(jù)和語音信息的電纜,其是傳輸線的一 種。所謂傳輸線是由信號(hào)路徑和返回路徑組成的,兩個(gè)路徑之間有分布電容和分布電感,傳 輸線的特性阻抗與這兩個(gè)值有關(guān)。常見的廣播同軸電纜有75歐姆同軸電纜,75歐姆是指同 軸電纜的特性阻抗。現(xiàn)有的廣播同軸電纜主要由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體以及護(hù)套組成,其 中,絕緣層是通過氮?dú)獍l(fā)泡絕緣,外導(dǎo)體主要是由一層編織絲與縱包層金屬箔組成,其具有 相對(duì)較高的介電常數(shù),影響電纜的信號(hào)傳輸性能,表現(xiàn)在信號(hào)損耗大、屏蔽性能差,防水防 潮性能差,同時(shí)電纜與連接器的安裝較復(fù)雜。隨著人們對(duì)視頻數(shù)據(jù)以及語音信息的需求增加,HFC有線電視寬帶通信網(wǎng)絡(luò)應(yīng)運(yùn) 而生,HFC是Hybrid Fiber-Coaxial的縮寫,HFC網(wǎng)絡(luò)是光纖和同軸電纜相結(jié)合的混合網(wǎng) 絡(luò)。HFC網(wǎng)絡(luò)通常由光纖干線、同軸電纜支線和用戶配線網(wǎng)絡(luò)三部分組成,從有線電視臺(tái)出 來的節(jié)目信號(hào)先變成光信號(hào)在干線上傳輸;到用戶區(qū)域后把光信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào),經(jīng)分配 器分配后通過同軸電纜送到用戶。它與早期CATV同軸電纜網(wǎng)絡(luò)的不同之處主要在于,在干 線上用光纖傳輸光信號(hào),在前端需完成電-光轉(zhuǎn)換,進(jìn)入用戶區(qū)后要完成光-電轉(zhuǎn)換。而上 述同軸電纜已不適合在HFC有線電視寬帶通信網(wǎng)絡(luò)中高質(zhì)量信號(hào)的傳輸,本申請(qǐng)正是基于 上述目的而進(jìn)行的設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種低損耗、高屏蔽性、保證信號(hào) 可靠傳輸?shù)膹V播同軸電纜及其制造方法。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種低損耗廣播同軸電纜,包括內(nèi)導(dǎo) 體、擠包在內(nèi)導(dǎo)體外周的絕緣層、包覆在絕緣層外周的外導(dǎo)體、擠包在外導(dǎo)體外周的護(hù)套, 所述的絕緣層由皮-泡-皮三層組成,其由內(nèi)至外依次為與所述的內(nèi)導(dǎo)體相粘接的絕緣內(nèi) 皮層、絕緣發(fā)泡層、用于防止外部水份潮氣進(jìn)入絕緣層內(nèi)的絕緣外皮層,所述的外導(dǎo)體由金 屬帶焊接呈管形縱包在所述的絕緣層上。進(jìn)一步地,所述的外導(dǎo)體沿其軸向上軋制有均勻的環(huán)形紋。所述的外導(dǎo)體由銅帶或鋁帶焊接成型。本發(fā)明還提供一種制造上述低損耗廣播同軸電纜的方法,它包括如下步驟(a)、對(duì)內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行高頻預(yù)熱;(b)、在內(nèi)導(dǎo)體上擠包一薄層絕緣內(nèi)皮材料,冷卻后,絕緣內(nèi)皮材料粘在內(nèi)導(dǎo)體上 形成所述的絕緣內(nèi)皮層;(C)、將絕緣發(fā)泡材料以及絕緣外皮材料雙層共擠出以包覆在絕緣內(nèi)皮層上,分別 形成所述的絕緣發(fā)泡層和絕緣外皮層;
(d)、將金屬帶經(jīng)過U型槽成型后縱包焊接在絕緣外皮層外,形成所述的外導(dǎo)體;(e)、最后在外導(dǎo)體上再擠包一層護(hù)套料,形成所述的護(hù)套。進(jìn)一步地,步驟(C)中,所述的絕緣發(fā)泡材料通過以下步驟實(shí)現(xiàn)(Cl)、將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及成核劑在高溫下混合熔融;(c2)、將二氧化碳?xì)怏w通過高壓注入上述熔融混合材料中;(c3)、經(jīng)串聯(lián)的兩擠塑機(jī)中螺桿均勻混合,然后通過機(jī)頭擠出。在步驟(d)后還包括一將外導(dǎo)體沿其軸向軋制成環(huán)形紋的步驟。步驟(c)中,絕緣層以及絕緣外皮層通過熱_溫-冷階梯式水冷卻成型。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明同軸電 纜具有低損耗、高屏蔽性,還具有良好的彎曲性能和防水防腐蝕的特點(diǎn),結(jié)構(gòu)簡單、安裝方 便,可在我國的寬帶通信網(wǎng)絡(luò)中使用,在該網(wǎng)絡(luò)中不僅可以傳輸視頻娛樂,但也能進(jìn)行視頻 數(shù)據(jù)和語音信息的交互,具有很好的推廣價(jià)值。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所具體實(shí)施的廣播同軸電纜軸向示意圖;附圖2為圖1中A-A方向剖視圖;其中1、內(nèi)導(dǎo)體2、絕緣層21、絕緣內(nèi)皮層22、絕緣發(fā)泡層23、絕緣外皮層3、外導(dǎo) 體4、護(hù)套;
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖、舉例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體內(nèi)容如圖1和圖2所示的同軸電纜,其主要用于傳輸廣播視頻數(shù)據(jù)和語音信息,其由內(nèi) 至外依次包括內(nèi)導(dǎo)體1、絕緣層2、外導(dǎo)體3、護(hù)套4,其中,內(nèi)導(dǎo)體1采用傳輸性能較好的銅 或銅包鋁線,絕緣層2由皮-泡-皮三層組成,即其從里至外依次由絕緣內(nèi)皮層21、絕緣發(fā) 泡層22以及絕緣外皮層23組成,所述的絕緣內(nèi)皮層21與內(nèi)導(dǎo)體1相粘結(jié),其主要用于防 止內(nèi)導(dǎo)體1隨環(huán)境溫度變化而縱向伸縮,絕緣發(fā)泡層22擠包在絕緣內(nèi)皮層21上,其防止隨 環(huán)境溫度變化內(nèi)導(dǎo)體在絕緣層中心縱向伸縮以及水份潮氣縱向進(jìn)入而影響信號(hào)傳輸質(zhì)量, 絕緣外皮層23擠包在絕緣發(fā)泡層22上,其主要用于防止外部水份潮氣進(jìn)入絕緣層內(nèi)部從 而影響信號(hào)傳輸質(zhì)量。外導(dǎo)體3是由金屬帶焊接成管狀縱包在絕緣層2外周,在本實(shí)施例中,金屬帶可 優(yōu)選銅帶或鋁帶,同時(shí),為了增強(qiáng)電纜的彎曲性能與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,并且提高信號(hào)的屏蔽性 能,外導(dǎo)體3上沿其軸向軋制成環(huán)形紋且焊接封密式。本發(fā)明中,外導(dǎo)體3是金屬材料,保 證了電纜長期可靠的連接接觸和高耐腐蝕性,增加了使用壽命,并降低了系統(tǒng)維護(hù)成本,這 種結(jié)構(gòu),也防止了由于彎曲、拉扯和溫度變化引起的導(dǎo)體縱向相對(duì)運(yùn)動(dòng),同時(shí)又由于外導(dǎo)體 3是焊接成管,信號(hào)通過內(nèi)導(dǎo)體1與外導(dǎo)體3之間傳輸時(shí)被很好的被屏蔽在電纜內(nèi),經(jīng)過軋 制環(huán)形紋后電纜彎曲性能及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也提高了。護(hù)套4采用高密度聚乙烯材料制成,其具有硬度高、耐磨性好、物理機(jī)械性能好的 優(yōu)點(diǎn),有具有優(yōu)異的韌性,耐彎曲性、耐低溫脆化性能等優(yōu)點(diǎn)。以上結(jié)構(gòu)的同軸電纜主要適用于阻抗特性為75歐姆的同軸電纜,但是并不能因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。上述對(duì)本發(fā)明所具體實(shí)施的一種同軸電纜結(jié)構(gòu)進(jìn)行了介紹,下面將對(duì)其制造方法 進(jìn)行說明在制造時(shí),首先選取內(nèi)導(dǎo)體,將內(nèi)導(dǎo)體1通高頻預(yù)熱后在其外面先擠包一薄層絕 緣內(nèi)皮材料,該絕緣內(nèi)皮材料可選用聚乙烯,然后經(jīng)過冷卻使絕緣內(nèi)皮材料粘在內(nèi)導(dǎo)體1 上形成絕緣內(nèi)皮層21,再經(jīng)過雙層設(shè)備共擠出絕緣發(fā)泡層22、聚乙烯絕緣外皮層23。其中,絕緣發(fā)泡層22的形成主要是三種材料高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和成 核劑先在200度左右的溫度下混合,然后將二氧化碳?xì)怏w高壓注入混料中,對(duì)混料進(jìn)行均 勻攪拌,使其混合均勻,在成核劑的誘導(dǎo)下形成的蜂窩泡孔,然后經(jīng)串聯(lián)式擠塑機(jī)擠出形 成絕緣發(fā)泡層22,該絕緣發(fā)泡層與絕緣外皮雙層共擠出包覆在絕緣內(nèi)皮層表面,然后過 熱-溫-冷階梯式水冷卻成型。絕緣發(fā)泡層22泡孔均勻,介質(zhì)損耗小,然后在其外面擠一 薄層高密度聚乙烯絕緣外皮,使得整個(gè)絕緣層外表面光滑,防止了水份潮氣進(jìn)入。然后將金屬帶(銅或鋁)經(jīng)過U型槽成型后縱包焊接在絕緣層2外形成外導(dǎo)體3, 再將外導(dǎo)體3軋制成環(huán)形紋。外導(dǎo)體3采用氬弧焊焊接并軋制成封閉環(huán)形導(dǎo)體,固定在絕 緣層2周圍,保證了電纜穩(wěn)定的同軸結(jié)構(gòu),具有良好的彎曲性能和信號(hào)屏蔽性能,以及防水 防潮功能。最后在外導(dǎo)體3的外面再擠包一層聚乙烯護(hù)套料形成護(hù)套4,即制成本發(fā)明的廣 播同軸電纜。本發(fā)明同軸電纜具有低損耗、高屏蔽特性的特性,使用壽命長,具有耐低溫性,耐 磨性和抗紫外線照射性能特點(diǎn),可在我國所有地區(qū)使用。
權(quán)利要求
一種低損耗廣播同軸電纜,包括內(nèi)導(dǎo)體(1)、擠包在內(nèi)導(dǎo)體(1)外周的絕緣層(2)、包覆在絕緣層(2)外周的外導(dǎo)體(3)、擠包在外導(dǎo)體(3)外周的護(hù)套(4),其特征在于所述的絕緣層(2)由皮-泡-皮三層組成,其由內(nèi)至外依次為與所述的內(nèi)導(dǎo)體(1)相粘接的絕緣內(nèi)皮層(21)、絕緣發(fā)泡層(22)、用于防止外部水份潮氣進(jìn)入絕緣層(2)內(nèi)的絕緣外皮層(23),所述的外導(dǎo)體(3)由金屬帶焊接呈管形縱包在所述的絕緣層(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低損耗廣播同軸電纜,其特征在于所述的外導(dǎo)體(3)沿其 軸向上軋制有均勻的環(huán)形紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低損耗廣播同軸電纜,其特征在于所述的外導(dǎo)體(3)由銅 帶或鋁帶焊接成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低損耗廣播同軸電纜,其特征在于所述的護(hù)套(4)采用高 密度聚乙烯材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低損耗廣播同軸電纜,其特征在于所述的內(nèi)導(dǎo)體(1)為銅 或銅包鋁線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一所述的低損耗廣播同軸電纜,其特征在于所述的同軸電 纜為75歐姆同軸電纜。
7.—種制造權(quán)利要求1所述的低損耗廣播同軸電纜的方法,其特征在于它包括如下 步驟(a)、對(duì)內(nèi)導(dǎo)體(1)進(jìn)行高頻預(yù)熱;(b)、在內(nèi)導(dǎo)體(1)上擠包一薄層絕緣內(nèi)皮材料,冷卻后,絕緣內(nèi)皮材料粘在內(nèi)導(dǎo)體(1) 上形成所述的絕緣內(nèi)皮層(21);(c)、將絕緣發(fā)泡材料以及絕緣外皮材料雙層共擠出以包覆在絕緣內(nèi)皮層(21)上,分 別形成所述的絕緣發(fā)泡層(22)和絕緣外皮層(23);(d)、將金屬帶經(jīng)過U型槽成型后縱包焊接在絕緣外皮層(23)外,形成所述的外導(dǎo)體⑶;(e)、最后在外導(dǎo)體(3)上再擠包一層護(hù)套料,形成所述的護(hù)套(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低損耗廣播同軸電纜制造方法,其特征在于步驟(c)中,所 述的絕緣發(fā)泡材料擠出通過以下步驟實(shí)現(xiàn)(cl)、將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及成核劑在高溫下混合熔融;(c2)、將二氧化碳?xì)怏w通過高壓注入上述熔融混合材料中;(c3)、經(jīng)串聯(lián)的兩擠塑機(jī)中螺桿均勻混合,然后通過機(jī)頭擠出。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低損耗廣播同軸電纜制造方法,其特征在于在步驟(d)后 還包括一將外導(dǎo)體(3)沿其軸向軋制成環(huán)形紋的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低損耗廣播同軸電纜制造方法,其特征在于步驟(c)中, 絕緣層(2)通過熱_溫-冷階梯式水冷卻成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低損耗廣播同軸電纜,包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體、護(hù)套,其中,絕緣層采用二氧化碳發(fā)泡形成皮-泡-皮三層結(jié)構(gòu),外導(dǎo)體采用金屬帶焊接成型,本發(fā)明廣播同軸電纜具有低損耗、高屏蔽性,還具有良好的彎曲性能和防水防腐蝕的特點(diǎn),結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,可在我國的寬帶通信網(wǎng)絡(luò)中使用,在該網(wǎng)絡(luò)中不僅可以傳輸視頻娛樂,但也能進(jìn)行視頻數(shù)據(jù)和語音信息的交互,具有很好的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)H01B7/02GK101887779SQ201010211220
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者喻志安, 沈小平 申請(qǐng)人:江蘇通鼎光電股份有限公司
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